CN223820188U - 一种输送机托辊自动打磨装置 - Google Patents
一种输送机托辊自动打磨装置Info
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Abstract
本实用新型涉及一种输送机托辊自动打磨装置，属于输送机零部件加工设备技术领域；主要包括机架、移动夹持组件、固定夹持组件、打磨组件，所述的机架放置在地面上，所述的移动夹持组件安装在机架一端，移动夹持组件包括移动座、第一三爪卡盘，第一三爪卡盘通过短轴安装在轴承座上，所述轴承座安装移动座内部，机架一侧通过轴承可转动轴向限位安装有螺纹丝杆，螺纹丝杆在滑槽内与移动座螺纹连接，所述的固定夹持组件包括固定座、第二三爪卡盘、旋转电机，所述的旋转电机安装在固定座上，所述打磨组件通过滑块滑动安装在导轨内；本实用新型解决了现有自动化打磨设备结构复杂，难以适应不同规格托辊加工需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于输送机零部件加工设备技术领域，具体涉及一种输送机托辊自动打磨装置。
背景技术
输送机托辊长期使用后表面易产生锈蚀、磨损或粘附物料，需定期打磨维护。传统打磨方式依赖人工操作，存在效率低、劳动强度大、打磨质量不稳定等问题。现有自动化打磨设备结构复杂，成本高，且难以适应不同规格托辊的加工需求。因此，亟需一种结构简单、可自动完成托辊打磨的装置。
发明内容
为了克服背景技术中现有自动化打磨设备结构复杂，难以适应不同规格托辊的加工需求的问题，本实用新型提供一种输送机托辊自动打磨装置，该装置结构简单、可自动完成托辊的打磨。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种输送机托辊自动打磨装置主要包括机架、移动夹持组件、固定夹持组件、打磨组件，所述的机架放置在地面上，所述的移动夹持组件安装在机架一端，移动夹持组件包括移动座、第一三爪卡盘，所述的第一三爪卡盘通过短轴安装在轴承座上，所述轴承座安装在移动座内部，机架一侧通过轴承可转动轴向限位安装有螺纹丝杆，所述的螺纹丝杆在滑槽内与移动座螺纹连接，所述的固定夹持组件包括固定座、第二三爪卡盘、旋转电机，所述的固定座安装在机架顶部，所述的第二三爪卡盘通过短轴安装在轴承座上，轴承座安装在固定座内部，轴承座通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，所述的旋转电机安装在固定座上，所述打磨组件包括打磨带、支撑座、驱动电机，所述的支撑座通过滑块滑动安装在导轨内，所述的打磨带铰接在支撑座上，所述的驱动电机安装在支撑座顶部，驱动电机与打磨带通过联动皮带传动连接。
进一步地，所述机架底部设减震垫，顶部导轨为直线滚珠导轨。
进一步地，所述的打磨带一端设置有按压手柄。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过将托辊放置于第一三爪卡盘和第二三爪卡盘之间，可根据托辊的长度来调节螺纹丝杆，从而便于移动夹持组件更好地固定托辊，打磨组件可在导轨内横向滑动，启动旋转电机，旋转电机带动托辊旋转，打磨带与托辊反向旋转，按压手柄可调节打磨带的角度，使打磨更充分；本实用新型解决了现有自动化打磨设备结构复杂，难以适应不同规格托辊的加工需求的问题，该装置结构简单、可自动完成托辊的打磨。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图；
图2是本实用新型等轴侧示意图；
图3是本实用新型夹持组件示意图；
图4是本实用新型打磨组件示意图。
图中：1、机架；2、移动夹持组件；201、移动座；202、第一三爪卡盘；3、固定夹持组件；301、固定座；302、第二三爪卡盘；303、旋转电机；4、打磨组件；401、打磨带；402、支撑座；403、驱动电机；5、螺纹丝杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种输送机托辊自动打磨装置，所述的一种输送机托辊自动打磨装置主要包括机架1、移动夹持组件2、固定夹持组件3、打磨组件4，所述的机架1放置在地面上，所述的移动夹持组件2安装在机架1一端，移动夹持组件2包括移动座201、第一三爪卡盘202，所述的第一三爪卡盘202通过短轴安装在轴承座上，所述轴承座安装在移动座201内部，机架1一侧通过轴承可转动轴向限位安装有螺纹丝杆5，所述的螺纹丝杆5在滑槽内与移动座201螺纹连接，所述的固定夹持组件3包括固定座301、第二三爪卡盘302、旋转电机303，所述的固定座301安装在机架1顶部，所述的第二三爪卡盘302通过短轴安装在轴承座上，轴承座安装在固定座301内部，轴承座通过联轴器与旋转电机303的输出轴连接，所述的旋转电机303安装在固定座301上，所述打磨组件4包括打磨带401、支撑座402、驱动电机403，所述的支撑座402通过滑块滑动安装在导轨内，所述的打磨带401铰接在支撑座402上，所述的驱动电机403安装在支撑座顶部，驱动电机403与打磨带401通过联动皮带传动连接；本实用新型通过将托辊放置于第一三爪卡盘202和第二三爪卡盘302之间，可根据托辊的长度来调节螺纹丝杆5，从而便于移动夹持组件2更好地固定托辊，打磨组件4可在导轨内横向滑动，启动旋转电机303，旋转电机303带动托辊旋转，打磨带401与托辊反向旋转，按压手柄可调节打磨带401的角度，使打磨更充分；本实用新型解决了现有自动化打磨设备结构复杂，难以适应不同规格托辊的加工需求的问题，该装置结构简单、可自动完成托辊的打磨。
所述机架1底部设减震垫，机架1顶部导轨为直线滚珠导轨；减震垫降低打磨轮高速旋转的振动；滚珠导轨能够确保打磨组件4在移动过程中保持一定的稳定性和准确性。
所述的打磨带401一端设置有按压手柄；该结构可根据不同型号的托辊，从而调节打磨带401的角度。
工作过程：
在具体使用过程中，将托辊放置于第一三爪卡盘202和第二三爪卡盘302之间，根据托辊的长度来转动螺纹丝杆5，从而便于移动夹持组件2更好地固定托辊，打磨组件4在导轨内横向滑动，启动旋转电机303，旋转电机303带动托辊旋转，打磨带401与托辊反向旋转，按压手柄可调节打磨带401的角度，使打磨更充分；本实用新型解决了现有自动化打磨设备结构复杂，难以适应不同规格托辊的加工需求的问题，该装置结构简单、可自动完成托辊的打磨。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种输送机托辊自动打磨装置，其特征在于：所述的一种输送机托辊自动打磨装置包括机架（1）、移动夹持组件（2）、固定夹持组件（3）、打磨组件（4），所述的机架（1）放置在地面上，所述的移动夹持组件（2）安装在机架（1）一端，移动夹持组件（2）包括移动座（201）、第一三爪卡盘（202），所述的第一三爪卡盘（202）通过短轴安装在轴承座上，所述轴承座安装在移动座（201）内部，机架（1）一侧通过轴承可转动轴向限位安装有螺纹丝杆（5），所述的螺纹丝杆（5）在滑槽内与移动座（201）螺纹连接，所述的固定夹持组件（3）包括固定座（301）、第二三爪卡盘（302）、旋转电机（303），所述的固定座（301）安装在机架（1）顶部，所述的第二三爪卡盘（302）通过短轴安装在轴承座上，轴承座安装在固定座（301）内部，轴承座通过联轴器与旋转电机（303）的输出轴连接，所述的旋转电机（303）安装在固定座（301）上，所述打磨组件（4）包括打磨带（401）、支撑座（402）、驱动电机（403），所述的支撑座（402）通过滑块滑动安装在导轨内，所述的打磨带（401）铰接在支撑座（402）上，所述的驱动电机（403）安装在支撑座上，驱动电机（403）与打磨带（401）通过联动皮带传动连接。
2.如权利要求1所述的一种输送机托辊自动打磨装置，其特征在于：所述机架（1）底部设减震垫，机架（1）顶部导轨为直线滚珠导轨。
3.如权利要求1所述的一种输送机托辊自动打磨装置，其特征在于：所述的打磨带（401）一端设置有按压手柄。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202520249285.6U CN223820188U (zh) | 2025-02-17 | 2025-02-17 | 一种输送机托辊自动打磨装置 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2025
- 2025-02-17 CN CN202520249285.6U patent/CN223820188U/zh active Active
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