CN223832316U - 一种石英砂提纯反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种石英砂提纯反应釜，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有控制器，所述工作台的顶部固定安装有酸液箱，所述酸液箱的顶部内壁固定安装有液管，所述液管的外壁固定安装有液泵。该石英砂提纯反应釜，通过人员操控控制器，计量阀将材料的投放量传输至控制器，当剂料到达一定量后，通过计量阀传输信号至伸缩杆，使得伸缩杆推动滑板，利用滑板在支杆的内壁进行滑动，下料筒底部外壁与支杆的底部相贴合，当储料仓的下料口与下料筒相对应时实现下料，滑板带动下料筒将材料移动至釜体的顶部进口实现投放，下料筒底部外壁与支杆的底部相脱离，滑板的顶部对储料仓的下料口实现阻隔，避免漏料产生损失。

Description

一种石英砂提纯反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种石英砂提纯反应釜。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，在石英砂生产提纯反应过程中，一般采用酸液对石英砂进行浸泡实现石英砂表面杂质的去除。

现有的石英砂提纯反应釜在使用的过程中，人员将所需酸洗的石英砂材料投入釜体内部，使得设备无法实现定量下料，长时间操作费时费力，降低设备反应效率，同时该设备在使用的过程中，石英砂杂质和酸液残留至釜体内壁，使得设备内壁无法进行刮除清洁，导致设备二次使用时，石英砂的纯度和品质降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英砂提纯反应釜，具备釜体反应实现定量下料、釜体内壁实现刮除清洁的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂提纯反应釜，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有控制器，所述工作台的顶部固定安装有酸液箱，所述酸液箱的顶部内壁固定安装有液管，所述液管的外壁固定安装有液泵，所述工作台的顶部固定安装有釜体，所述釜体的顶部内壁转动连接有齿环，所述釜体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴固定装配有齿轮，所述釜体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴固定装配有混合杆，所述齿环的底部固定安装有清洁刮板，所述釜体的顶部固定安装有支杆，所述支杆的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有下料筒，所述伸缩杆的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓的内壁固定连接有计量阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述工作台的底部固定安装有下料斗，所述工作台的外壁固定安装有出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制器与第一电机之间形成电性连接，所述混合杆位于釜体的内壁中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制器与液泵之间形成电性连接，所述液管通过液泵与釜体的内壁形成贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制器分别与伸缩杆、计量阀之间电性连接，所述支杆的顶部内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑板的外壁相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制器与第二电机之间形成电性连接，所述齿轮的外壁与齿环的外壁相啮合，所述清洁刮板的外壁与釜体的内壁相接触。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该石英砂提纯反应釜，通过人员操控控制器，计量阀将材料的投放量传输至控制器，当剂料到达一定量后，通过计量阀传输信号至伸缩杆，使得伸缩杆推动滑板，利用滑板在支杆的内壁进行滑动，下料筒底部外壁与支杆的底部相贴合，当储料仓的下料口与下料筒相对应时实现下料，滑板带动下料筒将材料移动至釜体的顶部进口实现投放，下料筒底部外壁与支杆的底部相脱离，滑板的顶部对储料仓的下料口实现阻隔，避免漏料产生损失。

2、该石英砂提纯反应釜，通过，操控控制器，利用第二电机带动齿轮实现转动，齿轮的外壁与齿环的外壁相啮合，使得清洁刮板在釜体的内壁实现转动，利用清洁刮板的外壁与釜体的内壁相接触，使得清洁刮板在转动的过程中，对釜体内壁粘附的杂质及反应后的酸液进行刮除清洁，使得设备二次使用时，提高石英砂提纯品质。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型清洁刮板结构示意图；

图3为本实用新型下料筒结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆结构示意图；

图5为本实用新型齿轮结构示意图。

图中：1、工作台；2、釜体；3、齿环；4、第一电机；5、液管；6、液泵；7、酸液箱；8、第二电机；9、齿轮；10、控制器；11、支杆；12、储料仓；13、滑槽；14、伸缩杆；15、下料筒；16、滑板；17、出水管；18、下料斗；19、计量阀；20、清洁刮板；21、混合杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，一种石英砂提纯反应釜，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有控制器10，工作台1的顶部固定安装有酸液箱7，酸液箱7的顶部内壁固定安装有液管5，液管5的外壁固定安装有液泵6，工作台1的顶部固定安装有釜体2，釜体2的顶部内壁转动连接有齿环3，釜体2的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的动力输出轴固定装配有齿轮9，釜体2的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的动力输出轴固定装配有混合杆21，齿环3的底部固定安装有清洁刮板20，釜体2的顶部固定安装有支杆11，支杆11的内壁固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的输出端固定安装有滑板16，滑板16的底部固定安装有下料筒15，伸缩杆14的顶部固定连接有储料仓12，储料仓12的内壁固定连接有计量阀19。

上述结构中，通过安装有支杆11，利用支杆11对储料仓12内壁的石英砂材料重量实现均匀支撑，使得设备运转过程稳定性增加。

在一个优选的实施方式中：工作台1的底部固定安装有下料斗18，工作台1的外壁固定安装有出水管17。

上述结构中，通过釜体2的内壁材料与酸液进行混合反应后，利用出水管17将反应后的酸液进行排出，提纯后的石英砂落置于下料斗18的内壁便于人员后续收集。

在一个优选的实施方式中：控制器10与第一电机4之间形成电性连接，混合杆21位于釜体2的内壁中心处。

上述结构中，通过操控控制器10，利用第一电机4带动混合杆21转动，使得混合杆21将内壁材料与酸液之间实现混合，材料与混合杆21之间产生碰撞与酸液接触进行反应。

在一个优选的实施方式中：控制器10与液泵6之间形成电性连接，液管5通过液泵6与釜体2的内壁形成贯穿连接。

上述结构中，通过操控控制器10，利用液管5将酸液箱7的内壁酸液吸附至液管5内，使得酸液通过液管5进入釜体2的内壁，石英砂进行酸洗处理，提高石英砂提纯效率

在一个优选的实施方式中：控制器10分别与伸缩杆14、计量阀19之间电性连接，支杆11的顶部内壁开设有滑槽13，且滑槽13的内壁与滑板16的外壁相适配。

上述结构中，通过人员操控控制器10，计量阀19将材料的投放量传输至控制器10，当剂料到达一定量后，通过计量阀19传输信号至伸缩杆14，使得伸缩杆14推动滑板16，利用滑板16在支杆11的内壁进行滑动，下料筒15底部外壁与支杆11的底部相贴合，当储料仓12的下料口与下料筒15相对应时实现下料，滑板16带动下料筒15将材料移动至釜体2的顶部进口实现投放，下料筒15底部外壁与支杆11的底部相脱离，滑板16的顶部对储料仓12的下料口实现阻隔，避免漏料产生损失。

在一个优选的实施方式中：控制器10与第二电机8之间形成电性连接，齿轮9的外壁与齿环3的外壁相啮合，清洁刮板20的外壁与釜体2的内壁相接触。

上述结构中，通过操控控制器10，利用第二电机8带动齿轮9实现转动，齿轮9的外壁与齿环3的外壁相啮合，使得清洁刮板20在釜体2的内壁实现转动，利用清洁刮板20的外壁与釜体2的内壁相接触，使得清洁刮板20在转动的过程中，对釜体2内壁粘附的杂质及反应后的酸液进行刮除清洁，使得设备二次使用时，提高石英砂提纯品质。

工作原理：通过人员操控控制器10，计量阀19将材料的投放量传输至控制器10，当剂料到达一定量后，通过计量阀19传输信号至伸缩杆14，使得伸缩杆14推动滑板16，利用滑板16在支杆11的内壁进行滑动，下料筒15底部外壁与支杆11的底部相贴合，当储料仓12的下料口与下料筒15相对应时实现下料，滑板16带动下料筒15将材料移动至釜体2的顶部进口实现投放，下料筒15底部外壁与支杆11的底部相脱离，滑板16的顶部对储料仓12的下料口实现阻隔，避免漏料产生损失，利用液管5将酸液箱7的内壁酸液吸附至液管5内，使得酸液通过液管5进入釜体2的内壁，石英砂进行酸洗处理，利用第一电机4带动混合杆21转动，使得混合杆21将内壁材料与酸液之间实现混合，材料与混合杆21之间产生碰撞与酸液接触进行反应，当设备使用结束后，操控控制器10，利用第二电机8带动齿轮9实现转动，齿轮9的外壁与齿环3的外壁相啮合，使得清洁刮板20在釜体2的内壁实现转动，利用清洁刮板20的外壁与釜体2的内壁相接触，使得清洁刮板20在转动的过程中，对釜体2内壁粘附的杂质及反应后的酸液进行刮除清洁，使得设备二次使用时，提高石英砂提纯品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石英砂提纯反应釜，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有控制器(10)，所述工作台(1)的顶部固定安装有酸液箱(7)，所述酸液箱(7)的顶部内壁固定安装有液管(5)，所述液管(5)的外壁固定安装有液泵(6)，所述工作台(1)的顶部固定安装有釜体(2)，所述釜体(2)的顶部内壁转动连接有齿环(3)，所述釜体(2)的顶部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的动力输出轴固定装配有齿轮(9)，所述釜体(2)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的动力输出轴固定装配有混合杆(21)，所述齿环(3)的底部固定安装有清洁刮板(20)，所述釜体(2)的顶部固定安装有支杆(11)，所述支杆(11)的内壁固定安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的输出端固定安装有滑板(16)，所述滑板(16)的底部固定安装有下料筒(15)，所述伸缩杆(14)的顶部固定连接有储料仓(12)，所述储料仓(12)的内壁固定连接有计量阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯反应釜，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有下料斗(18)，所述工作台(1)的外壁固定安装有出水管(17)。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂提纯反应釜，其特征在于：所述控制器(10)与第一电机(4)之间形成电性连接，所述混合杆(21)位于釜体(2)的内壁中心处。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯反应釜，其特征在于：所述控制器(10)与液泵(6)之间形成电性连接，所述液管(5)通过液泵(6)与釜体(2)的内壁形成贯穿连接。

5.根据权利要求4所述的一种石英砂提纯反应釜，其特征在于：所述控制器(10)分别与伸缩杆(14)、计量阀(19)之间电性连接，所述支杆(11)的顶部内壁开设有滑槽(13)，且滑槽(13)的内壁与滑板(16)的外壁相适配。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯反应釜，其特征在于：所述控制器(10)与第二电机(8)之间形成电性连接，所述齿轮(9)的外壁与齿环(3)的外壁相啮合，所述清洁刮板(20)的外壁与釜体(2)的内壁相接触。