CN223832382U - 一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，涉及单晶高镍三元正极材料的加工技术领域，包括支撑座；设置在所述支撑座外表面用于排料的收集组件；设置在所述支撑座外表面用于粉碎的破碎单元；以及设置在所述收集组件内部用于清理的刮料单元。本实用新型通过采用安装台、驱动电机二、减速器、移动板、固定板、限位滑杆、破碎碾压辊、移动块、限位弹簧和液压缸一的相互配合可方便根据需要调节破碎碾压辊之间的间距，进而可控制粉碎的颗粒大小，采用伸缩限位杆、液压缸二、安装板和刮板的相互配合可方便对破碎碾压辊的外表面进行清理，防止在粉碎过程中原料附着在破碎碾压辊的外表面，影响单晶高镍三元正极材料原料的粉碎效率。

Description

一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及单晶高镍三元正极材料的加工技术领域，具体涉及一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置。

背景技术

三元高镍正极材料是一种锂离子电池用的高性能正极材料，其主要由镍、钴、锰三种元素的氧化物组成，其中镍的含量相对较高‌‌，而在三元高镍正极材料加工时，通常是通过将原料粉碎成颗粒装置，再利用化学反应制成。

现有技术中，公告号为CN221693747U的专利文件中，提出一种锂离子电池正极材料锰酸锂粉碎装置，包括粉碎桶、初步粉碎机构和二次粉碎机构，粉碎桶：其上端设置有保护罩，粉碎桶的底端内部设置有筛网，初步粉碎机构：其包括进料斗、粉碎辊一、粉碎辊二和粉碎片，所述进料斗固定连接于粉碎桶上端的进料口处，两个对称的粉碎辊一均转动连接于进料斗的上端内壁，两个对称的粉碎辊二均转动连接于进料斗的下端内壁，粉碎辊二的外表面均匀设置有粉碎片，二次粉碎机构：其设置于粉碎桶的上端，该锂离子电池正极材料锰酸锂粉碎装置，结构紧凑，所需占地面积小，节省了空间，粉碎过程连贯，不同的粉碎方式进行配合粉碎来提高工作效率。

为了解决现有的粉碎装置需要通过电机带动粉碎轴转动对原料进行粉碎的问题，现有技术是采用初步粉碎机构对原料进行碾压粉碎的方式进行处理，但是还会出现该装置在使用过程中粉碎的效率较低，且需要循环碾压，从而无法进行持续作业的情况，进而导致降低了粉碎装置的实用性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，包括支撑座；设置在所述支撑座外表面用于排料的收集组件；设置在所述支撑座外表面用于粉碎的破碎单元；以及设置在所述收集组件内部用于清理的刮料单元，所述破碎单元包括有设置在支撑座外表面的驱动组件和设置在收集组件内部的调节组件，所述刮料单元包括有设置在收集组件外表面的伸缩组件和设置在伸缩组件外表面的清理组件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件包括有壳体，所述壳体的底面与支撑座的上表面固定连接，所述壳体的外表面固定连接有收集槽体，所述收集槽体的一侧可拆卸式连接有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端固定连接有与收集槽体内壁转动连接的螺旋送料器。

采用上述技术方案，采用壳体、收集槽体、驱动电机一、螺旋送料器和挡板的相互配合可方便对单晶高镍三元正极材料生产的原料进行排出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件包括有与支撑座上表面固定连接的安装台，所述安装台的外表面可拆卸式连接有固定板，所述固定板的一侧可拆卸式连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外表面滑动连接有移动板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的上表面可拆卸式连接有驱动电机二，所述的驱动端转动连接有与移动板上表面可拆卸式连接的减速器，所述减速器的驱动端转动连接有破碎碾压辊。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括有移动块，所述移动块的内壁滑动连接有与壳体内壁可拆卸式连接的限位杆，所述移动块的内壁与破碎碾压辊的两端转动连接，所述移动块的一侧固定连接有与壳体内壁固定连接的限位弹簧，所述移动块的一侧固定连接有与壳体外表面可拆卸式连接的液压缸一。

采用上述技术方案，采用安装台、驱动电机二、减速器、移动板、固定板、限位滑杆、破碎碾压辊、移动块、限位弹簧和液压缸一的相互配合可方便根据需要调节破碎碾压辊之间的间距，进而可控制粉碎的颗粒大小。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩组件包括有伸缩限位杆和液压缸二，所述伸缩限位杆和液压缸二的一侧均与壳体外表面可拆卸式连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理组件包括有安装板，所述安装板的一侧均与伸缩限位杆和液压缸二的伸缩端可拆卸式连接，所述安装板的外表面固定连接有刮板。

采用上述技术方案，采用伸缩限位杆、液压缸二、安装板和刮板的相互配合可方便对破碎碾压辊的外表面进行清理，从而防止在粉碎过程中原料附着在破碎碾压辊的外表面，影响单晶高镍三元正极材料原料的粉碎效率。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，采用壳体、收集槽体、驱动电机一、螺旋送料器和挡板的相互配合可方便对单晶高镍三元正极材料生产的原料进行排出，从而增加粉碎装置的功能性。

2、本实用新型提供一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，采用安装台、驱动电机二、减速器、移动板、固定板、限位滑杆、破碎碾压辊、移动块、限位弹簧和液压缸一的相互配合可方便根据需要调节破碎碾压辊之间的间距，进而可控制粉碎的颗粒大小。

3、本实用新型提供一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，采用伸缩限位杆、液压缸二、安装板和刮板的相互配合可方便对破碎碾压辊的外表面进行清理，从而防止在粉碎过程中原料附着在破碎碾压辊的外表面，影响单晶高镍三元正极材料原料的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的放大示意图；

图4为本实用新型的收集组件结构示意图；

图5为本实用新型的刮料单元结构示意图。

图中：1、支撑座；2、收集组件；21、壳体；22、收集槽体；23、驱动电机一；24、螺旋送料器；3、破碎单元；31、安装台；32、驱动电机二；33、减速器；34、移动板；35、固定板；36、限位滑杆；37、破碎碾压辊；38、移动块；39、限位弹簧；310、液压缸一；4、刮料单元；41、伸缩限位杆；42、液压缸二；43、安装板；44、刮板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，包括支撑座1；设置在支撑座1外表面用于排料的收集组件2；设置在支撑座1外表面用于粉碎的破碎单元3；以及设置在收集组件2内部用于清理的刮料单元4，破碎单元3包括有设置在支撑座1外表面的驱动组件和设置在收集组件2内部的调节组件，刮料单元4包括有设置在收集组件2外表面的伸缩组件和设置在伸缩组件外表面的清理组件，驱动组件包括有壳体21，壳体21的底面与支撑座1的上表面固定连接，壳体21的外表面固定连接有收集槽体22，收集槽体22的一侧可拆卸式连接有驱动电机一23，驱动电机一23的驱动端固定连接有与收集槽体22内壁转动连接的螺旋送料器24，在使用单晶高镍三元正极材料的粉碎装置时，首先将原料投放到壳体21的内部，利用挡板的作用使其能够在壳体21的中部汇集，最后利用破碎单元3对原料进行碾压粉碎，待粉碎后的原料会由壳体21的底部进入到收集槽体22中，最后启动驱动电机一23，带动螺旋送料器24转动，从而可方便将处理后的原料排出。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动组件包括有与支撑座1上表面固定连接的安装台31，安装台31的外表面可拆卸式连接有固定板35，固定板35的一侧可拆卸式连接有限位滑杆36，限位滑杆36的外表面滑动连接有移动板34，移动板34的上表面可拆卸式连接有驱动电机二32，的驱动端转动连接有与移动板34上表面可拆卸式连接的减速器33，减速器33的驱动端转动连接有破碎碾压辊37，调节组件包括有移动块38，移动块38的内壁滑动连接有与壳体21内壁可拆卸式连接的限位杆，移动块38的内壁与破碎碾压辊37的两端转动连接，移动块38的一侧固定连接有与壳体21内壁固定连接的限位弹簧39，移动块38的一侧固定连接有与壳体21外表面可拆卸式连接的液压缸一310，当原料投放在壳体21的内部前，通过启动液压缸一310，带动移动块38在限位弹簧39的和限位杆的作用在移动，从而调节破碎碾压辊37在壳体21内部的位置，在调节过程中，减速器33、驱动电机二32和移动板34会在限位滑杆36的限位下同步移动，进而可调节原料破碎的颗粒大小，待调节完成后可通过启动驱动电机二32，配合减速器33可驱动破碎碾压辊37转动，对原料碾压破碎。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，伸缩组件包括有伸缩限位杆41和液压缸二42，伸缩限位杆41和液压缸二42的一侧均与壳体21外表面可拆卸式连接，清理组件包括有安装板43，安装板43的一侧均与伸缩限位杆41和液压缸二42的伸缩端可拆卸式连接，安装板43的外表面固定连接有刮板44，在破碎碾压辊37对原料粉碎过程中，通过启动液压缸二42配合伸缩限位杆41带动安装板43移动，进而使得刮板44贴合在破碎碾压辊37的外表面，对破碎碾压辊37的外表面进行清理。

下面具体说一下该用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置的工作原理。

如图1-5所示，在使用单晶高镍三元正极材料的粉碎装置时，首先将原料投放到壳体21的内部，利用挡板的作用使其能够在壳体21的中部汇集，最后利用破碎单元3对原料进行碾压粉碎，而原料投放在壳体21的内部前，通过启动液压缸一310，带动移动块38在限位弹簧39的和限位杆的作用在移动，从而调节破碎碾压辊37在壳体21内部的位置，在调节过程中，减速器33、驱动电机二32和移动板34会在限位滑杆36的限位下同步移动，进而可调节原料破碎的颗粒大小，待调节完成后可通过启动驱动电机二32，配合减速器33可驱动破碎碾压辊37转动，对原料碾压破碎，在破碎碾压辊37对原料粉碎过程中，通过启动液压缸二42配合伸缩限位杆41带动安装板43移动，进而使得刮板44贴合在破碎碾压辊37的外表面，对破碎碾压辊37的外表面进行清理，待粉碎后的原料会由壳体21的底部进入到收集槽体22中，最后启动驱动电机一23，带动螺旋送料器24转动，从而可方便将处理后的原料排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，包括支撑座（1）；

设置在所述支撑座（1）外表面用于排料的收集组件（2）；

设置在所述支撑座（1）外表面用于粉碎的破碎单元（3）；

以及设置在所述收集组件（2）内部用于清理的刮料单元（4），其特征在于：所述破碎单元（3）包括有设置在支撑座（1）外表面的驱动组件和设置在收集组件（2）内部的调节组件，所述刮料单元（4）包括有设置在收集组件（2）外表面的伸缩组件和设置在伸缩组件外表面的清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件包括有壳体（21），所述壳体（21）的底面与支撑座（1）的上表面固定连接，所述壳体（21）的外表面固定连接有收集槽体（22），所述收集槽体（22）的一侧可拆卸式连接有驱动电机一（23），所述驱动电机一（23）的驱动端固定连接有与收集槽体（22）内壁转动连接的螺旋送料器（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件包括有与支撑座（1）上表面固定连接的安装台（31），所述安装台（31）的外表面可拆卸式连接有固定板（35），所述固定板（35）的一侧可拆卸式连接有限位滑杆（36），所述限位滑杆（36）的外表面滑动连接有移动板（34）。

4.根据权利要求3所述的一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述移动板（34）的上表面可拆卸式连接有驱动电机二（32），所述的驱动端转动连接有与移动板（34）上表面可拆卸式连接的减速器（33），所述减速器（33）的驱动端转动连接有破碎碾压辊（37）。

5.根据权利要求4所述的一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述调节组件包括有移动块（38），所述移动块（38）的内壁滑动连接有与壳体（21）内壁可拆卸式连接的限位杆，所述移动块（38）的内壁与破碎碾压辊（37）的两端转动连接，所述移动块（38）的一侧固定连接有与壳体（21）内壁固定连接的限位弹簧（39），所述移动块（38）的一侧固定连接有与壳体（21）外表面可拆卸式连接的液压缸一（310）。

6.根据权利要求1所述的一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述伸缩组件包括有伸缩限位杆（41）和液压缸二（42），所述伸缩限位杆（41）和液压缸二（42）的一侧均与壳体（21）外表面可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于单晶高镍三元正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述清理组件包括有安装板（43），所述安装板（43）的一侧均与伸缩限位杆（41）和液压缸二（42）的伸缩端可拆卸式连接，所述安装板（43）的外表面固定连接有刮板（44）。