CN223825378U - 一种防滑结构铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材技术领域，尤其为一种防滑结构铝型材，针对效率问题，现提出如下方案，其包括外壳；所述外壳的内表面固连有支架；所述支架的内表面固连有一号加强环；所述支架的内表面固连有二号加强环；所述支架的内表面固连有三号加强环；所述外壳的外表面两侧均设有二号螺纹槽；所述外壳的外表面设有一号螺纹槽；所述外壳的上表面固连有安装架；所述安装架的上表面设有一号安装孔；所述安装架的下表面设有安装槽；所述安装架的上表面设有内槽；所述一号安装孔的内表面滑动安装有二号固定螺丝。通过安装架和安装板的设置，可以对防滑垫进行快速的安装和拆卸，提高了效率。

Description

一种防滑结构铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种防滑结构铝型材。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材。

但是，现有技术还存在不足之处，现有技术中的防滑垫无法更换，当铝型材表面的防滑垫损坏后不便于更换，降低了使用的效率。

因此我们提出一种防滑结构铝型材来解决这个问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种防滑结构铝型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防滑结构铝型材，包括外壳；所述外壳的内表面固连有支架；所述支架的内表面固连有一号加强环；所述支架的内表面固连有二号加强环；所述支架的内表面固连有三号加强环；所述外壳的外表面两侧均设有二号螺纹槽；所述外壳的外表面设有一号螺纹槽；所述外壳的上表面固连有安装架；所述安装架的上表面设有一号安装孔；所述安装架的下表面设有安装槽；所述安装架的上表面设有内槽；所述一号安装孔的内表面滑动安装有二号固定螺丝；所述内槽的内表面滑动安装有安装板；所述安装板的上表面设有二号安装孔；所述二号安装孔的内表面滑动安装有一号固定螺丝；所述外壳的外表面固连有连接板；所述连接板的外表面设有滑孔；所述连接板的外表面固连有防滑垫。

优选的，所述二号加强环的尺寸小于一号加强环；所述三号加强环的尺寸小于二号加强环。

优选的，所述二号固定螺丝转动安装于二号螺纹槽的内表面；所述安装架通过二号固定螺丝固定于外壳的外表面。

优选的，所述一号固定螺丝通过滑孔转动安装于一号螺纹槽的内表面；所述连接板通过一号固定螺丝固定于外壳的外表面。

优选的，所述安装板位于连接板的外表面；所述安装板通过一号固定螺丝固定于内槽的内表面。

本实用新型中，所述的一种防滑结构铝型材，通过外壳、支架、一号加强环、二号加强环、三号加强环、防滑垫的设置，通过一号加强环、二号加强环和三号加强环可以保证外壳的强度，从而保证了铝型材的强度，防滑垫可以为铝型材提供防滑效果；

本实用新型中，所述的一种防滑结构铝型材，通过安装架、安装槽、安装板的设置，安装板通过安装架固定于外壳的外表面，一号固定螺丝对安装板进行二次固定，可以对防滑垫进行快速的安装和拆卸，提高了效率；

本实用新型结构设计合理，操作简单，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防滑结构铝型材的立体结构示意图；

图2为本实用新型中外壳的立体结构示意图；

图3为本实用新型中安装架的立体结构示意图；

图4为本实用新型中连接板的立体结构示意图。

图中：1、外壳；2、支架；3、一号加强环；4、二号加强环；5、三号加强环；6、安装架；7、安装槽；8、一号安装孔；9、内槽；10、安装板；11、二号安装孔；12、一号固定螺丝；13、二号固定螺丝；14、一号螺纹槽；15、二号螺纹槽；16、连接板；17、滑孔；18、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种防滑结构铝型材，包括外壳1；外壳1的内表面固连有支架2；支架2的内表面固连有一号加强环3；支架2的内表面固连有二号加强环4；支架2的内表面固连有三号加强环5；外壳1的外表面两侧均设有二号螺纹槽15；外壳1的外表面设有一号螺纹槽14；外壳1的上表面固连有安装架6；安装架6的上表面设有一号安装孔8；安装架6的下表面设有安装槽7；安装架6的上表面设有内槽9；一号安装孔8的内表面滑动安装有二号固定螺丝13；内槽9的内表面滑动安装有安装板10；安装板10的上表面设有二号安装孔11；二号安装孔11的内表面滑动安装有一号固定螺丝12；外壳1的外表面固连有连接板16；连接板16的外表面设有滑孔17；连接板16的外表面固连有防滑垫18。

进一步的，二号加强环4的尺寸小于一号加强环3；三号加强环5的尺寸小于二号加强环4。

进一步的，二号固定螺丝13转动安装于二号螺纹槽15的内表面；安装架6通过二号固定螺丝13固定于外壳1的外表面。

进一步的，一号固定螺丝12通过滑孔17转动安装于一号螺纹槽14的内表面；连接板16通过一号固定螺丝12固定于外壳1的外表面。

进一步的，安装板10位于连接板16的外表面；安装板10通过一号固定螺丝12固定于内槽9的内表面。

本实用新型中，在使用时，通过一号加强环3、二号加强环4和三号加强环5可以保证外壳1的强度，从而保证了铝型材的强度，防滑垫18可以为铝型材提供防滑效果；连接板16通过安装架6固定于外壳1的外表面，一号固定螺丝12对连接板16进行二次固定，可以对防滑垫18进行快速的安装和拆卸，提高了效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种防滑结构铝型材，其特征在于，包括外壳(1)；所述外壳(1)的内表面固连有支架(2)；所述支架(2)的内表面固连有一号加强环(3)；所述支架(2)的内表面固连有二号加强环(4)；所述支架(2)的内表面固连有三号加强环(5)；所述外壳(1)的外表面两侧均设有二号螺纹槽(15)；所述外壳(1)的外表面设有一号螺纹槽(14)；所述外壳(1)的上表面固连有安装架(6)；所述安装架(6)的上表面设有一号安装孔(8)；所述安装架(6)的下表面设有安装槽(7)；所述安装架(6)的上表面设有内槽(9)；所述一号安装孔(8)的内表面滑动安装有二号固定螺丝(13)；所述内槽(9)的内表面滑动安装有安装板(10)；所述安装板(10)的上表面设有二号安装孔(11)；所述二号安装孔(11)的内表面滑动安装有一号固定螺丝(12)；所述外壳(1)的外表面固连有连接板(16)；所述连接板(16)的外表面设有滑孔(17)；所述连接板(16)的外表面固连有防滑垫(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑结构铝型材，其特征在于，所述二号加强环(4)的尺寸小于一号加强环(3)；所述三号加强环(5)的尺寸小于二号加强环(4)。

3.根据权利要求1所述的一种防滑结构铝型材，其特征在于，所述二号固定螺丝(13)转动安装于二号螺纹槽(15)的内表面；所述安装架(6)通过二号固定螺丝(13)固定于外壳(1)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种防滑结构铝型材，其特征在于，所述一号固定螺丝(12)通过滑孔(17)转动安装于一号螺纹槽(14)的内表面；所述连接板(16)通过一号固定螺丝(12)固定于外壳(1)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种防滑结构铝型材，其特征在于，所述安装板(10)位于连接板(16)的外表面；所述安装板(10)通过一号固定螺丝(12)固定于内槽(9)的内表面。