CN223823167U - 钢吊箱围堰下放吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢吊箱围堰下放吊挂装置，主要包含：U形槽板搁置架、围堰侧壁下放装置、围堰底板下放装置；所述的U形槽板搁置架用于放置围堰侧壁下放装置、围堰底板下放装置，其包含：铰链、折叠压板、U形槽板、滑槽、插孔；所述的围堰侧壁下放装置用于钢吊箱围堰侧壁下放安装，其包含：框架板、千斤顶、固定螺栓、伸缩杆、螺母、螺丝。本实用新型采用钢吊箱围堰下放吊挂装置，通过优化结构设计，提供稳定的支撑和下放控制能力，降低吊装过程中结构变形和意外风险，确保施工人员和设备的安全性，同时提高吊装效率并减少现场调整，显著减少施工人员的工作量和吊装时间，从而降低人工成本，具有显著的经济效益。

Description

钢吊箱围堰下放吊挂装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，特别涉及一种钢吊箱围堰下放吊挂装置，适用于钢吊线箱围堰下放施工。

背景技术

钢吊箱围堰是一种广泛应用于水下施工领域的关键技术装备，尤其是在桥梁和水利工程施工中。它通常用于围水作业，以便形成一个干燥的施工环境，确保复杂的基础结构施工顺利进行。在水下作业中，由于水域环境复杂多变，围堰的稳定性和施工效率成为工程成败的关键。因此，设计合理的钢吊箱围堰及其相关吊挂装置，显得尤为重要。

钢吊箱围堰下放过程中，吊挂装置起到了承载、调节和平衡的作用。吊挂装置不仅需要承受围堰的重量，还需适应施工现场的具体条件，包括水流、深度和地形等。同时，为了确保施工的安全性和精准度，吊挂装置应具备高可靠性和易操作性，这对吊挂设备的设计和性能提出了更高的要求。

传统的吊挂装置通常存在操作复杂、调节效率低、适应性不足等问题，特别是在水流较强或地形复杂的施工环境下，常难以满足实际需求。此外，在围堰的下放过程中，可能出现姿态不稳、吊点受力不均等现象，增加了施工难度和安全风险。

因此，研发更加智能化和高效的钢吊箱围堰吊挂装置，已成为行业技术发展的重要方向。

发明内容

本实用新型的目的在于提供钢吊箱围堰下放吊挂装置，通过优化结构设计，提供稳定的支撑和下放控制能力，降低吊装过程中结构变形和意外风险，确保施工人员和设备的安全性，同时提高吊装效率并减少现场调整，显著减少施工人员的工作量和吊装时间，从而降低人工成本，具有显著的经济效益。

为实现以上目的，本技术方案提供钢吊箱围堰下放吊挂装置，包括：

用于放置围堰侧壁下放装置和围堰底板下放装置的U形槽板搁置架，包含折叠压板以及U形槽板，U形槽板搁置在钢管桩顶部，U形槽板顶部设有滑槽且U形槽板侧面设有U形槽板预留孔，U形槽板的端部与折叠压板之间通过铰链连接，折叠压板顶部设有插孔；

用于钢吊箱围堰侧壁下放安装的围堰侧壁下放装置，包含：框架板、千斤顶以及伸缩杆，框架板搁置在U形槽板顶部，千斤顶设在框架板顶部，千斤顶与伸缩杆连接，伸缩杆底部与钢吊箱围堰侧壁连接；

用于围堰底板下放安装的围堰底板下放装置，包含：滑动板、卷扬机、施工平台、吊臂以及吊机，滑动板搁置在U形槽板顶部，滑动板顶部设有卷扬机，施工平台位于滑动板顶部，施工平台顶部设有吊机，吊机设有吊臂。

相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果:

1、本实用新型涉及的钢吊箱围堰下放吊挂装置，通过优化结构设计，提供稳定的支撑和下放控制能力，降低吊装过程中结构变形和意外风险，确保施工人员和设备的安全性，同时提高吊装效率并减少现场调整，显著减少施工人员的工作量和吊装时间，从而降低人工成本，具有显著的经济效益。

2、本实用新型涉及的U形槽板搁置架，设计巧妙，可同时为围堰侧壁下放装置、围堰底板下放装置的提供了支撑，安装与拆卸便捷，无需复杂的二次加工，适应多种施工环境，减少施工过程中的技术难度和时间成本。

3、本实用新型涉及的围堰底板下放装置，针对不同尺寸和重量的围堰结构进行调整，灵活满足工程需求，提高设备的通用性，同时可有效防止下放过程中的碰撞和变形，减少围堰结构的维修和材料浪费，降低额外的材料成本。

4、本实用新型涉及的围堰侧壁下放装置，采用模块化设计，设计科学合理，可显著提高吊装精度和效率，减少现场施工调整时间，确保工程进度顺利推进，高效的吊装和下放能力缩短了施工周期，减少大型吊装设备的租赁时间，从而降低施工机械的使用费用。

附图说明

图1是钢吊箱围堰侧壁安装三维示意图；

图2是钢吊箱围堰底板单元三维示意图；

图3是钢吊箱围堰下放吊挂装置安装三维示意图；

图4是钢吊箱围堰底板安装三维示意图；

图5是U形槽板安装三维示意图；

图6是钢管桩细部结构三维示意图；

图7是框架板细部结构三维示意图；

图8是滑动板细部结构三维示意图。

图中：1-铰链、2-折叠压板、3-U形槽板、4-滑槽、5-插孔、6-钢管桩预留孔、7-U形槽板预留孔、8-钢管、9-搁置槽、10-钢管桩、11-支撑角钢、12-框架板、13-千斤顶、14-插棒、15-固定螺栓、16-伸缩杆、17-螺母、18-螺丝、19-钢吊箱围堰侧壁、20-焊接压板、21-套环、22-围堰底板、23-滑动板、24-悬吊绳、25-卷扬机、26-施工平台、27-吊臂、28-吊机、29-耳板、30-围堰底板单元、31-钢管桩卡口、32-伸缩杆预留孔、33-预留口、34-伸缩杆插口、35-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本实用新型提供钢吊箱围堰下放吊挂装置，包括：

用于放置围堰侧壁下放装置和围堰底板下放装置的U形槽板搁置架，包含折叠压板2以及U形槽板3，U形槽板3搁置在钢管桩10顶部，U形槽板3顶部设有滑槽4且U形槽板3侧面设有U形槽板预留孔7，U形槽板3的端部与折叠压板2之间通过铰链(1)连接，折叠压板2顶部设有插孔5；

用于钢吊箱围堰侧壁19下放安装的围堰侧壁下放装置，包含：框架板12、千斤顶13以及伸缩杆16，框架板12搁置在U形槽板3顶部，千斤顶13设在框架板12顶部，千斤顶13与伸缩杆16连接，伸缩杆16底部与钢吊箱围堰侧壁19连接；

用于围堰底板22下放安装的围堰底板下放装置，包含：滑动板23、卷扬机25、施工平台26、吊臂27以及吊机28，滑动板23搁置在U形槽板3顶部，滑动板23顶部设有卷扬机25，施工平台26位于滑动板23顶部，施工平台26顶部设有吊机28，吊机28设有吊臂27。

如图5和图6所示，钢管桩10的顶部设有形状匹配于U形槽板的搁置槽9，以将U形槽板3搁置在钢管桩10上。

另外，U形槽板3的边侧设有U形槽板预留孔7，对应的钢管桩10相应位置设有钢管桩预留孔6，钢管8穿过间隔设置U形槽板3的U形槽板预留孔7以及钢管桩10上的钢管桩预留孔6以连接多个U形槽板3。在一些实施例中，钢管桩10底部焊接有支撑角钢11，以提高钢管桩10的稳定性。

在一些实施例中，U形槽板3两侧的端部与折叠压板2之间通过铰链1连接，且折叠压板2顶部设有插孔5。

如图7所示，框架板12顶部设有伸缩杆插口34以及预留口33，且伸缩杆插口34分置位于框架板12的四个边角位置。如图3所示，框架板12放在U形槽板3顶部，折叠压板2压固在框架板12顶部，插棒14依次穿过插孔5以及预留口33以实现固定，伸缩杆16穿过伸缩杆插口34。

在一些实施例中，伸缩杆16顶部连接有千斤顶13，利用固定螺栓15固定千斤顶13。

在一些实施例中，框架板12为中空的方形框架结构，框架板12置于两个U形槽板3上，每个U形槽板3搁置在两个钢管桩10上，进而使得框架板12置于4个分置于四个方位的钢管桩10上。在一些实施例中，框架板10的四个边角位置穿出四根伸缩杆16，且每一伸缩杆16位于对应方位的钢管桩10的外侧。

在一些实施例中，每一伸缩杆16的底部开设有伸缩杆预留孔32。

如图3所示，围堰底板22由多块围堰底板单元30拼接而成，在本方案的实施例中，每两个围堰底板单元30相对于一个钢管桩10拼接形成一个围堰底板22。

如图2所示，围堰底板单元30顶部设有耳板29，围堰底板单元30的内侧面设有钢管桩卡口31，所述的钢管桩卡口31卡在钢管桩10侧壁。在一些实施例中，耳板29间隔地设置在围堰底板单元30表面，钢管柱卡口31的形状匹配于半个钢管桩10的形状，当两块围堰底板单元30拼接在钢管桩10的外侧后，用焊接压板20将钢管桩10与围堰底板22顶部焊接。

在一些实施例中，围堰底板22放在支撑角钢11顶部。如图8所示，滑动板23底部设有滑轮35，滑轮35搁置在滑槽4内进行滑动。

在一些实施例中，卷扬机25和吊臂27连接有悬吊绳24，悬吊绳24与耳板29连接。

如图1所示，钢吊箱围堰侧壁19放在支撑角钢11顶部，钢吊箱围堰侧壁19顶部设有套环21，套环21与伸缩杆16之间通过螺母17、螺丝18连接。具体地，螺丝18依次穿过套环21的预留孔、伸缩杆预留孔32，然后用螺母17固定。

本领域的技术人员应该明白，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢吊箱围堰下放吊挂装置，其特征在于，包括：

用于放置围堰侧壁下放装置和围堰底板下放装置的U形槽板搁置架，包含折叠压板(2)以及U形槽板(3)，U形槽板(3)搁置在钢管桩(10)顶部，U形槽板(3)顶部设有滑槽(4)且U形槽板(3)侧面设有U形槽板预留孔(7)，U形槽板(3)的端部与折叠压板(2)之间通过铰链(1)连接，折叠压板(2)顶部设有插孔(5)；

用于钢吊箱围堰侧壁(19)下放安装的围堰侧壁下放装置，包含：框架板(12)、千斤顶(13)以及伸缩杆(16)，框架板(12)搁置在U形槽板(3)顶部，千斤顶(13)设在框架板(12)顶部，千斤顶(13)与伸缩杆(16)连接，伸缩杆(16)底部与钢吊箱围堰侧壁(19)连接；

用于围堰底板(22)下放安装的围堰底板下放装置，包含：滑动板(23)、卷扬机(25)、施工平台(26)、吊臂(27)以及吊机(28)，滑动板(23)搁置在U形槽板(3)顶部，滑动板(23)顶部设有卷扬机(25)，施工平台(26)位于滑动板(23)顶部，施工平台(26)顶部设有吊机(28)，吊机(28)设有吊臂(27)。

2.根据权利要求1所述的钢吊箱围堰下放吊挂装置，其特征在于，钢管桩(10)的顶部设有形状匹配于U形槽板的搁置槽(9)，钢管桩(10)相应位置设有钢管桩预留孔(6)，钢管(8)穿过间隔设置U形槽板(3)的U形槽板预留孔(7)以及钢管桩(10)上的钢管桩预留孔(6)以连接多个U形槽板(3)。

3.根据权利要求1所述的钢吊箱围堰下放吊挂装置，其特征在于，框架板(12)顶部设有伸缩杆插口(34)以及预留口(33)，插棒(14)依次穿过插孔(5)以及预留口(33)，伸缩杆(16)穿过伸缩杆插口(34)。

4.根据权利要求1所述的钢吊箱围堰下放吊挂装置，其特征在于，伸缩杆(16)顶部连接有千斤顶(13)，利用固定螺栓(15)固定千斤顶(13)。

5.根据权利要求1所述的钢吊箱围堰下放吊挂装置，其特征在于，围堰底板(22)由多块围堰底板单元(30)拼接而成，每两个围堰底板单元(30)相对于一个钢管桩(10)拼接形成一个围堰底板(22)。

6.根据权利要求5所述的钢吊箱围堰下放吊挂装置，其特征在于，围堰底板单元(30)顶部设有耳板(29)，围堰底板单元(30)的内侧面设有钢管桩卡口(31)，钢管桩卡口(31)卡在钢管桩(10)侧壁，当两块围堰底板单元(30)拼接在钢管桩(10)的外侧后，用焊接压板(20)将钢管桩(10)与围堰底板(22)顶部焊接。

7.根据权利要求1所述的钢吊箱围堰下放吊挂装置，其特征在于，滑动板(23)底部设有滑轮(35)，滑轮(35)搁置在滑槽(4)内进行滑动。

8.根据权利要求1所述的钢吊箱围堰下放吊挂装置，其特征在于，围堰底板(22)放在支撑角钢(11)顶部。

9.根据权利要求1所述的钢吊箱围堰下放吊挂装置，其特征在于，卷扬机(25)和吊臂(27)连接有悬吊绳(24)，悬吊绳(24)与耳板(29)连接。

10.根据权利要求1所述的钢吊箱围堰下放吊挂装置，其特征在于，钢吊箱围堰侧壁(19)放在支撑角钢(11)顶部，钢吊箱围堰侧壁(19)顶部设有套环(21)，套环(21)与伸缩杆(16)之间通过螺母(17)、螺丝(18)连接。