CN223832477U - 一种混凝土破碎机用防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机技术领域，公开了一种混凝土破碎机用防尘结构，包括吸尘机构、降尘机构和驱动机构，所述降尘机构位于吸尘机构的内部，所述驱动机构位于吸尘机构的内部，所述吸尘机构包括破碎机，所述破碎机右侧连通设置有吸尘管路，所述吸尘管路内壁左侧固定连接有飞溅物挡板。本实用新型通过运行对称设置的电机，使电机输出端转动电机转动杆，电机转动杆转动扇叶，使扇叶将破碎机内部破碎前和破碎后所产生飞溅的灰尘通过吸尘管路向降尘箱内部运输，同时吸尘管路内壁左侧的飞溅物挡板将破碎前和破碎后飞溅的混凝土进行阻隔，防止破碎过程中飞溅的混凝土通过吸尘管路进入降尘箱内部，防止混凝土影响设备运行，延长设备使用寿命。

Description

一种混凝土破碎机用防尘结构

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种混凝土破碎机用防尘结构。

背景技术

混凝土破碎机在破碎过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅对环境造成污染，还可能影响工人的健康。因此，混凝土破碎机的防尘结构设计应该根据具体工作环境、破碎机型号及使用需求进行优化组合。有效的防尘措施不仅能够保护操作人员的健康，还能减少环境污染，确保设备的正常运行。通过封闭防尘罩、喷雾降尘、负压抽风、集尘装置等手段，可以大大降低破碎过程中产生的粉尘问题。

公开号为：CN219849831U，本实用新型涉及混凝土破碎机技术领域，提出了一种混凝土破碎机用防尘结构，包括破碎机，所述破碎机的一侧设置有除尘箱，所述除尘箱内部的底端固定连接有水；本实用新型通过设有除尘箱以及气泵，有利于在使用时，工作人员启动气泵，气泵启动使得吸气管产生吸力，将破碎机内部的灰尘吸入除尘箱中，接着工作人员启动水泵，水泵启动将除尘箱底端的水输入输水管中，接着通过输水管分别输入进水管以及分水管中，接着分水管中的水分别进入第二出水管中，接着通过高压喷头分出，而进入进水管的水进入旋转喷头中，且通过旋转喷头旋转喷出，因此通过旋转喷头以及高压喷头喷水处理，使得破碎机内部的灰尘迅速减少，因此可减少灰尘排出。

该装置在破碎前设置有吸尘装置，但是在破碎过程中以及破碎后飞溅的混凝土产生的灰尘也相对较多。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种混凝土破碎机用防尘结构。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种混凝土破碎机用防尘结构，包括吸尘机构、降尘机构和驱动机构，所述降尘机构位于吸尘机构的内部，所述驱动机构位于吸尘机构的内部。

所述吸尘机构包括破碎机，所述破碎机右侧连通设置有吸尘管路，所述吸尘管路内壁左侧固定连接有飞溅物挡板，所述吸尘管路外壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有电机转动杆，所述电机转动杆外壁转动连接在吸尘管路内壁，所述电机转动杆外壁固定连接有扇叶，所述吸尘管路远离破碎机的一端连通设置有降尘箱。

作为上述方案的进一步改进，所述吸尘管路设置有若干个，所述电机设置有两个，两个所述电机以降尘箱的中心对称设置。

通过上述技术方案，运行对称设置的电机，使电机输出端转动电机转动杆，电机转动杆转动扇叶，使扇叶将破碎机内部破碎前和破碎后所产生飞溅的灰尘通过吸尘管路向降尘箱内部运输。

作为上述方案的进一步改进，所述降尘机构包括液体存储盒，所述液体存储盒滑动连接在降尘箱内壁，所述液体存储盒表面固定连接有水泵，所述水泵左侧连通设置有进水管，所述水泵右侧连通设置有出水管，所述出水管外壁螺纹连接有螺母。

作为上述方案的进一步改进，所述螺母内壁滑动连接有连接软管，所述连接软管远离螺母的一端滑动连接有螺母二，所述螺母二内壁螺纹连接有液体传输管。

作为上述方案的进一步改进，所述液体传输管远离螺母二的一端连通设置有降尘箱内壁顶部，所述降尘箱内壁顶部转动连接有转动杆，所述转动杆底部固定连接有导流盘，所述导流盘外壁连通设置有扇叶二。

作为上述方案的进一步改进，所述扇叶二表面开设有降尘孔，所述扇叶二设置有三个，三个所述扇叶二以导流盘为中心均匀设置。

通过上述技术方案，当需要对降尘箱内部的气体进行降尘时，通过运行水泵，水泵通过左侧的进水管将液体存储盒内部的液体向出水管方向输送，同时出水管向连接软管方向输送，连接软管向液体传输管内部输送，而后液体传输管内部的液体向转动杆内部输送，转动杆内部的液体向下输入至导流盘内部。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机底部固定连接在降尘箱顶部，所述驱动电机输出端固定连接有电机转动杆二，所述电机转动杆二外壁转动连接在降尘箱内壁，所述电机转动杆二远离驱动电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿轮二，所述齿轮二内壁固定连接在转动杆外壁。

通过上述技术方案，运行驱动电机，驱动电机输出端转动电机转动杆二，电机转动杆二转动齿轮，齿轮啮合齿轮二，齿轮二转动转动杆，转动杆转动导流盘，导流盘转动扇叶二。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过运行对称设置的电机，使电机输出端转动电机转动杆，电机转动杆转动扇叶，使扇叶将破碎机内部破碎前和破碎后所产生飞溅的灰尘通过吸尘管路向降尘箱内部运输，同时吸尘管路内壁左侧的飞溅物挡板将破碎前和破碎后飞溅的混凝土进行阻隔，防止破碎过程中飞溅的混凝土通过吸尘管路进入降尘箱内部，防止混凝土影响设备运行，延长设备使用寿命。

本实用新型通过当需要对降尘箱内部的气体进行降尘时，通过运行水泵，水泵通过左侧的进水管将液体存储盒内部的液体向出水管方向输送，同时出水管向连接软管方向输送，连接软管向液体传输管内部输送，而后液体传输管内部的液体向转动杆内部输送，转动杆内部的液体向下输入至导流盘内部，而后导流盘内部的液体分流给扇叶二，通过扇叶二所开设的降尘孔向下喷洒，从而对降尘箱内部飞扬空气中的尘土进行降尘，尘土将被液体贴附，而后随着液体一同回到液体存储盒内部，对液体存储盒内部的液体进行反复利用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型吸尘机构结构示意图；

图3为本实用新型降尘机构结构示意图；

图4为本实用新型螺母结构示意图；

图5为本实用新型转动杆结构示意图；

图6为本实用新型驱动机构结构示意图。

主要符号说明：

1、吸尘机构；101、破碎机；102、吸尘管路；103、飞溅物挡板；104、电机；105、电机转动杆；106、扇叶；107、降尘箱；2、降尘机构；201、液体存储盒；202、水泵；203、进水管；204、出水管；205、螺母；206、连接软管；207、螺母二；208、液体传输管；209、转动杆；210、导流盘；211、扇叶二；212、降尘孔；3、驱动机构；301、驱动电机；302、电机转动杆二；303、齿轮；304、齿轮二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1-6，本实施例一种混凝土破碎机用防尘结构，包括吸尘机构1、降尘机构2和驱动机构3，降尘机构2位于吸尘机构1的内部，驱动机构3位于吸尘机构1的内部。

吸尘机构1包括破碎机101，破碎机101右侧连通设置有吸尘管路102，吸尘管路102内壁左侧固定连接有飞溅物挡板103，吸尘管路102外壁固定连接有电机104，电机104输出端固定连接有电机转动杆105，电机转动杆105外壁转动连接在吸尘管路102内壁，电机转动杆105外壁固定连接有扇叶106，吸尘管路102远离破碎机101的一端连通设置有降尘箱107。

吸尘管路102设置有若干个，电机104设置有两个，两个电机104以降尘箱107的中心对称设置。

尘机构2包括液体存储盒201，液体存储盒201滑动连接在降尘箱107内壁，液体存储盒201表面固定连接有水泵202，水泵202左侧连通设置有进水管203，水泵202右侧连通设置有出水管204，出水管204外壁螺纹连接有螺母205。

螺母205内壁滑动连接有连接软管206，连接软管206远离螺母205的一端滑动连接有螺母二207，螺母二207内壁螺纹连接有液体传输管208。

液体传输管208远离螺母二207的一端连通设置有降尘箱107内壁顶部，降尘箱107内壁顶部转动连接有转动杆209，转动杆209底部固定连接有导流盘210，导流盘210外壁连通设置有扇叶二211。

扇叶二211表面开设有降尘孔212，扇叶二211设置有三个，三个扇叶二211以导流盘210为中心均匀设置。

驱动机构3包括驱动电机301，驱动电机301底部固定连接在降尘箱107顶部，驱动电机301输出端固定连接有电机转动杆二302，电机转动杆二302外壁转动连接在降尘箱107内壁，电机转动杆二302远离驱动电机301的一端固定连接有齿轮303，齿轮303啮合连接有齿轮二304，齿轮二304内壁固定连接在转动杆209外壁。

本申请实施例中一种混凝土破碎机用防尘结构的实施原理为：在破碎机101进行破碎时，运行对称设置的电机104，使电机104输出端转动电机转动杆105，电机转动杆105转动扇叶106，使扇叶106将破碎机101内部破碎前和破碎后所产生飞溅的灰尘通过吸尘管路102向降尘箱107内部运输，同时吸尘管路102内壁左侧的飞溅物挡板103将破碎前和破碎后飞溅的混凝土进行阻隔，防止破碎过程中飞溅的混凝土通过吸尘管路102进入降尘箱107内部，防止混凝土影响设备运行，延长设备使用寿命，而后对降尘箱107内部的气体进行降尘时，通过运行水泵202，水泵202通过左侧的进水管203将液体存储盒201内部的液体向出水管204方向输送，同时出水管204向连接软管206方向输送，连接软管206向液体传输管208内部输送，而后液体传输管208内部的液体向转动杆209内部输送，转动杆209内部的液体向下输入至导流盘210内部，而后导流盘210内部的液体分流给扇叶二211，通过扇叶二211所开设的降尘孔212向下喷洒，从而对降尘箱107内部飞扬空气中的尘土进行降尘，尘土将被液体粘附，而后随着液体一同回到液体存储盒201内部，对液体存储盒201内部的液体进行反复利用，通过运行驱动电机301，驱动电机301输出端转动电机转动杆二302，电机转动杆二302转动齿轮303，齿轮303啮合齿轮二304，齿轮二304转动转动杆209，转动杆209转动导流盘210，导流盘210转动扇叶二211，使扇叶二211对降尘箱107内部飞扬的气体进行抑制，在扇叶二211旋转的同时降尘孔212所喷洒的范围将更广，使降尘效果更明显。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种混凝土破碎机用防尘结构，其特征在于，包括吸尘机构(1)、降尘机构(2)和驱动机构(3)，所述降尘机构(2)位于吸尘机构(1)的内部，所述驱动机构(3)位于吸尘机构(1)的内部；

所述吸尘机构(1)包括破碎机(101)，所述破碎机(101)右侧连通设置有吸尘管路(102)，所述吸尘管路(102)内壁左侧固定连接有飞溅物挡板(103)，所述吸尘管路(102)外壁固定连接有电机(104)，所述电机(104)输出端固定连接有电机转动杆(105)，所述电机转动杆(105)外壁转动连接在吸尘管路(102)内壁，所述电机转动杆(105)外壁固定连接有扇叶(106)，所述吸尘管路(102)远离破碎机(101)的一端连通设置有降尘箱(107)。

2.如权利要求1所述的一种混凝土破碎机用防尘结构，其特征在于：所述吸尘管路(102)设置有若干个，所述电机(104)设置有两个，两个所述电机(104)以降尘箱(107)的中心对称设置。

3.如权利要求1所述的一种混凝土破碎机用防尘结构，其特征在于：所述降尘机构(2)包括液体存储盒(201)，所述液体存储盒(201)滑动连接在降尘箱(107)内壁，所述液体存储盒(201)表面固定连接有水泵(202)，所述水泵(202)左侧连通设置有进水管(203)，所述水泵(202)右侧连通设置有出水管(204)，所述出水管(204)外壁螺纹连接有螺母(205)。

4.如权利要求3所述的一种混凝土破碎机用防尘结构，其特征在于：所述螺母(205)内壁滑动连接有连接软管(206)，所述连接软管(206)远离螺母(205)的一端滑动连接有螺母二(207)，所述螺母二(207)内壁螺纹连接有液体传输管(208)。

5.如权利要求4所述的一种混凝土破碎机用防尘结构，其特征在于：所述液体传输管(208)远离螺母二(207)的一端连通设置有降尘箱(107)内壁顶部，所述降尘箱(107)内壁顶部转动连接有转动杆(209)，所述转动杆(209)底部固定连接有导流盘(210)，所述导流盘(210)外壁连通设置有扇叶二(211)。

6.如权利要求5所述的一种混凝土破碎机用防尘结构，其特征在于：所述扇叶二(211)表面开设有降尘孔(212)，所述扇叶二(211)设置有三个，三个所述扇叶二(211)以导流盘(210)为中心均匀设置。

7.如权利要求1所述的一种混凝土破碎机用防尘结构，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(301)，所述驱动电机(301)底部固定连接在降尘箱(107)顶部，所述驱动电机(301)输出端固定连接有电机转动杆二(302)，所述电机转动杆二(302)外壁转动连接在降尘箱(107)内壁，所述电机转动杆二(302)远离驱动电机(301)的一端固定连接有齿轮(303)，所述齿轮(303)啮合连接有齿轮二(304)，所述齿轮二(304)内壁固定连接在转动杆(209)外壁。