CN223821060U - 一种电线电缆挤出机 - Google Patents

Abstract

一种电线电缆挤出机，涉及挤出机技术领域，包括基座，所述基座的上方固定安装有挤出机构，挤出机构的内部设置有锥型腔，所述挤出机构上方的后端安装有混料筒，且混料筒与挤出机构之间设有安装阀门的下料管，所述挤出机构的后端安装有缆芯导管，缆芯导管与挤出机构通过轴承连接，且缆芯导管的一端延伸至锥型腔的内部，所述缆芯导管位于锥型腔内部的一端固定设置有螺旋挤压叶片，所述缆芯导管的内部设有贯穿两端的缆芯输送孔，所述挤出机构内部的前端设置有冷却腔，本方案解决了挤出机在对材料挤出过程中对于缆芯的包裹性较差，易出现分布不均匀的问题。

Description

一种电线电缆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种电线电缆挤出机。

背景技术

电线电缆挤出机是一种用于生产电线电缆的设备，它通过高温和高压将塑料原料加热熔化后，利用螺杆在筒体内的旋转运动对塑料进行输送、压实、熔融和塑化，最后通过挤出机头的模具挤出成型，为导线进行线芯绝缘或作电缆护套。挤出机通常由进料系统、塑化系统、挤出系统、冷却系统和卷取系统等组成，具有自动化程度高、生产效率高、产品规格多样等特点。

例如公告号CN205969890U的中国授权专利《一种电缆挤出机》，包括底座、齿轮箱、电机和机筒，齿轮箱设置在底座上，电机和齿轮箱相连，机筒设置在齿轮箱上，机筒内设置有螺杆，机筒的出料口处连接有冷却装置，机筒内壁设置有一个加热套，机筒下方设置有空气加热器，空气加热器的进风口与出风口分别通过空气循环管道与加热套相连通，机筒上沿着电缆线芯的运动方向上依次设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口上方设置有第一进料斗，第二进料口上方设置有第二进料斗。

上述现有技术虽然能够实现缆芯外部功能层的包覆，但是材料在挤出过程中对于缆芯的包裹性较差，易出现分布不均匀的情况，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种电线电缆挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆挤出机，以解决上述背景技术中提出的挤出机在对材料挤出过程中对于缆芯的包裹性较差，易出现分布不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆挤出机，包括基座，所述基座的上方固定安装有挤出机构，挤出机构的内部设置有锥型腔，所述挤出机构上方的后端安装有混料筒，且混料筒与挤出机构之间设有安装阀门的下料管，所述挤出机构的后端安装有缆芯导管，缆芯导管与挤出机构通过轴承连接，且缆芯导管的一端延伸至锥型腔的内部，所述缆芯导管位于锥型腔内部的一端固定设置有螺旋挤压叶片，所述缆芯导管的内部设有贯穿两端的缆芯输送孔，所述挤出机构内部的前端设置有冷却腔。

优选的，所述基座后端的下方固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴和缆芯导管的外部均设置有皮带轮，上下皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述基座的前后端均设置有牵引机构，所述牵引机构包括固定板，且固定板与基座焊接固定，所述固定板的一侧转动安装有活动轮。

优选的，所述混料筒的顶端固定安装有混料电机，所述混料电机的输出端安装有延伸至混料筒内部的转轴，所述转轴的外部固定设置有混料杆，所述混料筒上端的一侧设置有进料口。

优选的，所述基座底部的前端设置有储水腔，储水腔上端的一侧设置有进水管，所述储水腔上端的另一侧设置有出水管，且进水管、出水管均与冷却腔相连接，所述进水管的外部安装有抽泵。

优选的，所述挤出机构的出口处设置有电缆出口。

优选的，所述混料筒的外部安装有加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有连续式缆芯挤出机构，预先将缆芯从缆芯导管的内部穿过，使其贯穿于整个挤出机构，配合牵引机构，令缆芯在笔直状态下进行输送，物料在混料筒内部混合加热后开启下料管的阀门，令其逐渐进入至挤出机构内部的锥型腔中，通过开启减速电机，其输出轴带动皮带轮旋转，配合皮带动缆芯导管进行旋转，进而实现锥型腔内部螺旋挤压叶片进行转动，令物料由一侧朝一侧方向缓慢移动，移动过程中随着相邻螺旋挤压叶片之间空间的不断减小，对熔化物料进行挤压，排出内部残留的空气，在锥型腔的末端包覆在缆芯的外部，最后从电缆出口排出，该连续式缆芯挤出机构利用锥形通道对物料进行挤压输送，不仅令其紧实的包裹在缆芯外壁，提高成型的固定效果，而且最大程度降低内部的气泡残留，提高材料分布的均匀性。

2、本实用新型通过冷却腔，通过开启抽泵，将储水腔内部的冷水通过进水管输送至冷却腔的内部，在冷却腔内部循环后从出水管回流至储水腔中，当经过物料包覆的、仍处于高温状态的电缆通过冷却腔所在的通道时，冷却腔内的冷水与电缆表面发生直接的热交换，这一过程中，电缆表面的高温被冷水有效吸收并带走，从而迅速降低了电缆的温度。这种即时的冷却处理不仅有助于加速电缆的定型过程，确保包覆层与缆芯之间的紧密结合，还能有效防止因高温引起的材料变形、开裂或性能下降等问题。

3、本实用新型通过设置有混料筒，不同材料从进料口按比例加入至混料筒的内部，通过开启混料电机，带动转轴旋转，进而通过混料杆对不同材料进行混合，混合过程中开启加热装置，令混合的材料逐渐融化，进一步促进了材料之间的融合和均匀分布，融化的材料不仅更易于挤出和包覆在缆芯上，还能显著提高电线电缆的成型质量和物理性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、基座；2、挤出机构；3、混料筒；4、加热装置；5、减速电机；6、缆芯导管；7、皮带；8、牵引机构；9、固定板；10、活动轮；11、混料电机；12、进料口；13、进水管；14、出水管；15、电缆出口；16、锥型腔；17、螺旋挤压叶片；18、冷却腔；19、储水腔；20、转轴；21、混料杆；23、抽泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电线电缆挤出机，包括基座1，基座1的上方固定安装有挤出机构2，挤出机构2的内部设置有锥型腔16，挤出机构2的后端安装有缆芯导管6，缆芯导管6与挤出机构2通过轴承连接，且缆芯导管6的一端延伸至锥型腔16的内部，缆芯导管6位于锥型腔16内部的一端固定设置有螺旋挤压叶片17，缆芯导管6的内部设有贯穿两端的缆芯输送孔，挤出机构2的出口处设置有电缆出口15，基座1后端的下方固定安装有减速电机5，减速电机5的输出轴和缆芯导管6的外部均设置有皮带轮，上下皮带轮之间通过皮带7连接；

预先将缆芯从缆芯导管6的内部穿过，使其贯穿于整个挤出机构2，物料在混合加热后开启下料管的阀门，令其逐渐进入至挤出机构2内部的锥型腔16中，通过开启减速电机5，其输出轴带动皮带轮旋转，配合皮带7带动缆芯导管6进行旋转，进而实现锥型腔16内部螺旋挤压叶片17进行转动，令物料由一侧朝一侧方向缓慢移动，移动过程中随着相邻螺旋挤压叶片17之间空间的不断减小，对熔化物料进行挤压，排出内部残留的空气，在锥型腔16的末端包覆在缆芯的外部，最后从电缆出口15排出。

请参阅图1，基座1的前后端均设置有牵引机构8，牵引机构8包括固定板9，且固定板9与基座1焊接固定，固定板9的一侧转动安装有活动轮10，令缆芯在笔直状态下进行输送。

请参阅图1和图4，挤出机构2上方的后端安装有混料筒3，且混料筒3与挤出机构2之间设有安装阀门的下料管，混料筒3的顶端固定安装有混料电机11，混料电机11的输出端安装有延伸至混料筒3内部的转轴20，转轴20的外部固定设置有混料杆21，混料筒3上端的一侧设置有进料口12，混料筒3的外部安装有加热装置4；

不同材料从进料口按比例加入至混料筒3的内部，通过开启混料电机11，带动转轴20旋转，进而通过混料杆21对不同材料进行混合，混合过程中开启加热装置4，令混合的材料逐渐融化，进一步促进了材料之间的融合和均匀分布。

请参阅图1和图4，挤出机构2内部的前端设置有冷却腔18，基座1底部的前端设置有储水腔19，储水腔19上端的一侧设置有进水管13，储水腔19上端的另一侧设置有出水管14，且进水管13、出水管14均与冷却腔18相连接，进水管13的外部安装有抽泵23，通过开启抽泵23，将储水腔19内部的冷水通过进水管13输送至冷却腔18的内部，在冷却腔18内部循环后从出水管14回流至储水腔19中，当经过物料包覆的、仍处于高温状态的电缆通过冷却腔所在的通道时，冷却腔内的冷水与电缆表面发生直接的热交换，这一过程中，电缆表面的高温被冷水有效吸收并带走，从而迅速降低了电缆的温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电线电缆挤出机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方固定安装有挤出机构（2），挤出机构（2）的内部设置有锥型腔（16），所述挤出机构（2）上方的后端安装有混料筒（3），且混料筒（3）与挤出机构（2）之间设有安装阀门的下料管，所述挤出机构（2）的后端安装有缆芯导管（6），缆芯导管（6）与挤出机构（2）通过轴承连接，且缆芯导管（6）的一端延伸至锥型腔（16）的内部，所述缆芯导管（6）位于锥型腔（16）内部的一端固定设置有螺旋挤压叶片（17），所述缆芯导管（6）的内部设有贯穿两端的缆芯输送孔，所述挤出机构（2）内部的前端设置有冷却腔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤出机，其特征在于：所述基座（1）后端的下方固定安装有减速电机（5），所述减速电机（5）的输出轴和缆芯导管（6）的外部均设置有皮带轮，上下皮带轮之间通过皮带（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤出机，其特征在于：所述基座（1）的前后端均设置有牵引机构（8），所述牵引机构（8）包括固定板（9），且固定板（9）与基座（1）焊接固定，所述固定板（9）的一侧转动安装有活动轮（10）。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤出机，其特征在于：所述混料筒（3）的顶端固定安装有混料电机（11），所述混料电机（11）的输出端安装有延伸至混料筒（3）内部的转轴（20），所述转轴（20）的外部固定设置有混料杆（21），所述混料筒（3）上端的一侧设置有进料口（12）。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤出机，其特征在于：所述基座（1）底部的前端设置有储水腔（19），储水腔（19）上端的一侧设置有进水管（13），所述储水腔（19）上端的另一侧设置有出水管（14），且进水管（13）、出水管（14）均与冷却腔（18）相连接，所述进水管（13）的外部安装有抽泵（23）。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤出机，其特征在于：所述挤出机构（2）的出口处设置有电缆出口（15）。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤出机，其特征在于：所述混料筒（3）的外部安装有加热装置（4）。