CN223834097U - 排屑水循环结构 - Google Patents

排屑水循环结构

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潘家荣
刘韧辉
邓志亮
郑秋生
胡路冰
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Abstract

本实用新型公开了一种排屑水循环结构,涉及工厂用的钣金及零部件排布,包括:工作区部分,还包括:供水区部分,所述供水区部分包括:抽水泵、水箱和管线槽;所述管线槽内配备了六个所述抽水泵,六个所述抽水泵间隔均匀,所述抽水泵一字排列,均匀分布;所述水箱设置于所述管线槽内部;最后干净的切削液经抽水泵从水箱中抽出,供给机床加工;本实用新型通过从水箱抽取切削液供应加工使用,再经过预定通道回到水箱,实现循环使用;切削液过滤精度,经三层过滤,可达一百目;整个循环过程无液位亏空,无回流溢出等问题。

Description

排屑水循环结构
技术领域
本实用新型涉及工厂用的钣金及零部件排布装置技术领域,特别涉及排屑水循环结构。
背景技术
在传统设备中,对于排屑问题,大多还是依靠人工处理,这样大大增加了工作量,而且还必须进行停机处理,这样降低了工作效率;
切削液循环对于加工行业举足轻重,循环使用可降低加工成本,提升加工质量;切削液的循环方式、净化过滤,是循环使用、降低成本的重要要素;这一结构的设计旨在有效地清理和处理加工过程中产生的废料,如金属屑,以确保生产的正常进行,同时保护环境和操作人员的健康;
有鉴于此,提出一种排屑水循环结构。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型实施例提供了一种排屑水循环结构,可以解决现有技术中,对于切削液无法进行自动循环,并且增加成本的问题;本实用新型中的循环结构可更高效净化循环体系中的切削液,循环方式可实现切削液基本无损失。
本实用新型所使用的技术方案是:一种排屑水循环结构,包括:工作区部分,还包括:供水区部分和净水区部分。
所述供水区部分包括:抽水泵、水箱和管线槽;所述管线槽内配备了六个所述抽水泵,六个所述抽水泵间隔均匀,所述抽水泵一字排列,均匀分布;所述水箱设置于所述管线槽内部;
所述净水区部分包括:过滤篮和过滤网;所述过滤篮通过紧固机构附着于管线槽的预定安装区域,所述过滤篮通过活动连接件与所述管线槽配合;所述过滤网设置于所述管线槽内部,所述管线槽的内部设有两道所述过滤网。
进一步地,所述水箱设置于所述管线槽内部。
进一步地,所述工作区部分包括:连接架;所述连接架通过活动连接件与管线槽配合。
进一步地,所述供水区部分还包括:油水分离器;所述油水分离器设置于所述管线槽内部,。
进一步地,净水区部分,所述净水区部分还包括:反冲滚筒过滤装置和刮板排屑机;所述刮板排屑机设置于所述管线槽上,所述刮板排屑机的中端设置有所述反冲滚筒过滤装置。
本发明与现有技术相比的有益效果是:
1、本实用新型的管线槽在其表面的第一安装位置配备了六个所述抽水泵,六个所述抽水泵间隔均匀,所述抽水泵一字排列,均匀分布,同时工作互不干扰,并且保证同时工作亦不会导致液面亏空,某个所述抽水泵出现无切削液可抽的现象。
2、本实用新型过滤精度高,可延长切削液更换周期,提高效率;整体结构清理维护方便。
3、由于切削液为油水乳化液,使用过程中会逐渐出现乳液分离现象,分离出来的油易氧化变质,导致切削液发臭,所以,利用油水分离器可将此类油与水液分离出来,并集中收集在容器内,延缓切削液发臭的时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的第一角度的示意图。
图2为本实用新型的整体结构的第二角度的示意图。
图3为本实用新型的组合结构的第一角度的结构示意图。
图4为本实用新型的组合结构的第二角度的结构示意图。
图5为本实用新型的部分结构的示意图。
附图标记
工作区部分100;连接架110;
供水区部分200;抽水泵210;水箱220;油水分离器230;管线槽240;
净水区部分300;反冲滚筒过滤装置310;过滤篮320;过滤网330;刮板排屑机340。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型专利。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型专利的简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型专利的限制。此外,文中为了便于说明可以使用空间相对术语,例如,“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等,以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上),并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。需要说明的是,在本文中,一些连接方式,诸如“固定连接、固定安装”是指包括但不限于两个零部件之间进行诸如:焊接、螺丝螺母固定、粘住、铆接、过盈配合等两个部件的固定。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
参考图1至图5,本实用新型实施例提供了一种排屑水循环结构,包括:工作区部分100,其特征在于,还包括:
供水区部分200,供水区部分200包括:抽水泵210、水箱220和管线槽240;管线槽240在其表面的第一安装位置配备了六个抽水泵210,六个抽水泵210间隔均匀,抽水泵210一字排列,均匀分布,同时工作互不干扰,并且保证同时工作亦不会导致液面亏空,某个抽水泵210出现无切削液可抽的现象;水箱220设置于管线槽240内部;最后干净的切削液经抽水泵210从水箱220中抽出,供给机床加工;
净水区部分300,净水区部分300包括:过滤篮320和过滤网330;过滤篮320通过紧固机构附着于管线槽240的预定安装区域,过滤篮320通过活动连接件与管线槽240配合;过滤网330设置于管线槽240内部,管线槽240的内部设有两道过滤网330,这两道过滤网330能够有效过滤碎屑和切削液;
应当理解的是,抽水泵210将供水区部分200中的切削液通过管道输送至工作区部分100中喷出,工作区部分100中使用后的切削液带着加工碎屑流至净水区部分300,依次经过净水区部分300中的反冲滚筒过滤装置310、过滤篮320、过滤网330,分离开切削液与碎屑,达到净化作用;净化后的切削液流至供水区部分200中储存;六个抽水泵210均匀间隔,保证同时工作亦不会导致液面亏空,某个抽水泵210出现无切削液可抽的现象;切削液为油水乳化液,使用过程中会逐渐出现乳液分离现象,分离出来的油易氧化变质,导致切削液发臭,油水分离器230可将此类油与水液分离出来,并集中收集在容器内,延缓切削液发臭的时间。
根据本实用新型实施例提供的排屑水循环结构,水箱220设置于管线槽240内部。
根据本实用新型实施例提供的排屑水循环结构,工作区部分100包括:连接架110;连接架110通过活动连接件与管线槽240配合。
根据本实用新型实施例提供的排屑水循环结构,供水区部分200还包括:油水分离器230;油水分离器230设置于管线槽240内部,由于切削液为油水乳化液,使用过程中会逐渐出现乳液分离现象,分离出来的油易氧化变质,导致切削液发臭,所以,利用油水分离器230可将此类油与水液分离出来,并集中收集在容器内,延缓切削液发臭的时间。
根据本实用新型实施例提供的排屑水循环结构,净水区部分300,净水区部分300还包括:反冲滚筒过滤装置310和刮板排屑机340;刮板排屑机340设置于管线槽240上,刮板排屑机340在其两侧表面的第一安装位置配备了数个过滤孔,刮板排屑机340的中端设置有反冲滚筒过滤装置310。
应当理解的是,本发明通过从水箱抽取切削液供应加工使用,再经过预定通道回到水箱,实现循环使用;切削液过滤精度,经三层过滤,可达一百目;整个循环过程无液位亏空,无回流溢出等问题;本发明可应用于加工碎屑为细小铝屑、铁粉等的加工中心;此发明过滤精度高,可延长切削液更换周期,提高效率;整体结构清理维护方便;本结构可进行油水分离,保障切削液长时间使用不发臭;六个抽水泵210一字排列,均匀分布,同时工作互不干扰。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.排屑水循环结构,包括:工作区部分,其特征在于,还包括:
供水区部分,所述供水区部分包括:抽水泵、水箱和管线槽;所述管线槽内配备了六个所述抽水泵,六个所述抽水泵间隔均匀,所述抽水泵一字排列,均匀分布;所述水箱设置于所述管线槽内部;
净水区部分,所述净水区部分包括:过滤篮和过滤网;所述过滤篮通过紧固机构附着于管线槽的预定安装区域,所述过滤篮通过活动连接件与所述管线槽配合;所述过滤网设置于所述管线槽内部,所述管线槽的内部设有两道所述过滤网。
2.根据权利要求1所述的排屑水循环结构,其特征在于,所述水箱设置于所述管线槽内部。
3.根据权利要求1所述的排屑水循环结构,所述工作区部分包括:连接架;所述连接架通过活动连接件与管线槽配合。
4.根据权利要求1所述的排屑水循环结构,其特征在于,所述供水区部分还包括:油水分离器;所述油水分离器设置于所述管线槽内部。
5.根据权利要求1所述的排屑水循环结构,其特征在于,净水区部分,所述净水区部分还包括:反冲滚筒过滤装置和刮板排屑机;所述刮板排屑机设置于所述管线槽上,所述刮板排屑机的中端设置有所述反冲滚筒过滤装置。
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