CN223820951U - 一种硅橡胶制品加工用压模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及硅橡胶制品加工领域，尤其是涉及一种硅橡胶制品加工用压模装置，包括电机一和安装底座，所述电机一的输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外表面啮合有齿带，所述齿带的内壁啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外表面螺纹连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端固定连接有顶块，当压模结束后，通过电机一带动齿轮一转动，通过齿轮一、齿带和齿轮二之间的连接，使得齿轮二能够转动，进而带动螺纹杆一转动，通过螺纹杆一与滑动柱的连接，使得滑动柱能够在模芯的内壁升降，进而使得顶块能够升降，将成型的硅橡胶制品顶出，便于本装置能够将硅橡胶制品从模芯中自动脱模，提升生产效率。

Description

一种硅橡胶制品加工用压模装置

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶制品加工技术领域，具体为一种硅橡胶制品加工用压模装置。

背景技术

在对硅橡胶高分子材料进行压模处理时，需要对硅橡胶高分子材料进行加热处理，然后再通过挤压块对模具内部的硅橡胶高分子材料进行挤压成型。

经过检索，公开号为CN212123941 U的中国专利公开的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其技术要点在于：解决了在对硅橡胶高分子材料进行挤压成型后，冷却速度较慢，由于温度较高，不方便操作者的拿取的问题。

但是在上述方案中发现，由于大多数硅橡胶制品在压模后均镶嵌在模芯内，缺少能够将成型的硅橡胶制品顶出的结构，导致操作人员不便于将成型的硅橡胶制品取出，降低了生产效率，本申请为了解决现有技术中缺少能够将成型的硅橡胶制品顶出的结构，导致操作人员不便于将成型的硅橡胶制品取出，降低了生产效率的问题，通过设置螺纹杆一与滑动柱等部件，从而通过齿轮一、齿带和齿轮二的连接，使得螺纹杆一转动，进而使得滑动柱能够带动顶块将成型的硅橡胶制品顶出，达到本装置能够将成型的硅橡胶制品从模芯中自动脱模的效果，提升了生产效率，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中对现有技术存在缺少能够将成型的硅橡胶制品顶出的结构，导致操作人员不便于将成型的硅橡胶制品取出，降低了生产效率的不足和缺陷。

本实用新型公开的一种硅橡胶制品加工用压模装置，包括电机一和安装底座，所述电机一的输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外表面啮合有齿带，所述齿带的内壁啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外表面螺纹连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端固定连接有顶块，所述滑动柱的外表面滑动连接有模芯，所述模芯的底面固定连接有等距离排列的固定杆，每个所述固定杆的底端均与安装底座的内底壁固定连接，所述螺纹杆一的底端与安装底座的内底壁转动连接。

进一步的，所述安装底座的内底壁固定连接有安装架，所述安装架的底面与电机一的上表面固定连接。

进一步的，所述安装底座的底面固定连接有安装框，所述安装框的内壁固定安装有两个伸缩杆，所述模芯的上方设有上模，每个所述伸缩杆的输出端均与上模的上表面固定连接。

进一步的，所述安装框的右侧面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆二。

进一步的，所述螺纹杆二的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面固定连接有壳体。

进一步的，所述壳体的上表面和底面均固定安装有等距离排列的喷头，所述壳体的背面固定连通有进液管。

进一步的，所述安装框的背面固定连接有安装杆，所述安装杆的正面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与壳体的外表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置齿轮一、齿带、齿轮二、螺纹杆一、滑动柱、顶块等部件，当压模结束后，通过电机一带动齿轮一转动，通过齿轮一、齿带和齿轮二之间的连接，使得齿轮二能够转动，进而带动螺纹杆一转动，通过螺纹杆一与滑动柱的连接，使得滑动柱能够在模芯的内壁升降，进而使得顶块能够升降，将成型的硅橡胶制品顶出，便于本装置能够将硅橡胶制品从模芯中自动脱模，提升生产效率。

2、本实用新型通过设置螺纹杆二、螺纹块、壳体、喷头、进液管、安装杆等部件，当压模结束后，伸缩杆使得上模复位，此时通过电机二带动螺纹杆二转动，通过螺纹杆二使得螺纹块能够移动，通过安装杆内壁的滑动槽对壳体进行限位，进而使得螺纹块能够带动壳体进行移动，此时壳体带动上下两面的喷头移动，通过进液管将液氮补充至壳体内部，此时液氮通过喷头喷出，喷在模芯和上模的表面，实现对模芯和上模的快速降温。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型齿带与齿轮二之间连接关系结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆二与螺纹块之间连接关系结构示意图。

图中：1、电机一；2、齿轮一；3、齿带；4、齿轮二；5、螺纹杆一；6、滑动柱；7、顶块；8、模芯；9、固定杆；10、安装底座；11、安装架；12、安装框；13、伸缩杆；14、上模；15、支撑座；16、电机二；17、螺纹杆二；18、螺纹块；19、壳体；20、喷头；21、进液管；22、安装杆；23、滑动槽。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型的一种硅橡胶制品加工用压模装置，包括电机一1和安装底座10，电机一1的输出轴固定连接有齿轮一2，将齿轮一2安装在电机一1的输出轴，设置为固定连接，通过电机一1即可实现齿轮一2的转动，齿轮一2的外表面啮合有齿带3，将齿带3放置在齿轮一2的外侧，并且将它们之间进行连接。

如图3所示，齿带3的内壁啮合有齿轮二4，将齿轮二4放置在齿带3的内侧，并且将齿带3与齿轮二4进行连接，通过齿轮一2的转动，进而通过齿带3传动，实现齿轮二4的转动，齿轮二4的内壁固定连接有螺纹杆一5，将螺纹杆一5安装在齿轮二4的内壁，设置为固定连接，通过齿轮二4的转动使得螺纹杆一5能够转动，螺纹杆一5的外表面螺纹连接有滑动柱6，安装滑动柱6在螺纹杆一5的外表面，设置为螺纹连接，通过螺纹杆一5的转动，使得滑动柱6能够升降。

在一较佳实施例中，滑动柱6的顶端固定连接有顶块7，安装顶块7在滑动柱6的顶端，设置为固定连接，当滑动柱6升降时，顶块7跟随其进行升降，滑动柱6的外表面滑动连接有模芯8，将模芯8与滑动柱6进行连接，设置为滑动连接，通过滑动柱6表面的凸起，能够保证滑动柱6不会转动，进而通过顶块7能够将模芯8内部成型的硅橡胶制品顶出。

在本实施例中，模芯8的底面固定连接有等距离排列的固定杆9，安装固定杆9在模芯8的底面，设置四个固定杆9在模芯8的底面，设置为固定连接，实现对固定杆9的定位安装效果，每个固定杆9的底端均与安装底座10的内底壁固定连接，将固定杆9的底端与安装底座10进行连接，设置为固定连接，通过安装底座10和固定杆9实现对模芯8的支撑，螺纹杆一5的底端与安装底座10的内底壁转动连接，将螺纹杆一5与安装底座10的的内底壁进行连接，设置为转动连接，实现对螺纹杆一5的限位效果。

在一较佳实施例中，安装底座10的内底壁固定连接有安装架11，将安装架11设置在安装底座10的内底壁，设置为固定连接，实现对安装架11的定位安装效果，安装架11的底面与电机一1的上表面固定连接，将安装架11的底面与电机一1的上表面进行连接，设置为固定连接，通过安装架11能够保证电机一1的正常运作。

结合图1和图2，安装底座10的底面固定连接有安装框12，将安装框12设置在安装底座10的底面，通过安装框12实现对安装底座10的支撑，安装框12的内壁固定安装有两个伸缩杆13，将伸缩杆13安装在安装框12的内壁，两个伸缩杆13均为液压伸缩，模芯8的上方设有上模14，每个伸缩杆13的输出端均与上模14的上表面固定连接，将上模14放置在模芯8的上方，并且将两个伸缩杆13的输出端与上模14进行连接，设置为固定连接，通过伸缩杆13的伸长使得上模14能够升降。

在本实施例中，安装框12的右侧面固定连接有支撑座15，将支撑座15与安装框12进行连接，设置为固定连接，实现对支撑座15的定位安装效果，支撑座15的上表面固定连接有电机二16，将电机二16安装在支撑座15的上表面，设置为固定连接，实现对电机二16的支撑，电机二16的输出轴固定连接有螺纹杆二17，将螺纹杆二17安装在电机二16的输出轴，设置为固定连接，通过电机二16即可实现螺纹杆二17的转动效果。

如图4所示，螺纹杆二17的外表面螺纹连接有螺纹块18，将螺纹块18安装在螺纹杆二17的外表面，设置为螺纹连接，通过螺纹杆二17的转动使得螺纹块18能够左右横移，螺纹块18的外表面固定连接有壳体19，将壳体19安装在螺纹块18的外表面，设置为固定连接，通过螺纹块18的移动，使得壳体19能够同步移动。

在一较佳实施例中，壳体19的上表面和底面均固定安装有等距离排列的喷头20，将喷头20安装在壳体19的上表面和底面，实现对喷头20的安装，通过喷头20能够将液氮喷出，喷洒在上模14和模芯8相互靠近的一面，能够使上模14和模芯8快速降温，壳体19的背面固定连通有进液管21，将进液管21与壳体19进行连接，设置为连通，通过进液管21能够便于液氮传输至壳体19内部。

在本实施例中，安装框12的背面固定连接有安装杆22，将安装杆22安装在安装框12的背面，设置为固定连接，实现对安装杆22的定位安装效果，安装杆22的正面开设有滑动槽23，将滑动槽23开设在安装杆22的正面，实现对滑动槽23的定位，滑动槽23的内壁与壳体19的外表面滑动连接，将滑动槽23与壳体19进行连接，设置为滑动连接，通过滑动槽23的轮廓即可实现对壳体19的限位效果。

实施原理为：通过伸缩杆13的伸长使得上模14下降，通过与模芯8的配合，进行压模，压模结束后，伸缩杆13使得上模14复位，此时通过电机二16带动螺纹杆二17转动，通过螺纹杆二17使得螺纹块18移动，螺纹块18带动壳体19移动，此时壳体19带动上下两面的喷头20移动，通过进液管21将液氮补充至壳体19内部，此时液氮通过喷头20喷出，喷在模芯8和上模14的表面，实现对模芯8和上模14的快速降温，此时电机一1带动齿轮一2转动，通过齿轮一2、齿带3和齿轮二4之间的连接，使得齿轮二4能够转动，进而带动螺纹杆一5转动，通过螺纹杆一5使得滑动柱6能够在模芯8的内壁升降，进而使得顶块7升降，将成型的硅橡胶制品顶出，便于本装置能够将硅橡胶制品从模芯8中自动脱模，提升生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种硅橡胶制品加工用压模装置，包括电机一(1)和安装底座(10)，其特征在于：所述电机一(1)的输出轴固定连接有齿轮一(2)，所述齿轮一(2)的外表面啮合有齿带(3)，所述齿带(3)的内壁啮合有齿轮二(4)，所述齿轮二(4)的内壁固定连接有螺纹杆一(5)，所述螺纹杆一(5)的外表面螺纹连接有滑动柱(6)，所述滑动柱(6)的顶端固定连接有顶块(7)，所述滑动柱(6)的外表面滑动连接有模芯(8)，所述模芯(8)的底面固定连接有等距离排列的固定杆(9)，每个所述固定杆(9)的底端均与安装底座(10)的内底壁固定连接，所述螺纹杆一(5)的底端与安装底座(10)的内底壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述安装底座(10)的内底壁固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)的底面与电机一(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述安装底座(10)的底面固定连接有安装框(12)，所述安装框(12)的内壁固定安装有两个伸缩杆(13)，所述模芯(8)的上方设有上模(14)，每个所述伸缩杆(13)的输出端均与上模(14)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述安装框(12)的右侧面固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的上表面固定连接有电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴固定连接有螺纹杆二(17)。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述螺纹杆二(17)的外表面螺纹连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的外表面固定连接有壳体(19)。

6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述壳体(19)的上表面和底面均固定安装有等距离排列的喷头(20)，所述壳体(19)的背面固定连通有进液管(21)。

7.根据权利要求5所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述安装框(12)的背面固定连接有安装杆(22)，所述安装杆(22)的正面开设有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)的内壁与壳体(19)的外表面滑动连接。