CN223833930U - 一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备，具体涉及钻孔设备技术领域，包括除毛刺组件、钻孔组件和限位组件，所述除毛刺组件的侧面放置有钻孔组件，且所述钻孔组件的下方放置有限位组件，且所述除毛刺组件包含有高压枪、第一水管和第一驱动组件，且所述高压枪的上方安装有第一水管，且所述高压枪的侧面安装有第一驱动组件，且所述钻孔组件包含有钻头、连接杆、第二驱动组件和降温组件，且所述钻头的上方安装有连接杆，且所述连接杆的上方安装有第二驱动组件，且所述第二驱动组件的侧面安装有降温组件，且所述降温组件包含有喷头和第二水管，且所述喷头的上方安装有第二水管。

Description

一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备。

背景技术

钻孔设备是生产各种零部件的重要工具，在汽车制造中，需要使用钻孔机在发动机缸体、变速箱壳体等零部件上钻孔，以便进行组装，钻孔设备的使用可以提高生产效率，降低生产成本。随着钻孔设备的发展，其促进了相关产业的升级和发展，钻孔设备主要用于建筑行业、制造业以及资源勘探行业；

经检索，现有公开号CN222344281 U：公开了一种机械加工用钻孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个顶盖，所述底座和顶盖相互远离的一侧均固定连接有电机，且上下两个电机的输出轴分别贯穿顶盖和底座，两个所述电机的输出轴上均固定套设有安装管，所述安装管内固定嵌装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二钻头。本实用新型使用简单，多个第一钻头和第二钻头采用上下结构设置，这样可对工件进行双面加工，转动驱动螺杆可使多个U形连接管、夹持盘、抵触板靠近对工件进行夹持，并且通过十字排布设置的抵触板可确定工件为横向夹持或竖向夹持。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的钻孔设备在对铝合金进行加工钻孔时，因为铝合金导热性好，容易产生热量，且对铝合金进行钻孔时，钻孔设备需要进行高速转动，所以钻头表面容易因为高温而产生磨损，此外，铝合金的黏性较大，容易在刀具表面形成积屑瘤，进一步影响刀具的使用寿命和加工质量，而且铝合金具有较好的导热性，在铝合金钻孔过程中，由于材料的导热性好，产生的切屑温度较高，容易引发火灾，且传统的钻孔设备对铝合金材料进行钻孔时，容易在钻孔的局部区域产生毛刺影响零件的外观和性能；

因此，针对上述问题提出一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备，包括除毛刺组件、钻孔组件和限位组件，所述除毛刺组件的侧面放置有钻孔组件，且所述钻孔组件的下方放置有限位组件，且所述除毛刺组件包含有高压枪、第一水管和第一驱动组件，且所述高压枪的上方安装有第一水管，且所述高压枪的侧面安装有第一驱动组件，且所述钻孔组件包含有钻头、连接杆、第二驱动组件和降温组件，且所述钻头的上方安装有连接杆，且所述连接杆的上方安装有第二驱动组件，且所述第二驱动组件的侧面安装有降温组件，且所述降温组件包含有喷头和第二水管，且所述喷头的上方安装有第二水管。

优选的，所述限位组件保护有第一气缸、第一推动杆和限位块，且所述第一气缸的侧面安装有第一推动杆，且所述第一推动杆远离第一气缸的一侧安装有限位块。

优选的，所述第一驱动组件包含有第二气缸、第二推动杆、第三气缸和第三推动杆，且所述第二气缸的下方安装有第二推动杆，且所述第二推动杆的下方安装有第三气缸，且所述第三气缸的侧面安装有第三推动杆。

优选的，所述第二驱动组件包含有第四气缸、第四推动杆、第五气缸、第五推动杆和转动组件，且所述第四气缸的下方安装有第四推动杆，且所述第四推动杆的下方安装有第五气缸，且所述第五气缸的侧面安装有第五推动杆，且所述第五推动杆远离第五气缸的一侧安装有转动组件。

优选的，所述转动组件包含有连接块、电动机和转轴，且所述连接块的上方安装有电动机，且所述连接块的下方安装有转轴。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备通过降温组件将钻头加工铝合金时所产生的热量带走，并且可以冲走铝合金材料因为钻孔所产生的碎屑，这样不仅减慢了钻头的磨损，还降低碎屑的温度，防止碎屑自燃的风险，在使用降温组件时，工人需要将第二水管和外界水源的水管进行螺纹连接，并通过水泵将冷却水运送上来，通过喷头的冲洗，对钻头进行降温，并将铝合金钻孔时产生的碎屑冲走。

2、与现有技术相比，该一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备通过除毛刺组件对铝合金零件的毛刺进行去除，使铝合金零件的表面光滑，其以水为媒介，利用瞬间冲击力去除毛刺和飞边，同时达到清洗目的，在使用除毛刺组件时，工人需要通过第一驱动组件对除毛刺组件的位置进行调整，使高压枪对准零件的毛刺部位，并将第一水管和外界水源的水管进行螺纹连接，然后打开外界水源，让高压枪对准毛刺部位进行反复冲洗。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备的钻孔组件结构示意图。

图3为本实用新型的一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备的除毛刺组件结构示意图。

图4为本实用新型的一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备的限位组件结构示意图。

附图标记为：1、除毛刺组件；2、钻孔组件；3、限位组件；4、高压枪；5、第一水管；6、第一驱动组件；7、钻头；8、连接杆；9、第二驱动组件；10、降温组件；11、第一气缸；12、第一推动杆；13、限位块；14、第二气缸；15、第二推动杆；16、第三气缸；17、第三推动杆；18、第四气缸；19、第四推动杆；20、第五气缸；21、第五推动杆；22、转动组件；23、喷头；24、第二水管；25、连接块；26、电动机；27、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1至图4所示的一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备，包括除毛刺组件1、钻孔组件2和限位组件3，除毛刺组件1的侧面放置有钻孔组件2，钻孔组件2的下方放置有限位组件3，除毛刺组件1包含有高压枪4、第一水管5和第一驱动组件6，高压枪4的上方安装有第一水管5，高压枪4的侧面安装有第一驱动组件6，钻孔组件2包含有钻头7、连接杆8、第二驱动组件9和降温组件10，钻头7的上方安装有连接杆8，连接杆8的上方安装有第二驱动组件9，第二驱动组件9的侧面安装有降温组件10，降温组件10包含有喷头23和第二水管24，喷头23的上方安装有第二水管24。

其中：当除毛刺组件1可以对钻孔完毕的零件去除毛刺，钻孔组件2可以对零件进行打孔，限位组件3可以在零件打孔时，起到限位的作用，除毛刺组件1的侧面放置有钻孔组件2，钻孔组件2的下方放置有限位组件3，除毛刺组件1包含有高压枪4、第一水管5和第一驱动组件6，高压枪4可以喷出高压水柱对零件表面去除毛刺，第一水管5将除毛刺组件1和外界水源进行连接，第一驱动组件6为除毛刺组件1的移动通过动力，高压枪4的上方安装有第一水管5，高压枪4和第一水管5通过螺纹连接，高压枪4的侧面通过螺栓安装有第一驱动组件6，钻孔组件2包含有钻头7、连接杆8、第二驱动组件9和降温组件10，钻头7可以在第二驱动组件9的驱动下，对零件进行钻孔，连接杆8将钻头7和第二驱动组件9进行连接，第二驱动组件9为钻孔组件2通过位置和转动的动力，降温组件10可以在钻孔组件2运行时，为钻头7表面降温，并冲走钻头7上的碎屑，钻头7的上方通过螺栓安装有连接杆8，连接杆8的上方安装有第二驱动组件9，连接杆8和第二驱动组件9进行螺纹连接，第二驱动组件9的侧面安装有降温组件10，降温组件10包含有喷头23和第二水管24，喷头23可以将冷却水均匀喷洒到钻头7和零件上，第二水管24将喷头23和外界水源进行连接，喷头23的上方安装有第二水管24，喷头23和第二水管24进行螺纹连接，喷头23通过螺栓安装在连接块25的下方，当要对铝合金零件进行钻孔时，工人需要将零件放到工作台上，并使其一侧与远离限位组件3一侧的限位块13表面紧贴，然后启动第一气缸11，第一气缸11会通过第一推动杆12推动限位块13，对零件的另一侧进行限位。

零件固定完毕后，工人需要将第二水管24和外部水源水管进行螺纹连接，然后启动第二驱动组件9，使第二驱动组件9带动钻头7移动到零件需要钻孔的位置上方，然后启动转动组件22，并使第二驱动组件9下落，对零件进行钻孔，然后打开水泵将冷却水运送上来，通过喷头23的冲洗，对钻头7进行降温，并将铝合金钻孔时，所产生的碎屑冲走，第二驱动组件9中，第四气缸18会通过第四推动杆19推动第五气缸20进行垂直移动，而第五气缸20会通过第五推动杆21推动连接块25水平移动，喷头23通过螺栓安装在连接块25下方，当第五推动杆21推动连接块25时，钻头7和喷头23也会进行移动，转动组件22中，电动机26会带动转轴27进行转动，而转轴27通过连接杆8带动钻头7对零件进行钻孔，当零件钻孔完毕时，工人需要关闭第二驱动组件9，并使第五推动杆21收缩，为除毛刺组件1的使用提供空间，在使用除毛刺组件1时，工人需要将第一驱动组件6打开，通过第一驱动组件6将高压枪4移动到零件需要去除毛刺的地方，然后将第一水管5和外界水源的水管进行螺纹连接，然后打开外界水源，让高压枪4对准毛刺部位进行反复冲洗，第一驱动组件6打开后，第二气缸14会通过第二推动杆15推动第三气缸16垂直移动，第三气缸16通过第三推动杆17推动高压枪4水平移动。

实施例2

在基于实施例1的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，限位组件3保护有第一气缸11、第一推动杆12和限位块13，第一气缸11为限位组件3通过动力，第一推动杆12将第一气缸11和限位块13进行连接，限位块13通过第一气缸11的推动对零件进行限位，第一气缸11的侧面安装有第一推动杆12，第一气缸11和第一推动杆12通过螺纹连接，第一推动杆12远离第一气缸11的一侧通过螺栓安装有限位块13，限位块13和工作台为滑动连接。

作为优选的实施方式，第一驱动组件6包含有第二气缸14、第二推动杆15、第三气缸16和第三推动杆17，第二气缸14和第三气缸16为第一驱动组件6通过动力，第二推动杆15将第二气缸14和第三气缸16进行连接，第三推动杆17推动高压枪4进行水平移动，第二气缸14的下方安装有第二推动杆15，第二气缸14和第二推动杆15通过螺纹连接，第二推动杆15的下方通过螺栓安装有第三气缸16，第三气缸16的侧面安装有第三推动杆17，第三气缸16和第三推动杆17通过螺纹连接，第三推动杆17和高压枪4通过螺栓连接。

作为优选的实施方式，第二驱动组件9包含有第四气缸18、第四推动杆19、第五气缸20、第五推动杆21和转动组件22，第四气缸18和第五气缸20为第二驱动组件9提供动力，第四推动杆19将第四气缸18和第五气缸20进行连接，第五推动杆21将第五气缸20和连接块25进料螺栓连接，第四气缸18的下方通过螺栓安装有第四推动杆19，第四推动杆19的下方通过螺栓安装有第五气缸20，第五气缸20的侧面通过螺栓安装有第五推动杆21，第五推动杆21远离第五气缸20的一侧安装有转动组件22。

作为优选的实施方式，转动组件22包含有连接块25、电动机26和转轴27，连接块25将转动组件22、降温组件10和第二驱动组件9进行连接，电动机26为转动组件22通过动力，转轴27将电动机26和连接杆8进行连接，连接块25的上方通过螺栓安装有电动机26，连接块25的下方安装有转轴27，连接块25和转轴27通过轴承连接。

本实用新型的工作过程如下：首先，除毛刺组件1可以对钻孔完毕的零件去除毛刺，钻孔组件2可以对零件进行打孔，限位组件3可以在零件打孔时，起到限位的作用，限位组件3保护有第一气缸11、第一推动杆12和限位块13，第一气缸11为限位组件3通过动力，第一推动杆12将第一气缸11和限位块13进行连接，限位块13通过第一气缸11的推动对零件进行限位，第一气缸11的侧面安装有第一推动杆12，第一气缸11和第一推动杆12通过螺纹连接，第一推动杆12远离第一气缸11的一侧通过螺栓安装有限位块13，限位块13和工作台为滑动连接，除毛刺组件1的侧面放置有钻孔组件2，钻孔组件2的下方放置有限位组件3，除毛刺组件1包含有高压枪4、第一水管5和第一驱动组件6，高压枪4可以喷出高压水柱对零件表面去除毛刺，第一水管5将除毛刺组件1和外界水源进行连接，第一驱动组件6为除毛刺组件1的移动提供动力，第一驱动组件6包含有第二气缸14、第二推动杆15、第三气缸16和第三推动杆17，第二气缸14和第三气缸16为第一驱动组件6通过动力，第二推动杆15将第二气缸14和第三气缸16进行连接，第三推动杆17推动高压枪4进行水平移动。

第二气缸14的下方安装有第二推动杆15，第二气缸14和第二推动杆15通过螺纹连接，第二推动杆15的下方通过螺栓安装有第三气缸16，第三气缸16的侧面安装有第三推动杆17，第三气缸16和第三推动杆17通过螺纹连接，第三推动杆17和高压枪4通过螺栓连接，高压枪4的上方安装有第一水管5，高压枪4和第一水管5通过螺纹连接，高压枪4的侧面通过螺栓安装有第一驱动组件6，钻孔组件2包含有钻头7、连接杆8、第二驱动组件9和降温组件10，钻头7可以在第二驱动组件9的驱动下，对零件进行钻孔，连接杆8将钻头7和第二驱动组件9进行连接，第二驱动组件9为钻孔组件2通过位置和转动的动力，第二驱动组件9包含有第四气缸18、第四推动杆19、第五气缸20、第五推动杆21和转动组件22，第四气缸18和第五气缸20为第二驱动组件9提供动力，第四推动杆19将第四气缸18和第五气缸20进行连接，第五推动杆21将第五气缸20和连接块25进料螺栓连接，转动组件22包含有连接块25、电动机26和转轴27，连接块25将转动组件22、降温组件10和第二驱动组件9进行连接，电动机26为转动组件22通过动力，转轴27将电动机26和连接杆8进行连接。

连接块25的上方通过螺栓安装有电动机26，连接块25的下方安装有转轴27，连接块25和转轴27通过轴承连接，第四气缸18的下方通过螺栓安装有第四推动杆19，第四推动杆19的下方通过螺栓安装有第五气缸20，第五气缸20的侧面通过螺栓安装有第五推动杆21，第五推动杆21远离第五气缸20的一侧安装有转动组件22，降温组件10可以在钻孔组件2运行时，为钻头7表面降温，并冲走钻头7上的碎屑，钻头7的上方通过螺栓安装有连接杆8，连接杆8的上方安装有第二驱动组件9，连接杆8和第二驱动组件9进行螺纹连接，第二驱动组件9的侧面安装有降温组件10，降温组件10包含有喷头23和第二水管24，喷头23可以将冷却水均匀喷洒到钻头7和零件上，第二水管24将喷头23和外界水源进行连接，喷头23的上方安装有第二水管24，喷头23和第二水管24进行螺纹连接，喷头23通过螺栓安装在连接块25的下方

当要对铝合金零件进行钻孔时，工人需要将零件放到工作台上，并使其一侧与远离限位组件3一侧的限位块13表面紧贴，然后启动第一气缸11，第一气缸11会通过第一推动杆12推动限位块13，对零件的另一侧进行限位，零件固定完毕后，工人需要将第二水管24和外部水源水管进行螺纹连接，然后启动第二驱动组件9，使第二驱动组件9带动钻头7移动到零件需要钻孔的位置上方，然后启动转动组件22，并使第二驱动组件9下落，对零件进行钻孔，然后打开水泵将冷却水运送上来，通过喷头23的冲洗，对钻头7进行降温，并将铝合金钻孔时所产生的碎屑冲走。

第二驱动组件9中，第四气缸18会通过第四推动杆19推动第五气缸20进行垂直移动，而第五气缸20会通过第五推动杆21推动连接块25水平移动，喷头23通过螺栓安装在连接块25下方，当第五推动杆21推动连接块25时，钻头7和喷头23也会进行移动，转动组件22中，电动机26会带动转轴27进行转动，而转轴27通过连接杆8带动钻头7对零件进行钻孔，当零件钻孔完毕时，工人需要关闭第二驱动组件9，并使第五推动杆21收缩，为除毛刺组件1的使用提供空间，在使用除毛刺组件1时，工人需要将第一驱动组件6打开，通过第一驱动组件6将高压枪4移动到零件需要去除毛刺的地方，然后将第一水管5和外界水源的水管进行螺纹连接，然后打开外界水源，让高压枪4对准毛刺部位进行反复冲洗，第一驱动组件6打开后，第二气缸14会通过第二推动杆15推动第三气缸16垂直移动，第三气缸16通过第三推动杆17推动高压枪4水平移动，上述就是该一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备的工作原理。

Claims (5)

1.一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备，包括除毛刺组件(1)、钻孔组件(2)和限位组件(3)，其特征在于：所述除毛刺组件(1)的侧面放置有钻孔组件(2)，且所述钻孔组件(2)的下方放置有限位组件(3)，且所述除毛刺组件(1)包含有高压枪(4)、第一水管(5)和第一驱动组件(6)，且所述高压枪(4)的上方安装有第一水管(5)，且所述高压枪(4)的侧面安装有第一驱动组件(6)，且所述钻孔组件(2)包含有钻头(7)、连接杆(8)、第二驱动组件(9)和降温组件(10)，且所述钻头(7)的上方安装有连接杆(8)，且所述连接杆(8)的上方安装有第二驱动组件(9)，且所述第二驱动组件(9)的侧面安装有降温组件(10)，且所述降温组件(10)包含有喷头(23)和第二水管(24)，且所述喷头(23)的上方安装有第二水管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备，其特征在于：所述限位组件(3)保护有第一气缸(11)、第一推动杆(12)和限位块(13)，且所述第一气缸(11)的侧面安装有第一推动杆(12)，且所述第一推动杆(12)远离第一气缸(11)的一侧安装有限位块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包含有第二气缸(14)、第二推动杆(15)、第三气缸(16)和第三推动杆(17)，且所述第二气缸(14)的下方安装有第二推动杆(15)，且所述第二推动杆(15)的下方安装有第三气缸(16)，且所述第三气缸(16)的侧面安装有第三推动杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备，其特征在于：所述第二驱动组件(9)包含有第四气缸(18)、第四推动杆(19)、第五气缸(20)、第五推动杆(21)和转动组件(22)，且所述第四气缸(18)的下方安装有第四推动杆(19)，且所述第四推动杆(19)的下方安装有第五气缸(20)，且所述第五气缸(20)的侧面安装有第五推动杆(21)，且所述第五推动杆(21)远离第五气缸(20)的一侧安装有转动组件(22)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金汽车零部件加工钻孔设备，其特征在于：所述转动组件(22)包含有连接块(25)、电动机(26)和转轴(27)，且所述连接块(25)的上方安装有电动机(26)，且所述连接块(25)的下方安装有转轴(27)。