CN223832334U - 一种化工原料加工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，提出了一种化工原料加工反应釜，包括反应釜主体、支撑腿和单向流量阀，所述反应釜主体的顶端设置有釜盖，所述釜盖的侧壁设置有进料漏斗，所述进料漏斗的上方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有搅锥，所述搅锥与进料漏斗低端的内壁活动连接，所述反应釜主体顶端的内壁设置有零件仓，所述釜盖的顶端安装有第一驱动电机，所述釜盖的下方设置有零件仓，所述第一驱动电机的驱动轴贯穿釜盖的外壁延伸至反应釜主体的内部连接有转轴，解决了现有技术中大块固体化工原料与化工液反应速度慢容易沉淀在反应釜底部，反应釜内部不便清洁的问题。

Description

一种化工原料加工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体的，涉及一种化工原料加工反应釜。

背景技术

化工原料加工反应釜是一种用于化学反应过程中的重要设备，广泛应用于化工、制药、食品加工、石油化工、环保等行业。反应釜的主要作用是提供一个控制温度、压力、搅拌等工艺条件的反应环境，保证反应物能够按预期反应并生成所需的产物。其设计和技术背景非常复杂，涉及到材料学、流体力学、热工学、控制工程等多个学科。

公告号为CN 213434469 U的专利说明书公开了一种化工原料加工反应釜，通过设置括箱体，所述箱体的底部安装有出料管，所述箱体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘位于箱体内，且与箱体转动连接，所述转盘的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压紧片，所述箱体内固定连接有过滤板，所述过滤板上固定连接有多个凸起块，所述过滤板上还开设有多个过滤孔。本实用新型解决了现有技术中存在的反应釜对大颗粒化工原料的利用效率不高、无法较为安全的处理反应釜内产生的易燃易爆、或是有毒气体的问题，产生了有效提高固体化工原料的利用效率，对反应釜内产生的不稳定气体妥善处理的效果。

然而在实施相关技术中发现上述一种化工原料加工反应釜存在以下问题，该装置无法将大块固体化工材料事先进行粉碎，化工原料容易沉淀在反应釜的底部，同时不便在使用后对反应釜内部进行自清洁，为此，我们提出了一种化工原料加工反应釜。

实用新型内容

本实用新型提出一种化工原料加工反应釜，解决了相关技术中大块固体化工原料与化工液反应速度慢容易沉淀在反应釜底部，反应釜内部不便清洁的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种化工原料加工反应釜，包括反应釜主体、支撑腿和单向流量阀，所述反应釜主体的顶端设置有釜盖，所述釜盖的侧壁设置有进料漏斗，所述进料漏斗的上方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有搅锥，所述搅锥与进料漏斗低端的内壁活动连接，所述反应釜主体顶端的内壁设置有零件仓，所述釜盖的顶端安装有第一驱动电机，所述釜盖的下方设置有零件仓，所述第一驱动电机的驱动轴贯穿釜盖的外壁延伸至反应釜主体的内部连接有转轴，所述转轴远离第一驱动电机的一端与反应釜主体底端的内壁活连接，所述转轴顶端的外壁安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧对称活动安装有导流杆，所述导流杆的外壁均设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合传动，所述导流杆的一端贯穿零件仓延伸至反应釜主体的内部，所述反应釜主体底端的外壁均匀设置有支撑腿。

优选的，所述进料漏斗的内壁呈锥型结构，所述搅锥的外壁与进料漏斗相互契合。

优选的，所述转轴底端的外壁设置有刮杆，所述刮杆的外壁与反应釜主体的内壁相互贴合。

优选的，所述导流杆的外壁设置有导流螺纹，所述导流杆自上至下分布在反应釜主体的内部。

优选的，所述反应釜主体远离进料漏斗的一侧设置有进液漏斗，所述进液漏斗与反应釜主体的内部连通。

优选的，所述反应釜主体底端的外壁设置有出料管，所述出料管与反应釜主体的内部连通，所述出料管的外壁设置有单向流量阀。

优选的，述进料漏斗的底部连通有进料管，所述进料管的一端贯穿反应釜主体的外壁与反应釜主体的内部连通。

优选的，所述转轴的外壁等间距开设有搅拌叶，所述搅拌叶位于导流杆的中间位置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置的第二驱动电机、进料漏斗和搅锥，将大块固体化工原料倒入进料漏斗内，启动第二驱动电机带动搅锥转动，利用搅锥外壁设置螺纹将化工原料通过进料管推送进入反应釜主体的内部，在推料过程中利用搅锥外螺纹与进料漏斗的内壁相互配合研磨大块固体化工原料将其研磨成粉末颗粒状，再通过进液漏斗向反应釜主体的内部注入化工液，启动第一驱动电机带动转轴转动，利用转轴带动搅拌叶对化工原料和化工液进行搅拌，使其充分混合发生化工反应，利用研磨后的化工原料提高使其与化工液充分接触，提高反应速度。

2、本实用新型中，通过设置的第一驱动电机、主动齿轮和导流杆，利用第一驱动电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动带动导流杆转动，利用导流杆外壁设置的导流螺纹，对反应釜主体底端沉淀的化工原料进行导流，避免化工原料沉淀在反应釜主体的底部，当内部化工原料和化工液充分反应混合后，打开单向流量阀将混合液通过出料管取出，当需要对反应釜主体内部残留的混合液体进行清洁时，通过进液漏斗对反应釜主体内部注入清水，启动第一驱动电机带动刮杆转动，由于刮杆与反应釜主体的内壁相互贴合，使其在旋转时剐蹭反应釜主体的内壁，将残留在内壁的残渣与水混合后再通过出料管排出，以此达到对反应釜主体内部进行自清洁的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的设备主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的反应釜主体剖切结构示意图；

图3为本实用新型提出的搅锥结构示意图；

图4为本实用新型提出的刮杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的釜盖剖切结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、釜盖；3、支撑腿；4、出料管；5、单向流量阀；6、第一驱动电机；7、第二驱动电机；8、进料漏斗；9、搅锥；10、进料管；11、零件仓；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、转轴；15、导流杆；16、搅拌叶；17、刮杆；18、进液漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1～图5所示，本实施例提出了一种化工原料加工反应釜，包括反应釜主体1、支撑腿3和单向流量阀5，反应釜主体1的顶端设置有釜盖2，釜盖2的侧壁设置有进料漏斗8，进料漏斗8的上方设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴连接有搅锥9，搅锥9与进料漏斗8低端的内壁活动连接，反应釜主体1顶端的内壁设置有零件仓11，釜盖2的顶端安装有第一驱动电机6，釜盖2的下方设置有零件仓11，第一驱动电机6的驱动轴贯穿釜盖2的外壁延伸至反应釜主体1的内部连接有转轴14，转轴14远离第一驱动电机6的一端与反应釜主体1底端的内壁活连接，转轴14顶端的外壁安装有主动齿轮12，主动齿轮12的两侧对称活动安装有导流杆15，导流杆15的外壁均设置有从动齿轮13，主动齿轮12与从动齿轮13相互啮合传动，导流杆15的一端贯穿零件仓11延伸至反应釜主体1的内部，反应釜主体1底端的外壁均匀设置有支撑腿3。

本实施例中，进料漏斗8的内壁呈锥型结构，搅锥9的外壁与进料漏斗8相互契合。

本实施例中，反应釜主体1远离进料漏斗8的一侧设置有进液漏斗18，进液漏斗18与反应釜主体1的内部连通。

本实施例中，反应釜主体1底端的外壁设置有出料管4，出料管4与反应釜主体1的内部连通，出料管4的外壁设置有单向流量阀5。

本实施例中，述进料漏斗8的底部连通有进料管10，进料管10的一端贯穿反应釜主体1的外壁与反应釜主体1的内部连通。

本实施例中，转轴14的外壁等间距开设有搅拌叶16，搅拌叶16位于导流杆15的中间位置。

具体的如图1、图3和图5所示，使用该结构时，将大块固体化工原料倒入进料漏斗8内，启动第二驱动电机7带动搅锥9转动，利用搅锥9外壁设置螺纹将化工原料通过进料管10推送进入反应釜主体1的内部，在推料过程中利用搅锥9外螺纹与进料漏斗8的内壁相互配合研磨大块固体化工原料将其研磨成粉末颗粒状，再通过进液漏斗18向反应釜主体1的内部注入化工液，启动第一驱动电机6带动转轴14转动，利用转轴14带动搅拌叶16对化工原料和化工液进行搅拌，使其充分混合发生化工反应，利用研磨后的化工原料提高使其与化工液充分接触，提高反应速度。

实施例2：转轴14底端的外壁设置有刮杆17，刮杆17的外壁与反应釜主体1的内壁相互贴合。

本实施例中，导流杆15的外壁设置有导流螺纹，导流杆15自上至下分布在反应釜主体1的内部。

具体的如图1、图2和图4所示，使用该结构时，利用第一驱动电机6带动主动齿轮12转动，通过主动齿轮12与从动齿轮13啮合传动带动导流杆15转动，利用导流杆15外壁设置的导流螺纹，对反应釜主体1底端沉淀的化工原料进行导流，避免化工原料沉淀在反应釜主体1的底部，当内部化工原料和化工液充分反应混合后，打开单向流量阀5将混合液通过出料管4取出，当需要对反应釜主体1内部残留的混合液体进行清洁时，通过进液漏斗18对反应釜主体1内部注入清水，启动第一驱动电机6带动刮杆17转动，由于刮杆17与反应釜主体1的内壁相互贴合，使其在旋转时剐蹭反应釜主体1的内壁，将残留在内壁的残渣与水混合后再通过出料管4排出，以此达到对反应釜主体1内部进行自清洁的效果。

工作原理：使用时，将大块固体化工原料倒入进料漏斗8内，启动第二驱动电机7带动搅锥9转动，利用搅锥9外壁设置螺纹将化工原料通过进料管10推送进入反应釜主体1的内部，在推料过程中利用搅锥9外螺纹与进料漏斗8的内壁相互配合研磨大块固体化工原料将其研磨成粉末颗粒状，再通过进液漏斗18向反应釜主体1的内部注入化工液，启动第一驱动电机6带动转轴14转动，利用转轴14带动搅拌叶16对化工原料和化工液进行搅拌，使其充分混合发生化工反应，利用研磨后的化工原料提高使其与化工液充分接触，提高反应速度，同时利用第一驱动电机6带动主动齿轮12转动，通过主动齿轮12与从动齿轮13啮合传动带动导流杆15转动，利用导流杆15外壁设置的导流螺纹，对反应釜主体1底端沉淀的化工原料进行导流，避免化工原料沉淀在反应釜主体1的底部，当内部化工原料和化工液充分反应混合后，打开单向流量阀5将混合液通过出料管4取出，当需要对反应釜主体1内部残留的混合液体进行清洁时，通过进液漏斗18对反应釜主体1内部注入清水，启动第一驱动电机6带动刮杆17转动，由于刮杆17与反应釜主体1的内壁相互贴合，使其在旋转时剐蹭反应釜主体1的内壁，将残留在内壁的残渣与水混合后再通过出料管4排出，以此达到对反应釜主体1内部进行自清洁的效果，该装置可以使化工原料充分研磨粉碎，使其与化工充分接触反应，同时可以通过导流杆15避免化工原料沉淀在反应釜主体1的底部，在使用后可以对反应釜主体1的内部进行自清洁，避免反应釜主体1下次使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料加工反应釜，包括反应釜主体(1)、支撑腿(3)和单向流量阀(5)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶端设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)的侧壁设置有进料漏斗(8)，所述进料漏斗(8)的上方设置有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出轴连接有搅锥(9)，所述搅锥(9)与进料漏斗(8)低端的内壁活动连接，所述反应釜主体(1)顶端的内壁设置有零件仓(11)，所述釜盖(2)的顶端安装有第一驱动电机(6)，所述釜盖(2)的下方设置有零件仓(11)，所述第一驱动电机(6)的驱动轴贯穿釜盖(2)的外壁延伸至反应釜主体(1)的内部连接有转轴(14)，所述转轴(14)远离第一驱动电机(6)的一端与反应釜主体(1)底端的内壁活连接，所述转轴(14)顶端的外壁安装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的两侧对称活动安装有导流杆(15)，所述导流杆(15)的外壁均设置有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)相互啮合传动，所述导流杆(15)的一端贯穿零件仓(11)延伸至反应釜主体(1)的内部，所述反应釜主体(1)底端的外壁均匀设置有支撑腿(3)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工反应釜，其特征在于，所述进料漏斗(8)的内壁呈锥型结构，所述搅锥(9)的外壁与进料漏斗(8)相互契合。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料加工反应釜，其特征在于，所述转轴(14)底端的外壁设置有刮杆(17)，所述刮杆(17)的外壁与反应釜主体(1)的内壁相互贴合。

4.根据权利要求2所述的一种化工原料加工反应釜，其特征在于，所述导流杆(15)的外壁设置有导流螺纹，所述导流杆(15)自上至下分布在反应釜主体(1)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种化工原料加工反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)远离进料漏斗(8)的一侧设置有进液漏斗(18)，所述进液漏斗(18)与反应釜主体(1)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料加工反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)底端的外壁设置有出料管(4)，所述出料管(4)与反应釜主体(1)的内部连通，所述出料管(4)的外壁设置有单向流量阀(5)。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料加工反应釜，其特征在于，所述进料漏斗(8)的底部连通有进料管(10)，所述进料管(10)的一端贯穿反应釜主体(1)的外壁与反应釜主体(1)的内部连通。

8.根据权利要求5所述的一种化工原料加工反应釜，其特征在于，所述转轴(14)的外壁等间距开设有搅拌叶(16)，所述搅拌叶(16)位于导流杆(15)的中间位置。