CN223826852U - 饱和塔排污管线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饱和塔排污管线，包括主管线以及从上游至下游依次设置的前端过滤换热器、板式换热器以及污水处理池；前端过滤换热器包括壳体以及多个吸热层，吸热层包括沿水平方向均布的多个倒V形的中空板体，相邻两个吸热层的中空板体交错分布；壳体上还设置有污水进口、污水出口、杂质流出口、补水口、分水箱和集水箱，杂质流出口设置有排出管，排出管下游端与污水处理池相连；中空板体的两端分别与分水箱和集水箱相连通；通过前端过滤换热器事先降低进入板式换热器的污水温度，避免后续污水处理池温度异常升高，利于污水处理池硝化细菌的培养；另外，前端过滤换热器还以实现污水的粗过滤沉淀，有效减少了板式换热器的堵塞问题的发生。

Description

饱和塔排污管线

技术领域

本实用新型涉及饱和塔污水处理设备领域，具体涉及一种饱和塔排污管线。

背景技术

饱和塔在变换工段已延用多年，其作用是回收蒸气的潜热，饱和塔罐体顶部设有饱和的粗合成气出口，罐体的底部设有冷工艺水出口，罐体侧壁的上部设有热工艺水入口，罐体侧壁的下部设有粗合成气入口，其工艺流程是从气化来的粗合成气首先进入饱和塔的下部，从热水塔来的热工艺水由饱和塔的上部通过喷头均匀喷出，塔的中部装有填料，向下流动的热工艺水和向上流动的粗合成气在填料层逆流接触，进行热和质的交换传递；正常生产状态下，饱和塔每小时会产生大约10吨左右的废水，此部分废水需要送到污水处理池处，由于饱和塔污水温度较高，所以饱和塔污水会事先经过板式换热器换热，但是在实际生产运行过程中发现板式换热器换热后温度在100℃左右，出界区温度在70℃左右，温度还是较高，对污水处理池水内的硝化细菌的培养有一定影响，不利于后续污水处理过程的高效实现；而且污水直接进入板式换热器也容易堵塞流道，不利于板式换热器的长久稳定运行。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种饱和塔排污管线，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

饱和塔排污管线，包括主管线以及从上游至下游依次设置在主管线上的前端过滤换热器、板式换热器以及污水处理池；所述前端过滤换热器包括壳体以及沿竖直方向设置在壳体内的多个吸热层，所述吸热层包括沿水平方向均布的多个倒V形的中空板体，相邻两个吸热层的中空板体交错分布；所述壳体上还设置有污水进口、污水出口、杂质流出口、补水口、分水箱和集水箱，所述污水进口和污水出口均高于最上方的吸热层且与所述主管线相连；所述杂质流出口设置有排出管，排出管上设置有排污阀门和排污泵，排出管下游端与所述污水处理池相连；所述中空板体的两端分别与所述分水箱和集水箱相连通，所述分水箱上设置有循环水进口，所述集水箱上设置有循环水出口，所述循环水进口与补水口之间设置有补水管，所述补水管上设置有补水阀门、补水泵和单向阀。

进一步的，所述壳体内还设置有水平格栅层，所述水平格栅层位于最上方的吸热层与污水进口之间。

进一步的，所述补水口位于壳体顶面。

进一步的，所述排污泵为蠕动泵。

进一步的，所述前端过滤换热器的数量至少为一个。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中通过前端过滤换热器事先降低进入板式换热器的污水温度，降低板式换热器的换热负荷同时避免后续污水处理池温度异常升高，利于污水处理池硝化细菌的培养；另外，前端过滤换热器还以实现污水的粗过滤沉淀，积存的杂质可以定期直排进入污水处理池，此举有效减少了板式换热器的堵塞问题的发生；本申请设计新颖，工作稳定，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中前端过滤换热器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例所述的饱和塔排污管线，包括主管线1以及从上游至下游依次设置在主管线上的前端过滤换热器2、板式换热器3以及污水处理池4；前端过滤换热器2的数量至少为一个，前端过滤换热器2包括壳体5以及沿竖直方向设置在壳体5内的多个吸热层，吸热层包括沿水平方向均布的多个倒V形的中空板体6，相邻两个吸热层的中空板体6交错分布，优选的下层吸热层的中空板体6的左右两侧位于与其相邻的上层吸热层的中空板体6的竖直投影面积内，此举可以有效阻止下层颗粒杂质上返穿过各吸热层到达壳体5内腔上部；

壳体5上还设置有污水进口7、污水出口8、杂质流出口9、补水口10、分水箱11和集水箱，污水进口7和污水出口8均高于最上方的吸热层且与主管线1相连；杂质流出口9设置有排出管12，排出管12上设置有排污阀门13和排污泵14，排污泵14为蠕动泵，排出管12下游端与污水处理池4相连；补水口10位于壳体5顶面；中空板体6的两端分别与分水箱11和集水箱相连通，分水箱11设置于壳体5后侧且分水箱11上设置有循环水进口15，集水箱设置于壳体5前侧且集水箱上设置有循环水出口，循环水进口15与补水口10之间设置有补水管16，补水管16上设置有补水阀门17、补水泵18和单向阀。

壳体5内还设置有水平格栅层19，水平格栅层19位于最上方的吸热层与污水进口7之间，其包括沿水平方向均布的多个相互平行的水平杆，水平格栅层19可以降低水流对换热层的冲击力。

本实施例的工作原理为：

饱和塔20污水排出后通过污水进口7进入壳体5内，流道横截面增大、污水流速变缓，部分颗粒杂质下行穿过各换热层且不易上返，污水在壳体5内流动的同时与在中空板体6内流动的循环水发生间壁换热，循环水升温后作为工艺用水利用，污水降温后通过污水出口8流动到下一前端过滤换热器2或板式换热器3内，最终在板式换热器3内换热完成后送出至污水处理池4；

经过一定时间运行后打开排污阀门13、排污泵14、补水阀门17和补水泵18，积存在壳体5内的颗粒杂质被排污泵14直接送至污水处理池4处，补水泵18将循环水补入壳体5内维持主管线1下游流量；与现有技术相比，本实施例中通过前端过滤换热器2事先降低进入板式换热器3的污水温度，降低板式换热器3的换热负荷同时避免后续污水处理池4温度异常升高，利于污水处理池4内硝化细菌的培养；另外，前端过滤换热器2还以实现污水的粗过滤沉淀，积存的杂质可以定期直排进入污水处理池4，此举有效减少了板式换热器3的堵塞问题的发生。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.饱和塔排污管线，其特征在于，包括主管线以及从上游至下游依次设置在主管线上的前端过滤换热器、板式换热器以及污水处理池；所述前端过滤换热器包括壳体以及沿竖直方向设置在壳体内的多个吸热层，所述吸热层包括沿水平方向均布的多个倒V形的中空板体，相邻两个吸热层的中空板体交错分布；所述壳体上还设置有污水进口、污水出口、杂质流出口、补水口、分水箱和集水箱，所述污水进口和污水出口均高于最上方的吸热层且与所述主管线相连；所述杂质流出口设置有排出管，排出管上设置有排污阀门和排污泵，排出管下游端与所述污水处理池相连；所述中空板体的两端分别与所述分水箱和集水箱相连通，所述分水箱上设置有循环水进口，所述集水箱上设置有循环水出口，所述循环水进口与补水口之间设置有补水管，所述补水管上设置有补水阀门、补水泵和单向阀。

2.根据权利要求1所述的饱和塔排污管线，其特征在于，所述壳体内还设置有水平格栅层，所述水平格栅层位于最上方的吸热层与污水进口之间。

3.根据权利要求1所述的饱和塔排污管线，其特征在于，所述补水口位于壳体顶面。

4.根据权利要求1所述的饱和塔排污管线，其特征在于，所述排污泵为蠕动泵。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的饱和塔排污管线，其特征在于，所述前端过滤换热器的数量至少为一个。