CN223825642U - 过水组件以及龙头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种过水组件和包含该过水组件的龙头，所述过水组件包括阀芯环（5），过水管（4）和出水部件（6）；所述阀芯环（5）包括环形本体（51）和提供于所述环形本体上的与所述环形本体内壁连通的第一接口（52），所述过水管（4）的第一端连接所述第一接口（52），所述过水管（4）的第二端连接所述出水部件（6），所述环形本体（51）被构型为直径大于阀芯的外径，所述环形本体的下部座于阀芯座上并由第一密封结构密封，且所述环形本体的上部与所述阀芯配合并经由第二密封结构密封，从而在所述环形本体（51）的内壁与所述阀芯的外壁间形成过水通道。采用本发明中的龙头本体的材质容易达到环保要求，可降低龙头的整体成本。

Description

过水组件以及龙头

技术领域

本申请涉及一种卫浴五金产品，尤其涉及一种龙头及其配件。

背景技术

龙头等五金产品的成本在逐渐增加，增加的主要原因在于采用了例如铜等高成本的金属形成龙头本体，而且要求铜的纯度高，从而保证其中水流的卫生。采用其他金属原材料作为龙头本体的材料虽然能降低成本，但不能保证其中水流的卫生。

现有技术中提出了改进的方案，例如DE102023105913A1号德国专利申请公开了一种龙头内部的封闭管路的方案。在该公开中，水流从阀芯的出水口沿封闭的管路送入龙头出水管部分的水嘴处，从而避免了水流流经金属的龙头本体。这种设计使得低成本的龙头本体成为可能。

公告号为CN214743499U的中国实用新型专利公开了一种龙头过水结构，包括阀芯座，阀芯座包括一个与阀芯的出水口对接的进水口以及一个与过水软管连接的供水接头，这种阀芯座由于其结构限制导致其供水接头在高度上与龙头的出水管部分形成落差，这样过水管只能选择软管，而且需要为安装过水管在龙头的主管部分和出水管部分形成大半径的圆角以避免过水管形成死弯，但这个大半径圆角就限制了龙头的整体外形设计。

发明内容

本申请的目的在于解决上述问题中的至少一种，提出改进的龙头结构。

为此，本申请的一些实施例提出了一种过水组件，其特征在于：包括阀芯环、过水管和出水部件；所述阀芯环包括环形本体和提供于所述环形本体上的与所述环形本体内壁连通的第一接口，所述过水管的第一端连接所述第一接口，所述过水管的第二端连接所述出水部件，所述环形本体被构型为直径大于阀芯的外径，所述环形本体的下部座于阀芯座上并经由第一密封结构密封，且所述环形本体的上部与所述阀芯配合并由第二密封结构密封，从而在所述环形本体的内壁与所述阀芯的外壁间形成过水通道。

在一些实施例中，所述第一接口自所述环形本体径向向外延伸形成。

在一些实施例中，所述环形本体的上表面与阀芯的锁止面齐平。

本申请的另一些实施例提出了一种龙头，其包括上述任意一种过水组件，其中，所述龙头包括龙头本体，所述龙头本体包括主管部分和出水管部分，所述过水组件的所述阀芯座和所述阀芯环被构型为所述阀芯环配合于所述阀芯座上时，所述阀芯环的所述第一接口位于所述出水管部分的朝向所述主管部分的开口的高度范围内。

在一些实施例中，所述过水组件通过所述主管部分的阀芯安装口安装进入所述主管部分以及所述出水管部分。

在一些实施例中，所述主管部分和所述出水管部分的靠下的接合部的圆角接近直角。

在一些实施例中，所述主管部分和所述出水管部分的靠上的接合部为平面。

在一些实施例中，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母在周向接合所述主管部分的阀芯安装口，所述锁紧螺母的底部接合所述环形本体的上表面以及所述阀芯的锁止面，从而将所述阀芯和所述阀芯环锁止于所述主管部分内。

在一些实施例中，所述阀芯座被固定于所述主管部分内部的基座结构上，所述阀芯座具有整体大致呈圆柱体的构型，所述圆柱体的上部包括边缘和凹陷，所述边缘和所述凹陷定义的环台用于承接所述阀芯环，所述凹陷形成的承接腔容纳所述阀芯的底部；在所述凹陷的位置还设置有第一定位孔和第二定位孔用于定位所述阀芯；所述阀芯包括阀芯本体，所述阀芯本体内具有开合结构，开合结构耦合于操作杆，通过使得操作杆可控制开合结构的动作实现进水口与出水口的连通或者关断；所述阀芯本体的底部设置有至少一个进水口和一个出水口，所述出水口与所述过水通道连通。

在一些实施例中，所述阀芯的底面的所述进水口的周围设置有第三密封结构。

总体而言，采用本申请实施例中的龙头本体的材质容易达到环保要求，可降低龙头的整体成本。此外，采用特定过水组件放宽了对龙头外观造型的要求，允许设计。此外，本申请的龙头还有结构简单、安装方便，成本低的优点。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的龙头的分解示意图；

图2是根据本发明的实施例的龙头的纵向剖视图；

图3是图2的A处放大图；

图4A是根据本发明的实施例的龙头的立体结构示意图；

图4B是图4A的剖视示意图；

图5是图2中龙头本体的内部立体结构示意图；

图6是图4A中阀芯座俯视的立体结构示意图；

图7是图6中阀芯座仰视的立体结构示意图；

图8是图4A中过水组件的立体结构示意图；

图9是图4A中阀芯的结构立体示意图。

其中，龙头100、龙头本体1、主管部分11、分水部分12、第一内腔110、基座结构112、阀芯座2、边缘21、凹陷22、环台211、阀芯环5、阀芯3、第一管孔23A、第二管孔23B、第一定位孔24A、第二定位孔24B、第一定位柱28A、第二定位柱28B、螺钉孔29、第一限位柱25A、第二限位柱25B、第四定位孔1121B、第二限位槽1122B、基座螺钉孔1123、环形本体51、第一接口52、第一密封圈81、阀芯本体31、第二密封圈82、过水通道53、过水管4、出水部件6、第一卡接件10A、第一卡接部521、出水部件本体61、第二接口62、第二卡接件10B、操作杆32、第一进水口33A、第二进水口33B、出水口34、锁紧螺母9、龙头装饰盖9A、手柄3A、第三定位柱35A、第四定位柱35B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图5所示，根据本申请的一种实施例的龙头100包括龙头本体1，所述龙头本体1包括主管部分11和出水管部分12，所述出水管部分12与主管部分11连通，相对主管部分11呈角度地设置，例如呈直角、或者钝角或者锐角设置。

在所述主管部分11提供第一内腔110，所述内腔用于提供龙头的部件的安装。其中，所述第一内腔110的下边界由基座结构112界定，上边界位于所述主管部分11的上部开口，即阀芯安装口。所述基座结构112上安装阀芯座2。

具体而言，所述基座结构可以与所述阀芯座2具有相对应的结构以限制阀芯座2的轴向移动以及周向转动。例如，如图6、图7所示，所述阀芯座2整体可以大致呈圆柱体的构型，上部和底部具有功能结构，图6是阀芯座从上部看的立体结构图，如图6可见，圆柱体的上部包括边缘21和凹陷22，边缘21和凹陷22定义了一个环台211用于承接阀芯环5，凹陷22形成的承接腔容纳阀芯3的底部。在凹陷22的位置设置有第一管孔23A用于第一上水管通过和第二管孔23B用于第二上水管通过。在凹陷22的位置还可以设置有第一定位孔24A和第二定位孔24B用于定位阀芯。

阀芯座2的从底部看的结构如图7所示，底部可以包括至少一个定位柱，例如包括第一定位柱28A和第二定位柱28B，定位孔的位置例如可以和所述第一定位孔24A和第二定位孔24B用于定位钉穿过。底部还可以包括至少一个限位柱，例如如图7所示的第一限位柱25A和第二限位柱25B用于阻止阀芯座在周向的旋转。第一限位柱25A和第二限位柱25B的位置例如可以的第一管孔23A和第二管孔23B对应，分别用于第一上水管和第二上水管通过。

对应所述阀芯座2的结构，所述基座结构112可以包括容纳所述第一定位柱28A和第二定位柱28B的第三定位孔（由于是剖视图而不可见）和第四定位孔1121B，和/或容纳所述第一限位柱25A和第二限位柱25B的第一限位槽（由于是剖视图而不可见）和第二限位槽1122B。

在一些实施例中，阀芯座2底部还包括螺钉座29，螺钉座与基座结构112的基座螺钉孔1123通过螺钉固定从而进一步固定基座结构112和阀芯座2。

本发明提供了基于阀芯环5的过水组件，如图8所示，阀芯环5包括一个环形本体51，以及一个自环形本体51径向向外延伸（突出于外周）的并与环形本体内部连通的用于向过水管4提供水流的第一接口52。如图2、图3所示，所述环形本体51的底部密封地接合于所述阀芯座2所述环台211上。所述密封地接合可以通过设置在第一高度位置的第一密封结构，例如第一密封圈81实现，在本实施例中，所述阀芯环5的环形本体51的底部借助第一密封圈81配合于环台211，例如所述环形本体51的底部可以提供与所述环台211形状互补的环形的凸起结构，并在两者之间借助所述第一密封圈81密封。在其他实施例中，还可以采用例如卡接密封等密封接合结构。

应当理解，所述第一接口52也可以是非径向凸出的接口，即以环形本体上的孔的形式存在，过水管的第一端可以插入该第一接口内。

在所述阀芯环5上部与所述阀芯3的阀芯本体31的外壁之间的第二高度位置提供有第二密封结构，例如第二密封圈82。所述第二高度位置高于所述第一高度位置。所述第二密封圈例如可以提供在阀芯本体31外壁的环槽中，从而形成与阀芯环5的上部的内壁的密封。应当理解，所述第二密封圈82的位置还可以根据不同的阀芯本体的结构而进行调整，所述第二密封圈82所在位置的阀芯本体结构和阀芯环的结构也可以根据不同的要求进行调整，只要能够在所述阀芯本体31的外壁和所述阀芯环的内壁之间形成密封的过水通道53即可。过水通道53的实施例将在下文进行说明。

为了在所述阀芯本体31的外壁与所述环形本体51的内壁之间形成所述过水通道53，所述环形本体51的内径被构型为大于适配于其中的阀芯3的阀芯本体31的外径。所述过水通道53与所述第一接口52连通，进而可以使得水流流至第一接口52。

如图8所示，除了阀芯环5外，过水组件还包括过水管4和出水部件6，其中，过水管4的第一端连接于阀芯环5，过水管4的第二端连接于出水部件6。在一些实施例中，阀芯环5与过水管4的连接可以通过卡接、熔接等可分离或不可分离的连接方式实现，例如如图1、图2的实施例中示出了用第一卡接件10A实现阀芯环5与过水管4的连接。为此，可选的在所述第一接口52上可以提供第一卡接部521，例如凸起。所述过水管4的第一管端连接在所述第一接口52上后，再通过第一卡接件10A，例如卡环，即可实现过水管4的第一管端与第一接口52的防脱固定。在其他实施例中，如果过水管4采用PP、PU、PVC、PE等可热熔连接材质时，也可以采用热熔的方式将其第一管端固定于第一接口52。

如图4A、图4B所示，出水部件6可以包括出水部件本体61以及自出水部件本体延伸出并与其连通的第二接口62用于从过水管向出水部件接入水流，类似所述 阀芯环5的第一接口52，第二接口62可以提供第二卡接部，例如凸起或者凹孔。所述过水管4的第二管端连接在所述第二接口62上后，再通过第二卡接件10B，例如卡环，即可实现过水管4的第二管端与第二接口62的防脱固定。在其他实施例中，如果过水管4采用PP、PU、PVC、PE等可热熔连接材质时，也可以采用热熔的方式将其第二管端固定于第二接口62。出水部件6可以连接龙头1的嘴部的出水结构，或者出水部件6可以接合在龙头1的嘴部开口。

阀芯3如图9所示包括阀芯本体31，所述阀芯本体31内具有开合结构，开合结构耦合于操作杆32，通过使得操作杆32可控制开合结构的动作实现进水口与出水口的连通或者关断。阀芯本体的底部设置有至少一个进水口和一个出水口，例如设置有第一进水口33A，第二进水口33B，和出水口34，出水口34被构型为具有侧向的开口，从而向侧向提供水流。在一些实施例中，在底部还提供有定位柱，例如第三定位柱35A和第四定位柱35B以限制阀芯的周向旋转运动。在一些实施例中可以采用其他周向限位机构替代所述定位柱以实现周向限位，例如设置阀芯本体31与阀芯环5内壁上的键和键槽结构。所述阀芯3的底面的进水口的周围设置有第三密封结构，例如第三密封圈。

在轴向上，提供的锁紧螺母9，所述阀芯3的操作杆32从所述锁紧螺母9的中间孔穿过，所述阀芯3的阀芯本体的环形上表面与锁紧螺母9接合，作为所述阀芯3的锁止面。所述锁紧螺母9与所述主管部分11的第一内腔110上部的阀芯安装口113紧固接合后通过所述锁止面对所述阀芯进行轴向锁止，从而实现对阀芯3、阀芯环5和阀芯座2在轴向的锁定。所述紧固接合例如为螺纹连接或者卡接等机械连接方式。例如，所述锁紧螺母9底部侧缘提供第一螺纹，在所述本体1内壁上提供对应的第二螺纹。

通过锁紧螺母9和基座结构112限定了主管部分11内的轴向的第一内腔110。龙头的出水管部分12内提供了第二内腔120，第二内腔中供所述过水管4在其中延伸。出水管部分12的近端提供有与第一内腔110连通的第一开口，而在其远端提供有与外界连通的第二开口。如上所述的出水部件6可以安装于所述第二开口。

在本发明的实施例中，由于在所述阀芯3的外周提供有与阀芯的出水口34直接连通的过水通道53，而过水通道53经由过水管4连接出水部件6，从而形成了自阀芯3至出水部件6的一条不流经龙头本体的水流路径，这条路径可以确保水流从阀芯流至出水管部分而不被污染。

在一些实施例中，所述主管部分11顶部与出水管部分12上表面的接合部形成共平面结构，以提升外观设计的灵活性。

在本发明的一些实施例中，所述阀芯座2和阀芯环5被构型为使得所述阀芯环的第一接口52的高度位置位于所述第二内腔的第一开口高度尺寸范围内。这种设计允许在主管部分11的直径足够小的情况下，主管部分11与出水管部分12的连接处仍可以形成小半径的圆角，例如接近直角的圆角，从而为龙头的外形设计提供灵活性。对比而言，现有技术中的阀芯出水口的位置往往较低，从而使得主管部分11与出水管部分12的连接处需要很大的圆角半径才能允许过水管连接至阀芯的出水口，造成了龙头外形设计的局限性。

在本发明的一些实施例中，所述第一内腔的上部接合所述锁紧螺母的阀芯安装口113可以临近第二内腔的第一开口设置，而阀芯环5的高度可以被构型为使得其与所述过水管和所述出水部件6连接成过水组件后，能够首先使得所述过水管和所述出水部件6倾斜地进入所述第一内腔再进入所述第二内腔，而所述阀芯环5再倾斜地进入所述第一内腔，并且在被回正后通过所述第一密封圈81竖直地密封接合在所述阀芯座2上。

在本发明的一些实施例中，在所述锁紧螺母9的外侧还有设置龙头装饰盖9A，龙头装饰盖9A的设置允许操作杆从中穿过并适配手柄3A。对于仅有一个进水口的阀芯，通过对手柄3A进行操作，可以使得操作杆动作从而使得阀芯3内的开合结构实现开合从而实现阀芯的进水口与出水口的连通或者关断。

在具有第一进水口和第二进水口两个进水口的实施例中，通过操作所述手柄可以带动所述操作杆转动从而实现混水，以及带动所述操作杆上下运动从而实现进水口与出水口的连通或者关断。

除了在上述结构说明中已经附带说明的优势和效果外，本申请的实施例中的龙头的结构至少还提供了以下优势：首先，过水组件可以从阀芯安装口的位置被安装进入龙头本体，这样，即便针对龙头的出水管部分12较薄、较长的场景，过水组件也可以顺利安装进入出水管部分。这种设计尤其便于过水组件使用一段时间后，出于卫生考虑，对其进行整体的更换。

第二，如上所述，在一些实施例中，龙头出水管部分12与龙头主管部分11连接圆角可以被设置的较小尺寸，这是因为过水管4在主管部分11内基本没有沿着主管部分延伸的部分，因此无需考虑设计大半径圆角避免过水管4有死弯的问题。

第三，在一些实施例中，由于过水组件的水平位置可以和出水管部分12基本齐平，所以主管部分的阀芯安装孔的平面与出水管的上表面可以做在同一平面，这使得可采用的龙头的外形款式更加灵活。

第四，在一些实施例中，可以阀芯座2与龙头本体内的可以使用固定螺丝固定，形成一个整体，后续安装不易松动，更便于安装组件。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种过水组件，其特征在于：包括阀芯环（5），过水管（4）和出水部件（6）；所述阀芯环（5）包括环形本体（51）和提供于所述环形本体上的与所述环形本体内壁连通的第一接口（52），所述过水管（4）的第一端连接所述第一接口（52），所述过水管（4）的第二端连接所述出水部件（6），所述环形本体（51）被构型为直径大于阀芯（3）的外径，所述环形本体的下部座于阀芯座（2）上并由第一密封结构密封，且所述环形本体的上部与所述阀芯（3）配合并经由第二密封结构密封，从而在所述环形本体（51）的内壁与所述阀芯的外壁间形成过水通道。

2.根据权利要求1所述的过水组件，其特征在于：所述第一接口（52）自所述环形本体（51）径向向外延伸形成。

3.根据权利要求1所述的过水组件，其特征在于：所述环形本体（51）的上表面与所述阀芯的锁止面齐平。

4.一种龙头，其特征在于，包括权利要求1至3中任意一项所述的过水组件，其中，所述龙头包括龙头本体（1），所述龙头本体（1）包括主管部分（11）和出水管部分（12），所述过水组件的所述阀芯座（2）和所述阀芯环（5）被构型为所述阀芯环（5）配合于所述阀芯座（2）上时，所述阀芯环（5）的所述第一接口（52）位于所述出水管部分（12）的朝向所述主管部分（11）的开口的高度范围内。

5.根据权利要求4所述的龙头，其特征在于：所述过水组件通过所述主管部分（11）的阀芯安装口（113）安装进入所述主管部分（11）以及所述出水管部分（12）。

6.根据权利要求4所述的龙头，其特征在于：所述主管部分（11）和所述出水管部分（12）的靠下的接合部的圆角接近直角。

7.根据权利要求4所述的龙头，其特征在于：所述主管部分（11）和所述出水管部分（12）的靠上的接合部为平面。

8.根据权利要求4所述的龙头，其特征在于：还包括锁紧螺母（9），所述锁紧螺母（9）在周向接合所述主管部分（11）的阀芯安装口（113），所述锁紧螺母（9）的底部接合所述环形本体（51）的上表面以及所述阀芯的锁止面，从而将所述阀芯和所述阀芯环锁止于所述主管部分（11）内。

9.根据权利要求4所述龙头，其特征在于：所述阀芯座（2）被固定于所述主管部分（11）内部的基座结构（112）上，所述阀芯座（2）具有整体大致呈圆柱体的构型，所述圆柱体的上部包括边缘（21）和凹陷（22），所述边缘（21）和所述凹陷（22）定义的环台（211）用于承接所述阀芯环（5），所述凹陷（22）形成的承接腔容纳所述阀芯（3）的底部；在所述凹陷（22）的位置还设置有第一定位孔（24A）和第二定位孔（24B）用于定位所述阀芯；所述阀芯（3）包括阀芯本体（31），所述阀芯本体（31）内具有开合结构，开合结构耦合于操作杆（32），通过使得操作杆（32）可控制开合结构的动作实现进水口与出水口的连通或者关断；所述阀芯本体的底部设置有至少一个进水口和一个出水口，所述出水口与所述过水通道连通。

10.根据权利要求9所述龙头，其特征在于：所述阀芯（3）的底面的所述进水口的周围设置有第三密封结构。