CN223834036U - 一种泵体加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泵体加工定位工装，涉及定位工装技术领域，包括底板，底板呈T字型，在底板的水平部两端设置第一压紧机构，在底板的竖直部端部设置第二压紧机构，第一压紧机构包括第一定位台和第一旋转夹紧气缸，第一旋转夹紧气缸安装在第一定位台上方，第二压紧机构包括第二定位台和第二旋转夹紧气缸，第二旋转夹紧气缸安装在第二定位台上方。使用时将泵体的两肩部放置在第一定位台上，通过第一旋转夹紧气缸压紧在第一定位台上；泵体尾板放置在第二定位台上，通过第二旋转夹紧气缸压紧在第二定位台上，实现对泵体的快速夹紧定位，方便对泵体的上面和侧面的螺纹孔的加工，提高加工效率。

Description

一种泵体加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，具体而言，涉及一种泵体加工定位工装。

背景技术

如图1所示的泵体，上面和侧面开有安装孔，沿长度方向的一端设置两肩部，另一端延伸尾板，泵体需要在安装孔的四周加工处螺纹孔，传统的针对泵体上面和侧面的螺纹孔的加工先依靠人工将泵体夹紧在台虎钳，再通过钻头进行上面钻孔加工，加工完成后再换一面夹紧再加工，如此存在装夹不方便，导致的加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泵体加工定位工装，旨在改善上述现有人工加工泵体螺纹孔时存在装夹不方便造成的加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种泵体加工定位工装，包括底板，所述底板呈T字型，在所述底板的水平部两端设置第一压紧机构，在所述底板的竖直部端部设置第二压紧机构，所述第一压紧机构包括第一定位台和第一旋转夹紧气缸，所述第一旋转夹紧气缸安装在所述第一定位台上方，所述第二压紧机构包括第二定位台和第二旋转夹紧气缸，所述第二旋转夹紧气缸安装在所述第二定位台上方。

进一步地，所述底板上在两所述第一压紧机构之间安装固定块，所述固定块包括上安装可调节螺母。

进一步地，所述底板上两侧进一步安装第一限位块和第二限位块，所述第一限位块安装可调节螺杆，所述第二限位块安装限位安装防滑凸起。

进一步地，所述底板上靠近所述第一压紧机构的一侧进一步安装弹簧顶珠。

进一步地，所述底板底部进一步安装底座，所述底座两端分别开有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种泵体加工定位工装结构简单、设计合理巧妙，包括底板，底板呈T字型，在底板的水平部两端设置第一压紧机构，在底板的竖直部端部设置第二压紧机构，第一压紧机构包括第一定位台和第一旋转夹紧气缸，第一旋转夹紧气缸安装在第一定位台上方，第二压紧机构包括第二定位台和第二旋转夹紧气缸，第二旋转夹紧气缸安装在第二定位台上方。使用时将泵体的两肩部放置在第一定位台上，通过第一旋转夹紧气缸压紧在第一定位台上；泵体尾板放置在第二定位台上，通过第二旋转夹紧气缸压紧在第二定位台上，实现对泵体的快速夹紧定位，方便对泵体的上面和侧面的螺纹孔的加工，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是泵体结构示意图；

图2是本实用新型一种泵体加工定位工装夹紧泵体示意图；

图3是本实用新型一种泵体加工定位工装的结构示意图；

图4是本实用新型一种泵体加工定位工装的第一压紧机构和第二压紧机构结构示意图；

图5是本实用新型一种泵体加工定位工装的结构示意图。

主要元件符号说明

10、底板；101、第一压紧机构；1011、第一旋转气缸；1012、第一定位台；102、第二压紧机构；1021、第二旋转气缸；1022、第二定位台；103、可调节螺母；104、防滑凸起；105、可调节螺杆；106、弹簧顶珠；

20、底座；

30、泵体；301、肩部；302、尾板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图2-3所示，本实用新型公开了一种泵体30加工定位工装，包括底板10，底板10呈T字型，在底板10的水平部两端设置第一压紧机构101，在底板10的竖直部端部设置第二压紧机构102，第一压紧机构101用于压紧固定泵体30一端肩部301，第二压紧机构102用于压紧固定泵体30另一端尾板302，实现对泵体30的快速装夹固定，装夹后的泵体30上面和侧面都能够同时加工，不需要进行二次装夹，节约时间提高加工效率。

参照图3-4所示，第一压紧机构101包括第一定位台1012和第一旋转夹紧气缸，第一旋转夹紧气缸安装在第一定位台1012上方，将泵体30的两肩部301放置在第一定位台1012上，控制第一旋转气缸1011压紧肩部301在第一定位台1012上，实现对泵体30肩部301的快速夹紧固定。进一步的，底板10上在两第一压紧机构101之间安装固定块，固定块包括上安装可调节螺母103，可调节螺母103顶住泵体30肩部301，对泵体30的一端起到限位作用，使得第一旋转夹紧气缸能够快速的压紧肩部301在第一定位台1012上，提高效率。

参照图3-4所示，第二压紧机构102包括第二定位台1022和第二旋转夹紧气缸，第二旋转夹紧气缸安装在第二定位台1022上方。具体的，将本体的另一端尾板302放置在第二定位台1022上，控制第二旋转夹紧气缸压紧尾板302在第二定位台1022上，实现对泵体30尾板302的压紧固定作用。

参照图5所示，底板10上两侧进一步安装第一限位块和第二限位块，第一限位块安装可调节螺杆105，第二限位块安装限位安装防滑凸起104。具体的可调节螺杆105朝向第二限位块，第二限位块上安装两防滑凸起104，其中一防滑凸起104朝向可调节螺杆105，可调节螺杆105顶推泵体30压紧在防滑凸起104，起到进一步的夹紧固定作用。进一步的，底板10上靠近第一压紧机构101的一侧安装弹簧顶珠106，第二限位块上的另一防滑凸起104朝向弹簧顶珠106，当泵体30放在底板10上时，弹簧顶珠106会压紧泵体30在防滑凸起104，起到夹紧固定作用，可调节螺杆105、弹簧顶珠106与两防滑凸起104配合实现相互垂直的两个方向的夹紧固定泵体30。

此外，底板10底部进一步安装底座20，底座20两端分别开有固定孔，通过固定孔能够将整体安装固定在机台上，提高稳定性，同时提高螺纹孔加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种泵体加工定位工装，其特征在于；包括底板，所述底板呈T字型，在所述底板的水平部两端设置第一压紧机构，在所述底板的竖直部端部设置第二压紧机构，所述第一压紧机构包括第一定位台和第一旋转夹紧气缸，所述第一旋转夹紧气缸安装在所述第一定位台上方，所述第二压紧机构包括第二定位台和第二旋转夹紧气缸，所述第二旋转夹紧气缸安装在所述第二定位台上方，所述底板上在两所述第一压紧机构之间安装固定块，所述固定块包括上安装可调节螺母，所述底板上两侧进一步安装第一限位块和第二限位块，所述第一限位块安装可调节螺杆，所述第二限位块安装限位安装防滑凸起。

2.根据权利要求1所述的泵体加工定位工装，其特征在于：所述底板上靠近所述第一压紧机构的一侧进一步安装弹簧顶珠。

3.根据权利要求1所述的泵体加工定位工装，其特征在于：所述底板底部进一步安装底座，所述底座两端分别开有固定孔。