CN223833943U - 一种数控加工用回转台 - Google Patents

一种数控加工用回转台

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CN223833943U CN202423223992.2U CN202423223992U CN223833943U CN 223833943 U CN223833943 U CN 223833943U CN 202423223992 U CN202423223992 U CN 202423223992U CN 223833943 U CN223833943 U CN 223833943U
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杨淋
杨淋根
蔡国亮
汪成奥
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Abstract

本申请涉及数控加工领域,公开了一种数控加工用回转台,包括底部支撑座,其所述底部支撑座的顶面固定安装有圆形安装座,所述圆形安装座的顶面设置有回转夹台,所述圆形安装座的内部设置有与回转夹台相连接的连接驱动机构,所述圆形安装座的外表面固定安装有圆形收集罩,所述圆形收集罩的顶面开设有凹槽,所述凹槽的内部插接有圆形延伸挡板,所述圆形收集罩的内部底面固定安装有两个半圆形导料板,该装置通过圆形收集罩和圆形延伸挡板,能够对数控加工过程中产生的碎屑进行阻挡,防止碎屑四处飞溅,同时,利用中间高两端低的半圆形导料板,可以将落入圆形收集罩内的碎屑和液体引导至排屑管道排出并收集,提高了碎屑清理的便捷性。

Description

一种数控加工用回转台
技术领域
本申请属于数控加工技术领域,具体为一种数控加工用回转台。
背景技术
数控加工回转台是数控加工设备中的重要部件,它主要用于在加工过程中精确地旋转工件,实现多面加工或复杂曲面加工,回转台通常由驱动系统、传动机构、旋转工作台和控制系统组成,广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域,能够提高加工效率和加工精度,满足复杂零件的加工需求。
如公告号为CN220718436U的实用新型专利中公开了一种用于数控加工中心的数控回转台,包括吹风机、导风筒、导风管和吹风壳,支撑板下端面固定连接有导风筒,导风筒内部安装有吹风机,导风筒右端连接有导风管,支撑板上方安装有吹风壳,本实用通过使吹风机向导风管中输送空气,而后导风管会将空气导送至吹风壳中,最后吹风壳会将空气向左侧吹出,以此对数控回转台主体上端面碎屑向左侧吹移,在此过程中,左移的碎屑会移动至一段距离后滑落至收集盒中,而防护挡板会对大部分向左侧飞溅的碎屑进行阻挡并导落至收集盒中,以便工作人员后期对碎屑进行转移清理。
然而在实际使用过程中发现了:该装置利用导风管向数控回转台主体吹送空气,以将碎屑送入收集盒内进行收集,然而,导风管吹出的空气会使部分碎屑向四周飞散,无法全部与防护挡板接触后进入收集盒,这不仅会降低碎屑收集效率,而且四处外溢的碎屑收集起来也较为麻烦,为此提供一种数控加工用回转台。
实用新型内容
本申请的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种数控加工用回转台。
本申请采用的技术方案如下:一种数控加工用回转台,包括底部支撑座,其所述底部支撑座的顶面固定安装有圆形安装座,所述圆形安装座的顶面设置有回转夹台,所述圆形安装座的内部设置有与回转夹台相连接的连接驱动机构,所述圆形安装座的外表面固定安装有圆形收集罩,所述圆形收集罩的顶面开设有凹槽,所述凹槽的内部插接有圆形延伸挡板,所述圆形收集罩的内部底面固定安装有两个半圆形导料板,所述圆形收集罩的内部底面对称固定安装有两个排削管道,所述排削管道远离圆形收集罩的一端与外界碎屑回收机构相连接。
在一优选的实施方式中,所述圆形延伸挡板的底面呈圆周阵列开设有多个圆形安装槽,且多个所述圆形安装槽的内部均设置有小型伸缩杆,所述小型伸缩杆的底端与凹槽的内部底面相固定,所述小型伸缩杆的顶部伸缩端与圆形安装槽的内部顶面相固定。
在一优选的实施方式中,所述圆形收集罩的外表面螺纹连接有两个限位螺栓。
在一优选的实施方式中,所述圆形延伸挡板的外表面对称开设有弧形拉孔。
在一优选的实施方式中,所述回转夹台的顶面等间距呈圆周阵列开设有多个T型卡槽。
在一优选的实施方式中,所述底部支撑座的边侧对称固定安装有固定板,所述固定板的顶面开设有安装孔。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本申请的有益效果是:
1、本申请中,由于采用了上述该方案,操作人员可通过弧形拉孔拉动圆形延伸挡板向上移动,当圆形延伸挡板伸展到合适高度后,拧动限位螺栓使其向凹槽内移动,让圆形延伸挡板底部与凹槽表面接触,从而实现限位,这样就能加长圆形收集罩的高度,然后,操作人员可以使用气管吹气或刷子对回转夹台上的碎屑进行清理,在清理碎屑时,圆形收集罩和圆形延伸挡板能够有效阻挡碎屑,避免其向四周飞散,同时,利用中间高两端低的半圆形导料板,可以将落入圆形收集罩内的碎屑和液体引导至排屑管道排出并收集,提高碎屑清理便捷性。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图;
图2为本申请的排削管道结构示意图;
图3为本申请的侧剖结构示意图;
图4为本申请的图3中A处放大结构示意图;
图5为本申请的圆形安装座内部结构示意图。
图中标记:1、底部支撑座;2、圆形安装座;3、回转夹台;4、连接驱动机构;5、圆形收集罩;6、凹槽;7、圆形延伸挡板;8、半圆形导料板;9、排削管道;10、圆形安装槽;11、小型伸缩杆;12、限位螺栓;13、弧形拉孔;14、T型卡槽;15、固定板;16、安装孔。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
参考图1、图2和图3,一种数控加工用回转台,包括底部支撑座1,底部支撑座1的边侧对称固定安装有固定板15,固定板15的顶面开设有安装孔16;使用人员将固定螺栓穿过安装孔16后与地面上的固定内螺纹筒进行螺纹连接,这样便于对固定板15和底部支撑座1进行固定,提高底部支撑座1的稳定性。
参考图1、图4和图5,底部支撑座1的顶面固定安装有圆形安装座2,圆形安装座2的顶面设置有回转夹台3,回转夹台3的顶面等间距呈圆周阵列开设有多个T型卡槽14,圆形安装座2的内部设置有与回转夹台3相连接的连接驱动机构4;多个T型卡槽14能够安装T型夹具,方便对回转夹台3上的零件进行夹持固定,有利于后续的加工操作,通过设置的连接驱动机构4可以驱动回转夹台3旋转,进而实现回转夹台3上零件的旋转加工,连接驱动机构4由齿轮传动构成,其工作原理是:电机作为主驱动带动小齿轮转动,小齿轮驱动大齿轮转动,大齿轮带动蜗杆转动,蜗杆转动使带有涡槽且相互啮合的转杆转动,转杆转动时通过凸块带动另一组小齿轮转动,这组小齿轮再带动与回转夹台3连接的大齿轮和转轴转动,最终实现回转夹台3的旋转。
参考图2、图3和图4,圆形安装座2的外表面固定安装有圆形收集罩5,圆形收集罩5的顶面开设有凹槽6,凹槽6的内部插接有圆形延伸挡板7,圆形收集罩5的外表面螺纹连接有两个限位螺栓12,圆形延伸挡板7的外表面对称开设有弧形拉孔13;通过设置的圆形收集罩5,便于对数控加工过程中产生的碎屑进行遮挡收集,使得数控加工过程中产生的碎削与液体会汇集在圆形收集罩5的底部,通过设置的圆形延伸挡板7,便于人员拉动两个弧形拉孔13加长圆形收集罩5的高度,提高对碎削的阻挡效果,通过设置的限位螺栓12,当圆形延伸挡板7向上运动后,此时人员可以转动限位螺栓12,使其朝着凹槽6的内部运动,如此便于圆形延伸挡板7的底部与其表面接触对其进行限位,使其在拉伸后不会掉落至凹槽6的内部。
参考图2、图4和图5,圆形收集罩5的内部底面固定安装有两个半圆形导料板8,圆形收集罩5的内部底面对称固定安装有两个排削管道9,排削管道9远离圆形收集罩5的一端与外界碎屑回收机构相连接;半圆形导料板8为三角形状,中间高两边低,如此便于对数控加工过程中产生的碎削与液体进行导引,使得碎削或者液体更好的进入排削管道9的内部排出,碎屑回收机构可以为收集箱体,如此便于将排削管道9排出的碎削或者液体统一收集,以便于后续的处理。
参考图2、图3和图4,圆形延伸挡板7的底面呈圆周阵列开设有多个圆形安装槽10,且多个圆形安装槽10的内部均设置有小型伸缩杆11,小型伸缩杆11的底端与凹槽6的内部底面相固定,小型伸缩杆11的顶部伸缩端与圆形安装槽10的内部顶面相固定;通过设置的小型伸缩杆11,使得圆形延伸挡板7在拉伸时不会完全从凹槽6的内部脱离而出,提高稳定性。
本申请一种数控加工用回转台实施例的实施原理为:操作人员首先将待加工零件放置在回转夹台3上,并用夹具夹紧,以便进行数控加工操作,在零件数控加工过程中,连接驱动机构4可带动回转夹台3旋转,方便对零件进行多面加工,提高操作便捷性;
加工时,产生的碎屑一部分会留在回转夹台3上,另一部分会落入圆形收集罩5中被收集起来,当零件加工完成需要清理回转夹台3上的碎屑时,操作人员可通过弧形拉孔13拉动圆形延伸挡板7向上移动,当圆形延伸挡板7伸展到合适高度后,拧动限位螺栓12使其向凹槽6内移动,让圆形延伸挡板7底部与凹槽6表面接触,从而实现限位,防止圆形延伸挡板7掉落回凹槽6内,这样就能加长圆形收集罩5的高度;
然后,操作人员可以使用气管吹气或刷子对回转夹台3上的碎屑进行清理,在清理碎屑时,圆形收集罩5和圆形延伸挡板7能够有效阻挡碎屑,避免其向四周飞散;
该装置通过圆形收集罩5和圆形延伸挡板7,能够对数控加工过程中产生的碎屑进行阻挡,防止碎屑四处飞溅,同时,利用中间高两端低的半圆形导料板8,可以将落入圆形收集罩5内的碎屑和液体引导至排屑管道排出并收集,提高了碎屑清理的便捷性。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种数控加工用回转台,包括底部支撑座(1),其特征在于:所述底部支撑座(1)的顶面固定安装有圆形安装座(2),所述圆形安装座(2)的顶面设置有回转夹台(3),所述圆形安装座(2)的内部设置有与回转夹台(3)相连接的连接驱动机构(4),所述圆形安装座(2)的外表面固定安装有圆形收集罩(5),所述圆形收集罩(5)的顶面开设有凹槽(6),所述凹槽(6)的内部插接有圆形延伸挡板(7),所述圆形收集罩(5)的内部底面固定安装有两个半圆形导料板(8),所述圆形收集罩(5)的内部底面对称固定安装有两个排削管道(9),所述排削管道(9)远离圆形收集罩(5)的一端与外界碎屑回收机构相连接。
2.如权利要求1所述的一种数控加工用回转台,其特征在于:所述圆形延伸挡板(7)的底面呈圆周阵列开设有多个圆形安装槽(10),且多个所述圆形安装槽(10)的内部均设置有小型伸缩杆(11),所述小型伸缩杆(11)的底端与凹槽(6)的内部底面相固定,所述小型伸缩杆(11)的顶部伸缩端与圆形安装槽(10)的内部顶面相固定。
3.如权利要求1所述的一种数控加工用回转台,其特征在于:所述圆形收集罩(5)的外表面螺纹连接有两个限位螺栓(12)。
4.如权利要求1所述的一种数控加工用回转台,其特征在于:所述圆形延伸挡板(7)的外表面对称开设有弧形拉孔(13)。
5.如权利要求1所述的一种数控加工用回转台,其特征在于:所述回转夹台(3)的顶面等间距呈圆周阵列开设有多个T型卡槽(14)。
6.如权利要求1所述的一种数控加工用回转台,其特征在于:所述底部支撑座(1)的边侧对称固定安装有固定板(15),所述固定板(15)的顶面均开设有安装孔(16)。
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