CN223828350U - 一种薄膜电容器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜电容器组件，包括多个电容芯子和外壳，外壳具有容纳腔体和一侧开口，多个电容芯子设置在容纳腔体内。外壳开口侧固定连接有限位盖，限位盖上开设有若干个限位孔，以供多个电容芯子的引出端子从外壳的同一侧伸出。本实用新型将多个电容芯子集成在容纳腔体内，将限位盖固定连接在外壳的开口侧，多个电容芯子的引出端子朝靠近限位盖的方向延伸，并从限位盖的若干个限位孔中穿出。由于外壳与限位盖之间的相对位置固定，多个电容芯子的引出端子与外壳之间的相对位置固定。在多个电容芯子的引出端子同时从外壳的同一侧引出，即实现单个电容芯子的多引脚功能的前提下，采用限位盖对引出端子进行限位，无需额外设置限位夹具。

Description

一种薄膜电容器组件

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种薄膜电容器组件。

背景技术

薄膜电容器作为基础被动元器件被广泛应用于电子设备等领域，插针式薄膜电容器在电子设备领域尤为通用。插针式薄膜电容器的主要由电容器芯子、引线、电容器外壳和封装树脂构成。

针式薄膜电容器的安装模式一般是多个电容并联，使用焊料把PCB板焊接在一起。为了提高产品的功率密度，同时为了减少BOM即物料清单用量，项目产品将多个芯子集成在一个空腔外壳内，多个引线即引出端子伸出，按照客户要求制作出多引线结构的薄膜电容器。现有的薄膜电容器的多个引线引出之后，引线与外壳产生偏移，累计公差较大，导致产品在装配中会出现部分引脚无法与PCB板匹配，产生结构性的尺寸问题。另外，现有的薄膜电容器需要使用限位夹具，增加了生产成本。

因此，需要一种集成多个电容芯子，多个电容芯子的引出端子从外壳的同一侧引出，且采用限位盖固定引出端子，无需额外设置限位夹具，降低了生产成本的薄膜电容器组件。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种薄膜电容器组件，该薄膜电容器组件集成多个电容芯子，多个电容芯子的引出端子从外壳的同一侧引出，且采用限位盖固定引出端子，无需额外设置限位夹具，降低了生产成本。

一种薄膜电容器组件，包括多个电容芯子和外壳，所述外壳具有容纳腔体和一侧开口，多个所述电容芯子设置在所述容纳腔体内；所述外壳开口侧固定连接有限位盖，所述限位盖上开设有若干个限位孔，以供多个电容芯子的引出端子从外壳的同一侧伸出。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述电容芯子为柱状体，且所述电容芯子的两个端面设置有焊接层；所述电容芯子卧式设置在所述外壳内，所述引出端子从所述焊接层引出。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述限位盖上的限位孔为若干列，其中一列靠近所述限位盖的侧边设置，剩余列平行分布设置在所述限位盖的表面。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述限位盖两个侧边之间设置有若干个固定孔，所述固定孔的内壁设置有卡扣，对应的所述外壳的内侧壁设置有限位凸起，所述限位凸起插入所述卡扣内，以固定所述引出端子和所述外壳之间的相对位置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述卡扣包括限位槽，所述限位槽与所述限位凸起适配；所述限位槽的两侧设置有倾斜部，所述倾斜部倾斜设置，以在对准所述限位槽和所述限位凸起的过程中，引导所述限位凸起沿所述倾斜部插入所述限位槽。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述倾斜部与所述限位槽之间设置有连接部，所述限位槽两侧的所述连接部之间的距离大于所述限位槽的截面尺寸。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述限位槽的两个侧壁分别开设有内凹槽，两个所述内凹槽相向设置，所述内凹槽用于扩大所述限位槽的空间，以便于所述限位凸起插入所述限位槽。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述限位盖的两端开设有限位开口，所述限位开口朝向所述外壳的侧壁，所述限位开口用于将所述限位盖与所述外壳对齐。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳内间隔设置有多个隔板，所述隔板的两端与所述外壳的内侧壁抵接，多个所述隔板、所述外壳和所述限位盖围合形成多个供所述电容芯子装入的密封腔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳和所述限位盖之间构成的容纳腔体内填充有灌封胶，所述灌封胶包裹多个所述电容芯子；贯穿所述灌封胶设置有引线孔和导向孔，所述引线孔与所述限位孔对齐，所述导向孔和所述固定孔对齐。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述引线孔远离所述导向孔的一侧连接有限位部，所述限位部用于固定所述引出端子。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种薄膜电容器组件，包括多个电容芯子和外壳，外壳具有容纳腔体和一侧开口，多个电容芯子设置在容纳腔体内。外壳开口侧固定连接有限位盖，限位盖上开设有若干个限位孔，以供多个电容芯子的引出端子从外壳的同一侧伸出。本实用新型将多个电容芯子集成在容纳腔体内，将限位盖固定连接在外壳的开口侧，多个电容芯子的引出端子朝靠近限位盖的方向延伸，并从限位盖的若干个限位孔中穿出。由于外壳与限位盖之间的相对位置固定，多个电容芯子的引出端子与外壳之间的相对位置固定。在多个电容芯子的引出端子同时从外壳的同一侧引出，即实现单个电容芯子的多引脚功能的前提下，采用限位盖对引出端子进行限位，无需额外设置限位夹具，从而降低薄膜电容器组件的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的薄膜电容器组件的爆炸图；

图2是本实用新型的薄膜电容器组件的主视图；

图3是图2沿A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型的电容芯子的结构示意图；

图5是本实用新型的薄膜电容器组件的结构示意图；

图6是本实用新型的限位盖的示意图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是本实用新型的灌封胶的示意图；

图9是图8中C处的放大图。

附图标记：1、外壳；2、电容芯子；3、焊接层；4、引出端子；5、限位盖；6、固定孔；7、卡扣；8、限位凸起；9、限位槽；10、倾斜部；11、内凹槽；12、限位孔；13、限位开口；14、隔板；15、灌封胶；16、引线孔；17、导向孔；18、容纳腔体；19、连接部；20、限位部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例1

如图1-图9所示，本实施例提供一种薄膜电容器组件，包括多个电容芯子2和外壳1，所述外壳1具有容纳腔体和一侧开口，多个所述电容芯子2设置在所述容纳腔体内；所述外壳1开口侧固定连接有限位盖5，所述限位盖5上开设有若干个限位孔12，以供多个电容芯子2的引出端子4从外壳1的同一侧伸出。

外壳1内设置有多个容纳腔体18，每个容纳腔体18内放置有N个电容芯子2，其中，N≥1，且N为正整数。本实施例以设置3个容纳腔体18，每个容纳腔体18内设置两个电容芯子2，共设置六个电容芯子2为例。

先将六个电容芯子2分别放置在3个容纳腔体18内，将限位盖5与外壳1顶部的开口侧对齐，再将限位盖5固定在外壳1的开口侧，防止限位盖5与外壳1产生相对运动。

在限位盖5与外壳1之间的相对位置固定的情况下，电容芯子2两个端面的引出端子4从限位盖5穿出，引出端子4与外壳1之间的相对位置固定，从而减小由于外壳1和引出端子4之间的位置发生偏移带来的累计公差。

电容芯子2是由PP、PET或PPS等可拉伸塑料膜通过一系列电容生产工序卷制而成，优选地，电容芯子2的形状为柱状体，采用喷涂的方式把金属材料附着到电容芯子2的两个端面，采用特殊焊接方式例如电阻焊或锡焊等方式，将多个引出端子4焊接在电容芯子2的两个端面。

多个电容芯子2的引出端子4朝靠近限位盖5的方向延伸，即从下往上延伸，然后引出端子4从限位盖5的若干个限位孔12穿出。多个电容芯子2的引出端子4从外壳1的同一侧伸出，从而实现单个电容芯子2的多引脚功能。

现有技术采用盖板对电容芯子2进行封装，即盖板为现有的薄膜电容器组件的结构，本实用新型利用原有的结构，在限位盖5上开设若干个限位孔12，使得限位盖5具有对引出端子4进行限位的功能。本实用新型在不额外设置限位夹具的情况下，固定引出端子4与外壳1之间的相对位置，从而降低了薄膜电容器组件的生产成本。

本实施例提供一种薄膜电容器组件，包括多个电容芯子2和外壳1，外壳1具有容纳腔体和一侧开口，多个电容芯子2设置在容纳腔体内。外壳1开口侧固定连接有限位盖5，限位盖5上开设有若干个限位孔12，以供多个电容芯子2的引出端子4从外壳1的同一侧伸出。本实用新型将多个电容芯子2集成在容纳腔体内，将限位盖5固定连接在外壳1的开口侧，多个电容芯子2的引出端子4朝靠近限位盖5的方向延伸，并从限位盖5的若干个限位孔12中穿出。由于外壳1与限位盖5之间的相对位置固定，多个电容芯子2的引出端子4与外壳1之间的相对位置固定。在多个电容芯子2的引出端子4同时从外壳1的同一侧引出，即实现单个电容芯子2的多引脚功能的前提下，采用限位盖5对引出端子4进行限位，无需额外设置限位夹具，从而降低薄膜电容器组件的生产成本。

实施例2

如图1-图9所示，本实施例提供一种薄膜电容器组件，包括多个电容芯子2和外壳1，所述外壳1具有容纳腔体和一侧开口，多个所述电容芯子2设置在所述容纳腔体内；所述外壳1开口侧固定连接有限位盖5，所述限位盖5上开设有若干个限位孔12，以供多个电容芯子2的引出端子4从外壳1的同一侧伸出。

所述电容芯子2为柱状体，且所述电容芯子2的两个端面设置有焊接层3；所述电容芯子2卧式设置在所述外壳1内，所述引出端子4从所述焊接层3引出。

所述限位盖5上的限位孔12为若干列，其中一列靠近所述限位盖5的侧边设置，剩余列平行分布设置在所述限位盖5的表面。

柱状体的电容芯子2的两个端面朝向外壳1的内侧壁，柱状体的电容芯子2的体积小，占用的空间少，使得外壳1可以容纳多个柱状体的电容芯子2。柱状体的电容芯子2的稳定性好，不易变形。柱状体的电容芯子2的表面积更大，散热效果更好。

电容芯子2采用卧式设置的方式，即电容芯子2两侧的端面朝向外壳1的内侧壁，电容芯子2的底部与外壳1的底面抵接，限位盖位于电容芯子2的上方。采用卧式设置的方式，可以增大电容芯子2与外壳1的接触面积，减小电容芯子2的高度，从而减小外壳1的高度，降低生产成本。

每个容纳腔体18内设置N个电容芯子2，其中N≥1，且N为正整数。若每个容纳腔体18内设置1个电容芯子2，则限位盖5上开设两列限位孔12，其中一列限位孔12位于限位盖5的中部，另一列限位孔12位于限位盖5的侧边，或其中一列限位孔12位于限位盖5的第一个侧边，另一列限位孔12位于限位盖5的第二个侧边，其中第一个侧边和第二个侧边相向设置。若每个容纳腔体18内设置2个电容芯子2，则限位盖5的中部开设两列限位孔12，限位盖5的两个相向设置的侧边分别开设一列限位孔12，电容芯子2远离外壳1内侧壁的焊接层3从限位盖5中部的一列限位孔12引出，电容芯子2靠近外壳1内侧壁的焊接层3从限位盖5侧边的一列限位孔12引出。若每个容纳腔体18内设置N个电容芯子2，N为大于或等于3的正整数，则在限位盖5的两个侧边分别开设一列限位孔12，在限位盖5两个侧边之间的区域均匀开设(N-2)*2+2列限位孔12。

本实施例的所述电容芯子2为柱状体，且所述电容芯子2的两个端面设置有焊接层3；所述电容芯子2卧式设置在所述外壳1内，所述引出端子4从所述焊接层3引出。柱状体的电容芯子2的稳定性好，不易变形。柱状体的电容芯子2的表面积更大，散热效果更好。所述限位盖5上的限位孔12为若干列，其中一列靠近所述限位盖5的侧边设置，剩余列平行分布设置在所述限位盖5的表面。采用卧式设置的方式，可以增大电容芯子2与外壳1的接触面积，减小电容芯子2的高度，从而减小外壳1的高度，降低生产成本。

实施例3

如图1-图9所示，本实施例提供一种薄膜电容器组件，包括多个电容芯子2和外壳1，所述外壳1具有容纳腔体和一侧开口，多个所述电容芯子2设置在所述容纳腔体内；所述外壳1开口侧固定连接有限位盖5，所述限位盖5上开设有若干个限位孔12，以供多个电容芯子2的引出端子4从外壳1的同一侧伸出。

所述限位盖5两个侧边之间设置有若干个固定孔6，所述固定孔6的内壁设置有卡扣7，对应的所述外壳1的内侧壁设置有限位凸起8，所述限位凸起8插入所述卡扣7内，以固定所述引出端子4和所述外壳1之间的相对位置。

所述卡扣7包括限位槽9，所述限位槽9与所述限位凸起8适配；所述限位槽9的两侧设置有倾斜部10，所述倾斜部10倾斜设置，以在对准所述限位槽9和所述限位凸起8的过程中，引导所述限位凸起8沿所述倾斜部10插入所述限位槽9。

限位凸起8的截面形状为矩形，限位凸起8与限位槽9适配，外壳1的内侧壁的限位凸起8的长度大于限位槽9的长度，限位凸起8的上部插入限位槽9。

倾斜部10从远离外壳1的一端至靠近外壳1的一端，截面尺寸逐渐变小，即倾斜部10远离外壳1的一端的截面尺寸最大，靠近外壳1的一端的截面尺寸最小。

限位槽9位于两个相邻设置的倾斜部10之间，倾斜部10用于对限位槽9进行定位，先根据倾斜部10的位置移动限位盖5，使得限位凸起8与限位槽9初步对齐，再在倾斜部10的引导作用下，调整限位盖5的位置，使得限位凸起8插入限位槽9。

所述倾斜部10与所述限位槽9之间设置有连接部19，所述限位槽9两侧的所述连接部19之间的距离大于所述限位槽9的截面尺寸。

同一个限位槽9两侧的倾斜部10与该限位槽9形成两个连接部19，连接部19可以采用弧形过渡面，以实现平滑过渡，也可以采用直线形的过渡面，以降低加工成本。同一个限位槽9对应的两个连接部19之间的距离大于限位槽9的截面尺寸，即限位槽9的入口处的宽度大于限位槽9内部的截面尺寸，使得外壳1的内侧壁的限位凸起8可以快速的卡入限位槽9，提高限位盖5和外壳1的装配效率。

所述限位槽9的两个侧壁分别开设有内凹槽11，两个所述内凹槽11相向设置，所述内凹槽11用于扩大所述限位槽9的空间，以便于所述限位凸起8插入所述限位槽9。

两个内凹槽11相向设置，可以为插入限位槽9的限位凸起8提供更大的空间，防止限位槽9夹持限位凸起8过紧，导致限位凸起8损坏。内凹槽11为朝远离限位槽9方向凹陷的环状凹槽，内凹槽11的侧面的形状为半圆形，内凹槽11还可以是矩形槽，此处不作限定。

本实施例同时设置倾斜部10、连接部19和内凹槽11，在装配限位盖5和外壳1的过程中，采用倾斜部10将外壳1内侧壁的限位凸起8与限位槽9对齐，限位凸起8沿倾斜部10滑动，经过连接部19，插入限位槽9。将限位凸起8向内推入限位槽9，限位凸起8经过内凹槽11，直到限位凸起8与限位槽9顶部的内壁抵接，完成限位盖5与外壳1的装配。

本实施例的所述卡扣7包括限位槽9，所述限位槽9与所述限位凸起8适配；所述限位槽9的两侧设置有倾斜部10，所述倾斜部10倾斜设置，以在对准所述限位槽9和所述限位凸起8的过程中，引导所述限位凸起8沿所述倾斜部10插入所述限位槽9。所述倾斜部10与所述限位槽9之间设置有连接部19，所述限位槽9两侧的所述连接部19之间的距离大于所述限位槽9的截面尺寸。所述限位槽9的两个侧壁分别开设有内凹槽11，两个所述内凹槽11相向设置，所述内凹槽11用于扩大所述限位槽9的空间，以便于所述限位凸起8插入所述限位槽9。倾斜部10起到对限位凸起8进行导向的作用，连接部19起到过渡作用，使得限位凸起8初步插入限位槽9，将限位凸起8向内推入限位槽9，限位凸起8经过内凹槽11，直到限位凸起8与限位槽9顶部的内壁抵接，完成限位盖5与外壳1的装配。

实施例4

如图1-图9所示，本实施例提供一种薄膜电容器组件，包括多个电容芯子2和外壳1，所述外壳1具有容纳腔体18和一侧开口，多个所述电容芯子2设置在所述容纳腔体18内；所述外壳1开口侧固定连接有限位盖5，所述限位盖5上开设有若干个限位孔12，以供多个电容芯子2的引出端子4从外壳1的同一侧伸出。

所述限位盖5两个侧边之间设置有若干个固定孔6，所述固定孔6的内壁设置有卡扣7，对应的所述外壳1的内侧壁设置有限位凸起8，所述限位凸起8插入所述卡扣7内，以固定所述引出端子4和所述外壳1之间的相对位置。

所述限位盖5的两端开设有限位开口13，所述限位开口13朝向所述外壳1的侧壁，所述限位开口13用于将所述限位盖5与所述外壳1对齐。

限位开口13所在的一侧与限位盖5的侧边垂直，多个限位孔12沿限位盖5的长度方向分布，多个限位开口13沿限位盖5的宽度方向分布。限位开口13的截面形状为半圆形，限位开口13用于将限位盖5与外壳1进一步固定，从而对引出端子4进行限位。

优选地，在外壳1内侧壁设置环状结构，环状结构与限位凸起8分布在外壳1的不同侧壁上。环状结构朝向限位开口13，将环状结构插入限位开口13内，从而配合限位凸起8将限位盖5安装在外壳1的顶部，在限位凸起8与限位槽9，环状结构与限位开口13的共同作用下，可以将限位盖5牢固地连接在外壳1的顶部，使得限位盖5与外壳1的相对位置固定，从而固定引出端子4与外壳1之间的相对位置。

本实施例的所述限位盖5的两端开设有限位开口13，所述限位开口13朝向所述外壳1的侧壁，所述限位开口13用于将所述限位盖5与所述外壳1对齐。限位开口13所在的一侧与限位盖5的侧边垂直，限位开口13的截面形状为半圆形。限位开口13用于将限位盖5与外壳1进一步固定，从而对引出端子4进行限位。

实施例5

如图1-图9所示，本实施例提供一种薄膜电容器组件，包括多个电容芯子2和外壳1，所述外壳1具有容纳腔体18和一侧开口，多个所述电容芯子2设置在所述容纳腔体18内；所述外壳1开口侧固定连接有限位盖5，所述限位盖5上开设有若干个限位孔12，以供多个电容芯子2的引出端子4从外壳1的同一侧伸出。

所述外壳1内间隔设置有多个隔板14，所述隔板14的两端与所述外壳1的内侧壁抵接，多个所述隔板14、所述外壳1和所述限位盖5围合形成多个供所述电容芯子2装入的密封腔。

隔板14沿外壳1的宽度方向延伸，多个隔板14相互平行，隔板14的长度等于外壳1的宽度。本实施例以在外壳1内间隔设置2个隔板14，2个隔板14与外壳1两侧的内侧壁以及限位盖5围合形成3个密封腔，每个密封腔内放置N个电容芯子2，共放置3N个电容芯子2，其中，N≥1，且N为正整数。若N为大于或等于2的正整数，则每个密封腔内相邻设置的电容芯子2之间具有间隙。

采用隔板14隔离相邻设置的电容芯子2，可以防止不同电容芯子2之间产生干扰，保证多个电容芯子2独立工作。密封腔的尺寸略大于电容芯子2的尺寸，采用隔板14将外壳1内部划分为多个密封腔，可以充分利用外壳1的内部空间，使得外壳1容置更多的电容芯子2。

本实施例的所述外壳1内间隔设置有多个隔板14，所述隔板14的两端与所述外壳1的内侧壁抵接，多个所述隔板14、所述外壳1和所述限位盖5围合形成多个供所述电容芯子2装入的密封腔。采用隔板14将外壳1的内部划分为多个密封腔，可以充分利用外壳1的内部空间，防止不同电容芯子2之间产生干扰。

实施例6

如1-图9所示，本实施例提供一种薄膜电容器组件，包括多个电容芯子2和外壳1，所述外壳1具有容纳腔体18和一侧开口，多个所述电容芯子2设置在所述容纳腔体18内；所述外壳1开口侧固定连接有限位盖5，所述限位盖5上开设有若干个限位孔12，以供多个电容芯子2的引出端子4从外壳1的同一侧伸出。

所述限位盖5两个侧边之间设置有若干个固定孔6，所述固定孔6的内壁设置有卡扣7，对应的所述外壳1的内侧壁设置有限位凸起8，所述限位凸起8插入所述卡扣7内，以固定所述引出端子4和所述外壳1之间的相对位置。

所述外壳1和所述限位盖5之间构成的容纳腔体18内填充有灌封胶15，所述灌封胶15包裹多个所述电容芯子2；贯穿所述灌封胶15设置有引线孔16和导向孔17，所述引线孔16与所述限位孔12对齐，所述导向孔17和所述固定孔6对齐。

多个所述电容芯子2和所述外壳1之间填充有灌封胶15，多个所述电容芯子2和所述限位盖5之间填充有所述灌封胶15。

所述灌封胶15的贯穿设置有引线孔16和导向孔17，所述引线孔16与所述限位孔12对齐，所述导向孔17和所述固定孔6对齐，所述限位凸起8穿过所述导向孔17并插入所述固定孔6的限位槽9内。

将引出端子4焊接在电容芯子2端面的焊接层3，再将限位盖5安装在外壳1的顶部的开口侧，从而固定电容芯子2与外壳1之间的相对位置。采用灌胶的方式将灌封胶15填充到外壳1与电容芯子2之间，以及电容芯子2与限位盖5之间，从而将电容芯子2封装在外壳1内部，完成多引脚的薄膜电容器的工艺制作。

本实施例的限位盖5由塑料制成，将灌封胶15作为薄膜电容器组件的填充料，灌封胶15的主要成分为环氧树脂和聚氨酯。

灌封胶15的引线孔16的数量与限位盖5的限位孔12的数量相同，且引线孔16与限位孔12一一对应。灌封胶15的导向孔17与限位盖5的固定孔6的数量相同，且导向孔17与固定孔6一一对应。引线孔16用于供引出端子4穿过，导向孔17用于供限位凸起8穿过。

所述引线孔16远离所述导向孔17的一侧连接有限位部20，所述限位部20用于固定所述引出端子4。

限位部20与引线孔16之间的区域供引出端子4穿过，限位部20可以采用挡板或折弯结构，以在引出端子4穿过引线孔16时将引出端子4固定在引线孔16内，防止引出端子4脱离引线孔16。

本实施例的所述外壳1和所述限位盖5之间构成的容纳腔体18内填充有灌封胶15，所述灌封胶15包裹多个所述电容芯子2；贯穿所述灌封胶15设置有引线孔16和导向孔17，所述引线孔16与所述限位孔12对齐，所述导向孔17和所述固定孔6对齐。所述限位凸起8穿过所述导向孔17并插入固定孔6的限位槽9内，灌封胶15供引出端子4和限位凸起8穿过的同时，可以起到提高薄膜电容器组件的机械强度、防潮防尘性能和电气性能的效果。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种薄膜电容器组件，其特征在于，包括多个电容芯子和外壳，所述外壳具有容纳腔体和一侧开口，多个所述电容芯子设置在所述容纳腔体内；所述外壳开口侧固定连接有限位盖，所述限位盖上开设有若干个限位孔，以供多个电容芯子的引出端子从外壳的同一侧伸出。

2.根据权利要求1所述的薄膜电容器组件，其特征在于，所述电容芯子为柱状体，且所述电容芯子的两个端面设置有焊接层；所述电容芯子卧式设置在所述外壳内，所述引出端子从所述焊接层引出。

3.根据权利要求1所述的薄膜电容器组件，其特征在于，所述限位盖上的限位孔为若干列，其中一列靠近所述限位盖的侧边设置，剩余列平行分布设置在所述限位盖的表面。

4.根据权利要求1所述的薄膜电容器组件，其特征在于，所述限位盖两个侧边之间设置有若干个固定孔，所述固定孔的内壁设置有卡扣，对应的所述外壳的内侧壁设置有限位凸起，所述限位凸起插入所述卡扣内，以固定所述引出端子和所述外壳之间的相对位置。

5.根据权利要求4所述的薄膜电容器组件，其特征在于，所述卡扣包括限位槽，所述限位槽与所述限位凸起适配；所述限位槽的两侧设置有倾斜部，所述倾斜部倾斜设置，以在对准所述限位槽和所述限位凸起的过程中，引导所述限位凸起沿所述倾斜部插入所述限位槽。

6.根据权利要求5所述的薄膜电容器组件，其特征在于，所述倾斜部与所述限位槽之间设置有连接部，所述限位槽两侧的所述连接部之间的距离大于所述限位槽的截面尺寸。

7.根据权利要求5所述的薄膜电容器组件，其特征在于，所述限位槽的两个侧壁分别开设有内凹槽，两个所述内凹槽相向设置，所述内凹槽用于扩大所述限位槽的空间，以便于所述限位凸起插入所述限位槽。

8.根据权利要求1所述的薄膜电容器组件，其特征在于，所述限位盖的两端开设有限位开口，所述限位开口朝向所述外壳的侧壁，所述限位开口用于将所述限位盖与所述外壳对齐。

9.根据权利要求1所述的薄膜电容器组件，其特征在于，所述外壳内间隔设置有多个隔板，所述隔板的两端与所述外壳的内侧壁抵接，多个所述隔板、所述外壳和所述限位盖围合形成多个供所述电容芯子装入的密封腔。

10.根据权利要求4所述的薄膜电容器组件，其特征在于，所述外壳和所述限位盖之间构成的容纳腔体内填充有灌封胶，所述灌封胶包裹多个所述电容芯子；贯穿所述灌封胶设置有引线孔和导向孔，所述引线孔与所述限位孔对齐，所述导向孔和所述固定孔对齐。

11.根据权利要求10所述的薄膜电容器组件，其特征在于，所述引线孔远离所述导向孔的一侧连接有限位部，所述限位部用于固定所述引出端子。