CN223828341U - 硅钢片卷绕工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢片卷绕工装设备，涉及变压器铁芯技术领域，其中，硅钢片卷绕工装设备包括机架、驱动机构和卷筒，卷筒包括沿卷筒的轴向方向相对设置的第一端和第二端，驱动机构与第一端传动连接，卷筒内部形成有空腔，卷筒的侧壁开设有连通空腔的卡槽，卡槽用于供硅钢片的一端穿过并伸入空腔内，驱动机构能够带动卷筒转动。本实用新型的技术方案通过采用驱动机构带动卷筒转动，使硅钢片能够均匀、规则、平稳地卷绕于卷筒的外壁，实现了硅钢片的自动卷绕，不仅保障了硅钢卷的规格统一，还显著提升了工作效率和安全性，单人即可高效完成操作，实现了减员增效的目标，并且不依赖于操作人员的熟练程度，确保了稳定且高效的生产过程。

Description

硅钢片卷绕工装设备

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，特别涉及一种硅钢片卷绕工装设备。

背景技术

在变压器铁芯行业，硅钢片的高效、安全处理对于提升生产效率和保障工人健康至关重要。当前，硅钢车间在处理横剪线裁剪后剩余及产线打出的硅钢片废料时，主要由操作人员徒手完成硅钢片卷绕作业，不仅危险而且效率低下，影响了作业的安全性和质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种硅钢片卷绕工装设备，旨在解决如何提高硅钢片卷绕作业的安全性和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种硅钢片卷绕工装设备，所述硅钢片卷绕工装设备包括机架、驱动机构和卷筒，所述卷筒包括沿所述卷筒的轴向方向相对设置的第一端和第二端，所述驱动机构与所述第一端传动连接，所述卷筒内部形成有空腔，所述卷筒的侧壁开设有连通所述空腔的卡槽，所述卡槽用于供硅钢片的一端穿过并伸入所述空腔内，所述驱动机构能够带动所述卷筒转动，以使所述硅钢片能够卷绕于所述卷筒的外壁。

在一实施方式中，所述硅钢片卷绕工装设备还包括调节导向机构，所述调节导向机构上设置有供所述硅钢片穿过的导向孔。

在一实施方式中，所述调节导向机构包括安装架、第一固定辊和第二固定辊，所述安装架与所述机架连接，所述第一固定辊和所述第二固定辊间隔设置于所述安装架，所述第一固定辊和所述第二固定辊之间形成所述导向孔。

在一实施方式中，所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板沿第一方向间隔设置于所述机架，所述第一固定辊与所述第一安装板和所述第二安装板连接，所述第二固定辊与所述第一安装板和所述第二安装板连接，且所述第一固定辊和所述第二固定辊沿第二方向间隔设置，所述第一方向和所述第二方向垂直设置；所述调节导向机构还包括调节辊，所述调节辊与所述第一安装板滑动配合，以使所述调节辊能够相对所述第一安装板沿所述第一方向滑动，所述调节辊和所述第二安装板之间形成供所述硅钢片穿过的间隙，所述第二安装板和所述调节辊分别与所述硅钢片沿宽度方向的两侧抵接。

在一实施方式中，所述调节辊包括调节杆、限位件和辊轮，所述第一安装板上设置有供所述调节杆穿过的通孔，所述调节杆与所述通孔的孔壁滑动配合，所述限位件上设置有外螺纹，所述第一安装板上还设置有与所述通孔连通的螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹配合，以使所述限位件能够与所述调节杆抵接以限制所述调节杆相对所述第一安装板移动，所述调节杆朝向所述第二安装板的一端与所述辊轮连接，所述第二安装板和所述辊轮之间形成供所述硅钢片穿过的所述间隙，所述第二安装板和所述辊轮分别与所述硅钢片沿宽度方向的两侧抵接。

在一实施方式中，所述第一固定辊的两端分别可转动的安装于所述第一安装板和所述第二安装板；

和/或，

所述第二固定辊的两端分别可转动的安装于所述第一安装板和所述第二安装板；

和/或，

所述第二安装板包括板本体和限位辊，所述第一安装板和所述板本体沿所述第一方向间隔设置于所述机架，所述限位辊可转动的安装于所述板本体，所述限位辊和所述辊轮之间形成供所述硅钢片穿过的所述间隙，所述第二安装板和所述辊轮分别与所述硅钢片沿宽度方向的两侧抵接；

和/或，

所述辊轮可转动的安装于所述第二安装板。

在一实施方式中，所述卷筒的侧壁远离所述驱动机构的一侧还开设有与所述卡槽相连通的缺口，所述第二端设置有与所述缺口和所述空腔相连通的开口。

在一实施方式中，所述硅钢片卷绕工装设备还包括传动机构，所述传动机构包括传动轴，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机与所述机架连接，所述减速电机的输出端与所述传动轴传动连接，所述传动轴与所述第一端连接，所述减速电机能够通过所述传动轴带动所述卷筒转动，以使所述硅钢片能够卷绕于所述卷筒的外壁。

在一实施方式中，所述传动机构还包括轴承座，所述轴承座与所述机架连接，所述传动轴可转动的安装于所述轴承座。

在一实施方式中，所述硅钢片卷绕工装设备还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所述驱动机构电连接。

在本实用新型实施例中，机架用于支撑整个硅钢片卷绕工装设备，驱动机构负责为卷筒提供旋转动力，通过驱动机构与卷筒的第一端传动连接，确保了动力传输的直接性和高效性，减少了能量损失，提高了卷绕速度和工作效率，卷筒是实际进行卷绕工作的部件，卷筒的内部形成有空腔以及侧壁开设有卡槽，允许硅钢片的一端穿过卡槽并伸入空腔内部，硅钢片能够与卡槽的槽壁抵接从而固定硅钢片，卷筒外壁的固定尺寸、内部的空腔设计与卡槽的定位机制确保了每次卷绕的硅钢卷都能达到一致的尺寸和形状，提高了硅钢卷的尺寸精准度和规范度，解决了过去由于手工操作导致的产品规格大小不统一而造成下道工序开展慢的技术难题，只需将硅钢片的一端穿过卡槽并伸入空腔内部，启动驱动机构即可自动完成卷绕工作，减少了人工干预，降低了劳动强度，在卷筒转动过程中，硅钢片可以被均匀且紧密地卷绕在卷筒的外壁上，从而保证了卷绕的精度和一致性，且稳定的卷绕过程有助于减少硅钢片之间的缝隙，防止出现松散或重叠的现象，进而提高了硅钢卷的产品质量。本实用新型实施例通过采用驱动机构带动卷筒转动，使硅钢片能够均匀、规则、平稳地卷绕于卷筒的外壁，实现了硅钢片的自动卷绕，这一设计不仅保障了硅钢卷的规格统一，还显著提升了工作效率和安全性；相较于传统需要三到四名操作人员徒手蹲跪在地面上完成卷绕的工作方式，单人使用硅钢片卷绕工装设备即可高效完成操作，减少了两到三名操作人员的需求，在保证工作质量的同时大幅降低了人力成本，效率提高了三倍以上，实现了减员增效的目标，并且不依赖于操作人员的熟练程度，确保了稳定且高效的生产过程；使用硅钢片卷绕工装设备，在保证卷绕工作质量和速度的同时，还能显著改善了操作人员的工作条件，自动化卷绕过程减轻了操作人员的身体负担，使得原本繁重的体力劳动变得轻松，减少了直接接触硅钢片的机会，从而降低了工伤事故的发生率，为操作人员提供了更安全的工作环境；使用硅钢片卷绕工装设备还简化了操作步骤，使工作区域更加整洁有序，有助于维持良好的生产环境，符合5S管理原则；此外，该硅钢片卷绕工装设备完全适应现代制造业中流水线生产的需要，可以无缝融入生产线，支持高效、连续的生产流程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型硅钢片卷绕工装设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型硅钢片卷绕工装设备一实施例的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型硅钢片卷绕工装设备一实施例的又一视角结构示意图；

图4为本实用新型硅钢片卷绕工装设备一实施例的再一视角结构示意图。

附图标号说明：

100、硅钢片卷绕工装设备；1、机架；2、驱动机构；21、减速电机；3、卷筒；31、第一端；32、第二端；33、空腔；34、卡槽；35、缺口；36、开口；4、调节导向机构；41、安装架；411、第一安装板；412、第二安装板；4121、板本体；4122、限位辊；42、第一固定辊；43、第二固定辊；44、导向孔；45、调节辊；451、调节杆；452、限位件；453、辊轮；46、间隙；5、传动机构；51、传动轴；52、轴承座。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在变压器铁芯行业，硅钢片的高效、安全处理对于提升生产效率和保障工人健康至关重要。当前，硅钢车间在处理横剪线裁剪后剩余及产线打出的硅钢片废料时，主要由操作人员徒手完成硅钢片卷绕作业，不仅危险而且效率低下，影响了作业的安全性和质量。

经申请人仔细研究发现，硅钢片卷绕作业通常由三到四名操作人员徒手完成，操作人员需要蹲或跪在地上进行这项任务，这种传统的工作方式不仅危险而且效率低下，增加了操作人员受伤的风险，尤其是手部和手臂的割伤和划伤事故频发，此外，这种工作方式对操作人员的体力和技术熟练度提出了很高的要求，而且长时间的高强度劳动容易导致疲劳和误操作，进一步影响了作业的安全性和质量。

本实用新型的主要目的是提出一种硅钢片卷绕工装设备以解决如何提高硅钢片卷绕作业的安全性和效率的问题。

请参阅图1至图4，在本实用新型一实施例中，该硅钢片卷绕工装设备100包括机架1、驱动机构2和卷筒3，卷筒3包括沿卷筒3的轴向方向相对设置的第一端31和第二端32，驱动机构2与第一端31传动连接，卷筒3内部形成有空腔33，卷筒3的侧壁开设有连通空腔33的卡槽34，卡槽34用于供硅钢片的一端穿过并伸入空腔33内，驱动机构2能够带动卷筒3转动，以使硅钢片能够卷绕于卷筒3的外壁。

在本实用新型实施例中，机架1用于支撑整个硅钢片卷绕工装设备100，驱动机构2负责为卷筒3提供旋转动力，通过驱动机构2与卷筒3的第一端31传动连接，确保了动力传输的直接性和高效性，减少了能量损失，提高了卷绕速度和工作效率，卷筒3是实际进行卷绕工作的部件，卷筒3的内部形成有空腔33以及侧壁开设有卡槽34，允许硅钢片的一端穿过卡槽34并伸入空腔33内部，硅钢片能够与卡槽34的槽壁抵接从而固定硅钢片，卷筒3外壁的固定尺寸、内部的空腔33设计与卡槽34的定位机制确保了每次卷绕的硅钢卷都能达到一致的尺寸和形状，提高了硅钢卷的尺寸精准度和规范度，解决了过去由于手工操作导致的产品规格大小不统一而造成下道工序开展慢的技术难题，只需将硅钢片的一端穿过卡槽34并伸入空腔33内部，启动驱动机构2即可自动完成卷绕工作，减少了人工干预，降低了劳动强度，在卷筒3转动过程中，硅钢片可以被均匀且紧密地卷绕在卷筒3的外壁上，从而保证了卷绕的精度和一致性，且稳定的卷绕过程有助于减少硅钢片之间的缝隙，防止出现松散或重叠的现象，进而提高了硅钢卷的产品质量。

本实用新型的技术方案通过采用驱动机构2带动卷筒3转动，使硅钢片能够均匀、规则、平稳地卷绕于卷筒3的外壁，实现了硅钢片的自动卷绕，这一设计不仅保障了硅钢卷的规格统一，还显著提升了工作效率和安全性；相较于传统需要三到四名操作人员徒手蹲跪在地面上完成卷绕的工作方式，单人使用硅钢片卷绕工装设备100即可高效完成操作，减少了两到三名操作人员的需求，在保证工作质量的同时大幅降低了人力成本，效率提高了三倍以上，实现了减员增效的目标，并且不依赖于操作人员的熟练程度，确保了稳定且高效的生产过程；使用硅钢片卷绕工装设备100，在保证卷绕工作质量和速度的同时，还能显著改善了操作人员的工作条件，自动化卷绕过程减轻了操作人员的身体负担，使得原本繁重的体力劳动变得轻松，减少了直接接触硅钢片的机会，从而降低了工伤事故的发生率，为操作人员提供了更安全的工作环境；使用硅钢片卷绕工装设备100还简化了操作步骤，使工作区域更加整洁有序，有助于维持良好的生产环境，符合5S管理原则；此外，该硅钢片卷绕工装设备100完全适应现代制造业中流水线生产的需要，可以无缝融入生产线，支持高效、连续的生产流程。

请参阅图2至图4，在一实施方式中，硅钢片卷绕工装设备100还包括调节导向机构4，调节导向机构4上设置有供硅钢片穿过的导向孔44；具体地，通过在调节导向机构4上设置导向孔44，可以精确地控制硅钢片的进给方向，确保硅钢片能够沿着预期的路径进入卷筒3的卡槽34，可以避免硅钢片在进入卷筒3时发生偏移或扭曲，保障了设备运行的稳定性，还能够保证卷绕出来的硅钢片层与层之间排列整齐，减少间隙46，提升最终的产品质量，且通过设置调节导向机构4，操作人员只需要将硅钢片的一端插入导向孔44，之后就可以自动完成后续步骤，减少了人工干预，操作更加简便，减少了操作人员的操作难度和技术要求，即使是新手也能够快速上手，降低了培训成本，提高了工作效率，还能够确保硅钢片每次都能被准确地引导至相同位置，增强了卷绕结果的一致性和重复性。

请参阅图2至图4，在一实施方式中，调节导向机构4包括安装架41、第一固定辊42和第二固定辊43，安装架41与机架1连接，第一固定辊42和第二固定辊43间隔设置于安装架41，第一固定辊42和第二固定辊43之间形成导向孔44；具体地，安装架41直接固定在机架1上，提供了稳定的支持结构，确保了整个调节导向机构4的稳固性和可靠性，第一固定辊42和第二固定辊43安装在安装架41上，并保持一定的间隔距离，第一固定辊42和第二固定辊43之间形成的空隙即为导向孔44，用于引导硅钢片通过，为硅钢片提供了一个明确的路径，使得硅钢片在进入卷筒3前得到了精确的引导，保证硅钢片能够准确无误地进入卷筒3的卡槽34，减少了偏移的可能性，提高了卷绕的一致性和准确性，减少了因硅钢片抖动或不规则运动导致的产品缺陷，提升了最终的产品质量，还减少了操作人员手动调整硅钢片的风险，保障了工作环境的安全。

请参阅图2至图4，在一实施方式中，安装架41包括第一安装板411和第二安装板412，第一安装板411和第二安装板412沿第一方向间隔设置于机架1，第一固定辊42与第一安装板411和第二安装板412连接，第二固定辊43与第一安装板411和第二安装板412连接，且第一固定辊42和第二固定辊43沿第二方向间隔设置，第一方向和第二方向垂直设置；调节导向机构4还包括调节辊45，调节辊45与第一安装板411滑动配合，以使调节辊45能够相对第一安装板411沿第一方向滑动，调节辊45和第二安装板412之间形成供硅钢片穿过的间隙46，第二安装板412和调节辊45分别与硅钢片沿宽度方向的两侧抵接；具体地，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向，第一安装板411和第二安装板412沿左右方向间隔设置于机架1上，提供了稳定的支撑框架，第一固定辊42和第二固定辊43分别与第一安装板411和第二安装板412连接，并沿上下方向间隔设置，通过第一固定辊42和第二固定辊43确保了硅钢片在进入卷筒3前能够保持正确的高度和平整度，避免了不必要的偏移；调节辊45与第一安装板411之间采用滑动配合的方式，操作人员只需简单调整调节辊45的位置，即可实现对多种规格宽度不同的硅钢片的有效引导，减少了复杂的手动调整步骤，降低了操作难度，提升工作效率，无需为不同规格宽度的硅钢片更换专用工具，增加了设备的应用范围和多功能性，调节辊45和第二安装板412之间形成的间隙46正好供硅钢片穿过，且第二安装板412和调节辊45分别与硅钢片沿宽度方向的两侧抵接，确保硅钢片在通过时被准确地引导和定位，可以精确控制硅钢片的进给路径，确保其在进入卷筒3时的位置一致，从而提高了卷绕的精度和一致性，改善了产品质量。

请参阅图2至图4，在一实施方式中，调节辊45包括调节杆451、限位件452和辊轮453，第一安装板411上设置有供调节杆451穿过的通孔(图未示出)，调节杆451与通孔的孔壁滑动配合，限位件452上设置有外螺纹(图未示出)，第一安装板411上还设置有与通孔连通的螺纹孔(图未示出)，外螺纹与螺纹孔螺纹配合，以使限位件452能够与调节杆451抵接以限制调节杆451相对第一安装板411移动，调节杆451朝向第二安装板412的一端与辊轮453连接，第二安装板412和辊轮453之间形成供硅钢片穿过的间隙46，第二安装板412和辊轮453分别与硅钢片沿宽度方向的两侧抵接；具体地，通过限位件452上的外螺纹和第一安装板411上的内螺纹的配合，可以精确控制调节杆451的位置，使硅钢片卷绕工装设备100能够快速适应不同规格宽度的硅钢片，确保硅钢片每次都能被引导到相同的位置，提高了卷绕的一致性和准确性，操作人员只需通过旋转限位件452即可完成调节辊45的位置调整，减少了复杂的手动调整步骤，降低了操作难度，提高了工作效率，增加了硅钢片卷绕工装设备100的应用范围和多功能性，无需频繁更换专用工具，且螺纹连接的设计使得限位件452易于拆卸和安装，方便进行日常维护和检查，延长了设备的使用寿命。在本实施例中，限位件452可以采用蝶形螺栓，也可以采用普通螺栓，本实施例对此不作限定。

请参阅图2至图4，在一实施方式中，第一固定辊42的两端分别可转动的安装于第一安装板411和第二安装板412；和/或，第二固定辊43的两端分别可转动的安装于第一安装板411和第二安装板412；和/或，第二安装板412包括板本体4121和限位辊4122，第一安装板411和板本体4121沿第一方向间隔设置于机架1，限位辊4122可转动的安装于板本体4121，限位辊4122和辊轮453之间形成供硅钢片穿过的间隙46，第二安装板412和辊轮453分别与硅钢片沿宽度方向的两侧抵接；和/或，辊轮453可转动的安装于第二安装板412；具体地，通过可转动的第一固定辊42、第二固定辊43、限位辊4122和辊轮453的共同作用，确保了硅钢片在进入卷筒3前能够保持正确的路径，减少了偏移的可能性，提高了卷绕的一致性和准确性，能够减少硅钢片通过间隙46和导向孔44时与限位辊4122、辊轮453、第一固定辊42和第二固定辊43之间的摩擦力，使得硅钢片能够更加顺畅地进入卷筒3，还有助于保持硅钢片表面的完整性，避免因摩擦造成的划痕或其他损伤，进而提升了最终产品的质量。在本实施例中，可选用在第一安装板411和第二安装板412之间设置支撑轴，第一固定辊42套设于支撑轴的外壁且可相对支撑轴转动的方式从而实现第一固定辊42的转动安装，第一固定辊42也可直接通过滚动轴承可转动的安装于第一安装板411和第二安装板412，第二固定辊43、限位辊4122和辊轮453的安装方式可与第一固定辊42的安装方式相同，本实施例对此不作限定。

根据本实用新型一实施例，第一固定辊42固定安装于第一安装板411和第二安装板412，第二固定辊43固定安装于第一安装板411和第二安装板412，限位辊4122固定安装于板本体4121，辊轮453固定安装于第二安装板412，通过固定安装的第一固定辊42、第二固定辊43、限位辊4122和辊轮453的共同作用，确保了硅钢片在进入卷筒3前能够保持正确的路径，减少了偏移的可能性，提高了卷绕的一致性和准确性。

请参阅图1和图2，在一实施方式中，卷筒3的侧壁远离驱动机构2的一侧还开设有与卡槽34相连通的缺口35，第二端32设置有与缺口35和空腔33相连通的开口36；具体地，通过设置缺口35和开口36，使得硅钢片卷绕完成后，操作人员可以直接从缺口35处轻松捏住卷绕完成的硅钢卷并将其拿下来放置到托盘上，显著提升了操作的便利性，无需复杂的工具或额外步骤，减少了人工手动调整或拆卸的时间，使得整个卸料过程更加高效，提高了生产线的工作效率。在本实施例中，缺口35的形状为方形，缺口35的尺寸为50mm，在其他实施例中，可依据实际使用情况调整缺口35的形状和尺寸，本实施例对此不作限定。

在本实施例中，缺口35的数量为两个，两个缺口35沿卷筒3的侧壁相对设置，从而便于操作人员将双手分别伸入两个缺口35中以取出硅钢卷。

请参阅图1，在一实施方式中，硅钢片卷绕工装设备100还包括传动机构5，传动机构5包括传动轴51，驱动机构2包括减速电机21，减速电机21与机架1连接，减速电机21的输出端与传动轴51传动连接，传动轴51与第一端31连接，减速电机21能够通过传动轴51带动卷筒3转动，以使硅钢片能够卷绕于卷筒3的外壁；具体地，在本实施例中，机架1可以通过方管和钢板焊接成型，以提升整体的稳定性，减速电机21直接与机架1连接，并通过其输出端与传动轴51传动连接，形成了一个紧凑、稳定且高效的动力传输系统，确保了动力能够高效、持久、稳定地传递到卷筒3，实现了硅钢片的自动卷绕，提高了工作效率，减少了操作人员手动调整硅钢片的风险，保障了工作环境的安全，同时，也保证了硅钢片卷绕时层与层之间的排列整齐，提升了最终产品的质量，且减速电机21可以根据实际需求调整输出功率，既能满足卷绕需求，还能避免不必要的能量浪费，降低了能耗，符合节能减排的要求，整个动力传输系统易于安装和拆卸，方便进行日常维护和检查，减少了停机时间。

根据本实用新型另一实施例，驱动机构2包括减速电机21，减速电机21的输出端直接与第一端31连接，使得减速电机21能够直接带动卷筒3转动，以使硅钢片能够卷绕与卷筒3的外壁，提高了工作效率和工作环境的安全性。

请参阅图1，在一实施方式中，传动机构5还包括轴承座52，轴承座52与机架1连接，传动轴51可转动的安装于轴承座52；具体地，轴承座52直接固定在机架1上，提供了稳固的支撑结构，确保传动轴51能够保持精确的位置和稳定地运行状态，在旋转过程中避免发生偏移或晃动，使传动轴51的旋转中心始终保持一致，从而确保动力传输的平稳性和准确性，以此减少了卷绕过程中的误差，提高了卷绕的一致性和准确性，且轴承座52的设计还使得传动轴51的安装和拆卸更加方便，便于进行日常维护和检查，减少了停机时间，延长了设备的可靠性和使用寿命。在本实施例中，轴承座52的数量可根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限定。

在一实施方式中，硅钢片卷绕工装设备100还包括脚踏开关(图未示出)，脚踏开关与驱动机构2电连接；具体地，通过脚踏开关与驱动机构2电连接，从而实现对驱动机构2的控制，脚踏开关通常安装在操作人员容易触及的位置，例如地面或机架1下部，确保操作人员可以在不改变手部操作的情况下轻松控制卷绕过程，操作人员可以通过脚踩的方式启动或停止驱动机构2，无需用手直接操作，从而保持双手专注于其他任务，提高了工作效率和操作精度，脚踏开关还使得卷绕过程中的各个步骤可以更加顺畅地衔接，减少了因切换操作模式而造成的时间延误，提高了整体生产效率，且如果遇到突发情况，操作人员可以迅速通过脚踏开关停止驱动机构2，减少了潜在的安全风险。

以上所述仅为本实用新型的示例性的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅钢片卷绕工装设备，其特征在于，所述硅钢片卷绕工装设备包括机架、驱动机构和卷筒，所述卷筒包括沿所述卷筒的轴向方向相对设置的第一端和第二端，所述驱动机构与所述第一端传动连接，所述卷筒内部形成有空腔，所述卷筒的侧壁开设有连通所述空腔的卡槽，所述卡槽用于供硅钢片的一端穿过并伸入所述空腔内，所述驱动机构能够带动所述卷筒转动，以使所述硅钢片能够卷绕于所述卷筒的外壁。

2.如权利要求1所述的硅钢片卷绕工装设备，其特征在于，所述硅钢片卷绕工装设备还包括调节导向机构，所述调节导向机构上设置有供所述硅钢片穿过的导向孔。

3.如权利要求2所述的硅钢片卷绕工装设备，其特征在于，所述调节导向机构包括安装架、第一固定辊和第二固定辊，所述安装架与所述机架连接，所述第一固定辊和所述第二固定辊间隔设置于所述安装架，所述第一固定辊和所述第二固定辊之间形成所述导向孔。

4.如权利要求3所述的硅钢片卷绕工装设备，其特征在于，所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板沿第一方向间隔设置于所述机架，所述第一固定辊与所述第一安装板和所述第二安装板连接，所述第二固定辊与所述第一安装板和所述第二安装板连接，且所述第一固定辊和所述第二固定辊沿第二方向间隔设置，所述第一方向和所述第二方向垂直设置；所述调节导向机构还包括调节辊，所述调节辊与所述第一安装板滑动配合，以使所述调节辊能够相对所述第一安装板沿所述第一方向滑动，所述调节辊和所述第二安装板之间形成供所述硅钢片穿过的间隙，所述第二安装板和所述调节辊分别与所述硅钢片沿宽度方向的两侧抵接。

5.如权利要求4所述的硅钢片卷绕工装设备，其特征在于，所述调节辊包括调节杆、限位件和辊轮，所述第一安装板上设置有供所述调节杆穿过的通孔，所述调节杆与所述通孔的孔壁滑动配合，所述限位件上设置有外螺纹，所述第一安装板上还设置有与所述通孔连通的螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹配合，以使所述限位件能够与所述调节杆抵接以限制所述调节杆相对所述第一安装板移动，所述调节杆朝向所述第二安装板的一端与所述辊轮连接，所述第二安装板和所述辊轮之间形成供所述硅钢片穿过的所述间隙，所述第二安装板和所述辊轮分别与所述硅钢片沿宽度方向的两侧抵接。

6.如权利要求5所述的硅钢片卷绕工装设备，其特征在于，所述第一固定辊的两端分别可转动的安装于所述第一安装板和所述第二安装板；

和/或，

所述第二固定辊的两端分别可转动的安装于所述第一安装板和所述第二安装板；

和/或，

所述第二安装板包括板本体和限位辊，所述第一安装板和所述板本体沿所述第一方向间隔设置于所述机架，所述限位辊可转动的安装于所述板本体，所述限位辊和所述辊轮之间形成供所述硅钢片穿过的所述间隙，所述第二安装板和所述辊轮分别与所述硅钢片沿宽度方向的两侧抵接；

和/或，

所述辊轮可转动的安装于所述第二安装板。

7.如权利要求1至6中任一项所述的硅钢片卷绕工装设备，其特征在于，所述卷筒的侧壁远离所述驱动机构的一侧还开设有与所述卡槽相连通的缺口，所述第二端设置有与所述缺口和所述空腔相连通的开口。

8.如权利要求1至6中任一项所述的硅钢片卷绕工装设备，其特征在于，所述硅钢片卷绕工装设备还包括传动机构，所述传动机构包括传动轴，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机与所述机架连接，所述减速电机的输出端与所述传动轴传动连接，所述传动轴与所述第一端连接，所述减速电机能够通过所述传动轴带动所述卷筒转动，以使所述硅钢片能够卷绕于所述卷筒的外壁。

9.如权利要求8所述的硅钢片卷绕工装设备，其特征在于，所述传动机构还包括轴承座，所述轴承座与所述机架连接，所述传动轴可转动的安装于所述轴承座。

10.如权利要求1至6中任一项所述的硅钢片卷绕工装设备，其特征在于，所述硅钢片卷绕工装设备还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所述驱动机构电连接。