CN223832783U - 一种用于制砂机的砂粒粉料分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，属于制砂工艺技术领域。该种用于制砂机的砂粒粉料分离机，包括分离壳，所述分离壳内部转动连接有分离组件，所述分离组件内部穿插设有吹风组件，所述分离组件包括滚筒，所述滚筒表面固定安装有若干筛网，所述筛网外侧中部设有安装杆，所述安装杆两端与滚筒固定连接，所述安装杆中部一侧固定安装有固定杆，且所述安装杆中部顶端铰接有敲击杆，所述敲击杆一端底部固定安装有敲击锤，且所述敲击杆另一端底部固定安装有顶推弹簧，所述分离壳包括外壳，所述外壳内侧顶部设有拨杆，该实用新型，能将筛网上堵塞的颗粒敲落，使装置保持分离效率，具有较高的实用价值。

Description

一种用于制砂机的砂粒粉料分离机

技术领域

本实用新型涉及制砂工艺技术领域，具体而言，涉及一种用于制砂机的砂粒粉料分离机。

背景技术

制砂工艺是指将岩石、矿石或其他固体物料加工成适合建筑、道路、桥梁等工程使用的砂石材料的过程。这个过程通常包括多个步骤，旨在生产出符合特定粒度分布、形状和纯净度要求的人工砂，砂粒粉料分离机是一种专用于分离砂石混合物中砂粒与细粉料(如石粉)的机械设备，确保砂石产品质量，减少浪费，同时满足不同行业对砂石粒度和纯度的需求。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的砂粒粉料分离机在使用过程中细砂颗粒容易将筛网堵塞，导致分离效率下降，不便于使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，具体通过如下技术方案实现：

一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，包括分离壳，所述分离壳内部转动连接有分离组件，所述分离组件内部穿插设有吹风组件，所述分离组件包括滚筒，所述滚筒表面固定安装有若干筛网，所述筛网外侧中部设有安装杆，所述安装杆两端与滚筒固定连接，所述安装杆中部一侧固定安装有固定杆，且所述安装杆中部顶端铰接有敲击杆，所述敲击杆一端底部固定安装有敲击锤，且所述敲击杆另一端底部固定安装有顶推弹簧，所述顶推弹簧另一端与固定杆顶部固定连接，所述分离壳包括外壳，所述外壳内侧顶部设有拨杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过分离壳内部转动连接有分离组件，分离组件内部穿插设有吹风组件，便于将物料投入分离组件进行滚动筛分，吹风组件提供气流使粉料加速与砂粒分离，通过滚筒表面固定安装有若干筛网，便于砂粒经过筛网的筛分将表面粉料分离，通过顶推弹簧另一端与固定杆顶部固定连接，便于顶推弹簧提供弹力将敲击锤与筛网贴合，通过外壳内侧顶部设有拨杆，便于滚筒在滚动的过程中敲击杆设有顶推弹簧一端与拨杆相抵，拨杆压缩顶推弹簧，当敲击杆与拨杆脱离时顶推弹簧推动敲击锤对筛网进行敲击，从而将筛网上堵塞的颗粒敲落，使装置保持分离效率。

进一步的，所述拨杆顶部固定安装有连接块，所述连接块顶部与外壳固定连接，所述拨杆外侧转动连接有滑轮，所述滑轮设置在与敲击杆对应的位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑轮设置在与敲击杆对应的位置，便于使拨杆与敲击杆的滑动摩擦变为滚动摩擦，有利于提高使用寿命。

进一步的，所述外壳内侧顶部和底部固定安装有若干滚轮座，所述滚轮座一端转动连接有支撑轮，所述滚筒外侧套设有若干轨道环，所述支撑轮外侧设置在轨道环内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过支撑轮外侧设置在轨道环内侧，便于支撑轮对滚筒提供支撑，使滚筒与外壳转动连接。

进一步的，所述外壳内侧底部一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有蜗杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动电机输出端固定安装有蜗杆，便于驱动电机工作带动蜗杆转动。

进一步的，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，同一侧所述支撑轮中部固定安装有转动轴，所述蜗轮与转动轴固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过同一侧支撑轮中部固定安装有转动轴，蜗轮与转动轴固定连接，便于蜗杆转动带动蜗轮转动，从而使对应的支撑轮转动带动滚筒转动。

进一步的，所述外壳一端固定安装有进料管，所述进料管一端穿插设置在滚筒内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过外壳一端固定安装有进料管，进料管一端穿插设置在滚筒内部，便于将砂粒投入滚筒内部进行粉料分离。

进一步的，所述外壳另一端固定安装有出料管，所述出料管一端套设在滚筒外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过外壳另一端固定安装有出料管，出料管一端套设在滚筒外侧，便于在出料管底部对经过粉料分离的砂粒进行收集。

进一步的，所述外壳设有出料管一端底部开设有粉料出口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过外壳设有出料管一端底部开设有粉料出口，便于将从砂粒表面分离出来的粉料进行收集。

进一步的，所述吹风组件包括风管，所述风管两端连通有进风接口，所述外壳两端顶部设有吹风安装板，所述进风接口与吹风安装板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过进风接口与吹风安装板固定连接，便于将吹风组件与外壳进行固定连接，进风接口方便连通外部管道为吹风组件的工作供风。

进一步的，所述风管穿插设置在滚筒内部，所述风管底部开设有出风口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过风管穿插设置在滚筒内部，风管底部开设有出风口，便于气流从出风口吹出，提高粉料与砂粒的分离效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，该种用于制砂机的砂粒粉料分离机，通过分离壳内部转动连接有分离组件，分离组件内部穿插设有吹风组件，便于将物料投入分离组件进行滚动筛分，吹风组件提供气流使粉料加速与砂粒分离，通过滚筒表面固定安装有若干筛网，便于砂粒经过筛网的筛分将表面粉料分离，通过顶推弹簧另一端与固定杆顶部固定连接，便于顶推弹簧提供弹力将敲击锤与筛网贴合，通过外壳内侧顶部设有拨杆，便于滚筒在滚动的过程中敲击杆设有顶推弹簧一端与拨杆相抵，拨杆压缩顶推弹簧，当敲击杆与拨杆脱离时顶推弹簧推动敲击锤对筛网进行敲击，从而将筛网上堵塞的颗粒敲落，使装置保持分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于制砂机的砂粒粉料分离机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的分离组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的分离壳的剖切图；

图4为本实用新型提供的图2中A结构的放大图；

图5为本实用新型提供的图3中B结构的放大图。

图中：101、分离壳；10101、外壳；10102、进料管；10103、出料管；10104、吹风安装板；10105、拨杆；10106、连接块；10107、滑轮；10108、滚轮座；10109、支撑轮；10110、转动轴；10111、驱动电机；10112、蜗杆；10113、蜗轮；10114、粉料出口；102、吹风组件；10201、风管；10202、进风接口；10203、出风口；103、分离组件；10301、滚筒；10302、筛网；10303、安装杆；10304、轨道环；10305、固定杆；10306、敲击杆；10307、敲击锤；10308、顶推弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种用于制砂机的砂粒粉料分离机的实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如图1-图5所示，一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，包括分离壳101，分离壳101内部转动连接有分离组件103，分离组件103内部穿插设有吹风组件102，通过分离壳101内部转动连接有分离组件103，分离组件103内部穿插设有吹风组件102，便于将砂粒投入分离组件103进行滚动筛分，吹风组件102提供气流使粉料加速与砂粒分离，分离组件103包括滚筒10301，滚筒10301表面固定安装有若干筛网10302，通过滚筒10301表面固定安装有若干筛网10302，便于砂粒经过筛网10302的筛分将表面粉料分离，筛网10302外侧中部设有安装杆10303，安装杆10303两端与滚筒10301固定连接，安装杆10303中部一侧固定安装有固定杆10305，且安装杆10303中部顶端铰接有敲击杆10306，敲击杆10306一端底部固定安装有敲击锤10307，且敲击杆10306另一端底部固定安装有顶推弹簧10308，顶推弹簧10308另一端与固定杆10305顶部固定连接，通过顶推弹簧10308另一端与固定杆10305顶部固定连接，便于顶推弹簧10308提供弹力将敲击锤10307与筛网10302贴合，分离壳101包括外壳10101，外壳10101内侧顶部设有拨杆10105，通过外壳10101内侧顶部设有拨杆10105，便于滚筒10301在滚动的过程中敲击杆10306设有顶推弹簧10308一端与拨杆10105相抵，拨杆10105压缩顶推弹簧10308，当敲击杆10306与拨杆10105脱离时顶推弹簧10308推动敲击锤10307对筛网10302进行敲击，从而将筛网10302上堵塞的颗粒敲落，使装置保持分离效率，拨杆10105顶部固定安装有连接块10106，连接块10106顶部与外壳10101固定连接，拨杆10105外侧转动连接有滑轮10107，滑轮10107设置在与敲击杆10306对应的位置，通过滑轮10107设置在与敲击杆10306对应的位置，便于使拨杆10105与敲击杆10306的滑动摩擦变为滚动摩擦，有利于提高使用寿命。

本实用新型一种用于制砂机的砂粒粉料分离机的实施例二

参照图1-图5所示，外壳10101内侧顶部和底部固定安装有若干滚轮座10108，滚轮座10108一端转动连接有支撑轮10109，滚筒10301外侧套设有若干轨道环10304，支撑轮10109外侧设置在轨道环10304内侧，通过支撑轮10109外侧设置在轨道环10304内侧，便于支撑轮10109对滚筒10301提供支撑，使滚筒10301与外壳10101转动连接，外壳10101内侧底部一端固定安装有驱动电机10111，驱动电机10111输出端固定安装有蜗杆10112，通过驱动电机10111输出端固定安装有蜗杆10112，便于驱动电机10111工作带动蜗杆10112转动，蜗杆10112啮合连接有蜗轮10113，同一侧支撑轮10109中部固定安装有转动轴10110，蜗轮10113与转动轴10110固定连接，通过同一侧支撑轮10109中部固定安装有转动轴10110，蜗轮10113与转动轴10110固定连接，便于蜗杆10112转动带动蜗轮10113转动，从而使对应的支撑轮10109转动带动滚筒10301转动。

本实用新型一种用于制砂机的砂粒粉料分离机的实施例三

参照图1-图5所示，外壳10101一端固定安装有进料管10102，进料管10102一端穿插设置在滚筒10301内部，通过外壳10101一端固定安装有进料管10102，进料管10102一端穿插设置在滚筒10301内部，便于将砂粒投入滚筒10301内部进行粉料分离，外壳10101另一端固定安装有出料管10103，出料管10103一端套设在滚筒10301外侧，通过外壳10101另一端固定安装有出料管10103，出料管10103一端套设在滚筒10301外侧，便于在出料管10103底部对经过粉料分离的砂粒进行收集，外壳10101设有出料管10103一端底部开设有粉料出口10114，通过外壳10101设有出料管10103一端底部开设有粉料出口10114，便于将从砂粒表面分离出来的粉料进行收集，吹风组件102包括风管10201，风管10201两端连通有进风接口10202，外壳10101两端顶部设有吹风安装板10104，进风接口10202与吹风安装板10104固定连接，通过进风接口10202与吹风安装板10104固定连接，便于将吹风组件102与外壳10101进行固定连接，进风接口10202方便连通外部管道为吹风组件102的工作供风，风管10201穿插设置在滚筒10301内部，风管10201底部开设有出风口10203，通过风管10201穿插设置在滚筒10301内部，风管10201底部开设有出风口10203，便于气流从出风口10203吹出，提高粉料与砂粒的分离效率。

具体的，该种用于制砂机的砂粒粉料分离机的工作原理：使用时，通过外壳10101一端固定安装有进料管10102，进料管10102一端穿插设置在滚筒10301内部，便于将砂粒投入滚筒10301内部进行粉料分离，通过风管10201穿插设置在滚筒10301内部，风管10201底部开设有出风口10203，便于气流从出风口10203吹出，提高粉料与砂粒的分离效率，通过支撑轮10109外侧设置在轨道环10304内侧，便于支撑轮10109对滚筒10301提供支撑，使滚筒10301与外壳10101转动连接，通过驱动电机10111输出端固定安装有蜗杆10112，便于驱动电机10111工作带动蜗杆10112转动，通过同一侧支撑轮10109中部固定安装有转动轴10110，蜗轮10113与转动轴10110固定连接，便于蜗杆10112转动带动蜗轮10113转动，从而使对应的支撑轮10109转动带动滚筒10301转动，通过滚筒10301表面固定安装有若干筛网10302，便于砂粒经过筛网10302的筛分将表面粉料分离，通过顶推弹簧10308另一端与固定杆10305顶部固定连接，便于顶推弹簧10308提供弹力将敲击锤10307与筛网10302贴合，通过外壳10101内侧顶部设有拨杆10105，便于滚筒10301在滚动的过程中敲击杆10306设有顶推弹簧10308一端与拨杆10105相抵，拨杆10105压缩顶推弹簧10308，当敲击杆10306与拨杆10105脱离时顶推弹簧10308推动敲击锤10307对筛网10302进行敲击，从而将筛网10302上堵塞的颗粒敲落，使装置保持分离效率，通过外壳10101另一端固定安装有出料管10103，出料管10103一端套设在滚筒10301外侧，便于在出料管10103底部对经过粉料分离的砂粒进行收集，通过外壳10101设有出料管10103一端底部开设有粉料出口10114，便于将从砂粒表面分离出来的粉料进行收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，其特征在于，包括分离壳(101)，所述分离壳(101)内部转动连接有分离组件(103)，所述分离组件(103)内部穿插设有吹风组件(102)，所述分离组件(103)包括滚筒(10301)，所述滚筒(10301)表面固定安装有若干筛网(10302)，所述筛网(10302)外侧中部设有安装杆(10303)，所述安装杆(10303)两端与滚筒(10301)固定连接，所述安装杆(10303)中部一侧固定安装有固定杆(10305)，且所述安装杆(10303)中部顶端铰接有敲击杆(10306)，所述敲击杆(10306)一端底部固定安装有敲击锤(10307)，且所述敲击杆(10306)另一端底部固定安装有顶推弹簧(10308)，所述顶推弹簧(10308)另一端与固定杆(10305)顶部固定连接，所述分离壳(101)包括外壳(10101)，所述外壳(10101)内侧顶部设有拨杆(10105)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，其特征在于，所述拨杆(10105)顶部固定安装有连接块(10106)，所述连接块(10106)顶部与外壳(10101)固定连接，所述拨杆(10105)外侧转动连接有滑轮(10107)，所述滑轮(10107)设置在与敲击杆(10306)对应的位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，其特征在于，所述外壳(10101)内侧顶部和底部固定安装有若干滚轮座(10108)，所述滚轮座(10108)一端转动连接有支撑轮(10109)，所述滚筒(10301)外侧套设有若干轨道环(10304)，所述支撑轮(10109)外侧设置在轨道环(10304)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，其特征在于，所述外壳(10101)内侧底部一端固定安装有驱动电机(10111)，所述驱动电机(10111)输出端固定安装有蜗杆(10112)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，其特征在于，所述蜗杆(10112)啮合连接有蜗轮(10113)，同一侧所述支撑轮(10109)中部固定安装有转动轴(10110)，所述蜗轮(10113)与转动轴(10110)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，其特征在于，所述外壳(10101)一端固定安装有进料管(10102)，所述进料管(10102)一端穿插设置在滚筒(10301)内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，其特征在于，所述外壳(10101)另一端固定安装有出料管(10103)，所述出料管(10103)一端套设在滚筒(10301)外侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，其特征在于，所述外壳(10101)设有出料管(10103)一端底部开设有粉料出口(10114)。

9.根据权利要求1所述的一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，其特征在于，所述吹风组件(102)包括风管(10201)，所述风管(10201)两端连通有进风接口(10202)，所述外壳(10101)两端顶部设有吹风安装板(10104)，所述进风接口(10202)与吹风安装板(10104)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于制砂机的砂粒粉料分离机，其特征在于，所述风管(10201)穿插设置在滚筒(10301)内部，所述风管(10201)底部开设有出风口(10203)。