CN223820134U - 一种高效的薄壁轴承套圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效的薄壁轴承套圈加工装置，包括下撑底座，所述下撑底座的下表面设置有旋转电机，所述旋转电机通过传动组件连接有工作台，所述工作台中间位置设置有中心定位圈，所述中心定位圈上圆周均布有通孔，其上设置有定卡座，所述工作台的外侧设置有动卡座，所述动卡座和定卡座对应设置且设置于滑动导座的滑槽内，本申请通过定卡座以及动卡座的配合，确保了工件在加工过程中的准确定位和稳固夹持，减少了因工件固定不当导致的加工误差，提高了产品的精度；线性滑轨和升降调节气缸使得吊架板能够沿X轴和Z轴方向进行精确调整，适应不同尺寸和形状的工件加工需求，简化了设备的操作流程，还提高了生产线的整体效率。

Description

一种高效的薄壁轴承套圈加工装置

技术领域

本申请涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种高效的薄壁轴承套圈加工装置。

背景技术

薄壁轴承中的套圈在很大程度上影响了整个轴承系统的性能表现，如运转效率、承载能力、使用寿命等，其扮演着重要角色。在传统的薄壁轴承套圈加工过程中，通常采用单一的夹紧方式来固定工件，难以适应不同尺寸和形状的薄壁轴承套圈。由于薄壁结构的特殊性，在夹紧力过大时容易导致工件变形或损坏，而夹紧力不足则可能导致加工过程中的不稳定，影响最终产品的质量，除此之外加工完成后再装夹下一个的间歇性的操作，不仅耗时还增加了人工干预的可能性，从而降低了整体的工作效率。

发明内容

本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的薄壁轴承套圈加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效的薄壁轴承套圈加工装置，包括下撑底座，所述下撑底座的下表面设置有旋转电机，所述旋转电机通过传动组件连接有工作台，所述工作台中间位置设置有中心定位圈，所述中心定位圈上圆周均布有通孔，其上设置有定卡座，所述工作台的外侧设置有动卡座，所述动卡座和定卡座对应设置且设置于滑动导座的滑槽内，所述下撑底座上表面设置有加工安装支架，所述加工安装支架的上表面设置有线性滑轨，所述线性滑轨滑动连接有吊架板，所述吊架板一侧的连接板与设置在加工安装支架端部的位移调节气缸的伸缩端相连接，所述吊架板的安装孔内设置有升降调节气缸，所述升降调节气缸的伸缩端连接有吊挂座，所述吊挂座上表面设置有加工驱动件，所述吊挂座的下端设置有加工刀具，所述加工驱动件的输出端与加工刀具相连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与旋转电机的输出端相连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮内的转轴上端连接有工作台。

作为本申请的一种优选技术方案，所述定卡座包括定位导轴、连接导座、定安置座和内卡环座，所述定位导轴转接于中心定位圈的通孔内，所述定位导轴套接于连接导座上，所述连接导座的另一端连接有定安置座，所述定安置座上安装有内卡环座。

作为本申请的一种优选技术方案，所述动卡座包括侧架板、卡紧气缸、动连接座和外卡环座，所述滑动导座的一侧设置有侧架板，所述侧架板的一侧设置有卡紧气缸，所述卡紧气缸的伸缩端连接有动连接座，所述动连接座上安装有外卡环座。

作为本申请的一种优选技术方案，所述吊挂座包括侧支座和吊座主体，所述吊座主体的两侧设置有侧支座，所述侧支座与升降调节气缸的伸缩端相连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述加工安装支架上的撑架一端设置有侧支板，所述侧支板上的中心孔与位移调节气缸的安装端相连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述下撑底座的下端设置有可调式地脚。

与现有技术相比：本申请通过定卡座以及动卡座的配合，确保了工件在加工过程中的准确定位和稳固夹持，减少了因工件固定不当导致的加工误差，提高了产品的精度；线性滑轨和升降调节气缸使得吊架板能够沿X轴和Z轴方向进行精确调整，适应不同尺寸和形状的工件加工需求，简化了设备的操作流程，还提高了生产线的整体效率；旋转电机通过主动齿轮和从动齿轮组成的传动系统驱动工作台平稳旋转，实现了工件的连续、均匀转动，结合位移调节气缸和升降调节气缸的快速调整功能，可以在短时间内完成多个工件的连续加工，显著提升了生产效率。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请主视图；

图3为本申请俯视图；

图4为本申请局部结构示意图。

图中：1位移调节气缸、2侧支板、3线性滑轨、4吊架板、5升降调节气缸、6外卡环座、7侧架板、8卡紧气缸、9动卡座、10主动齿轮、11旋转电机、12从动齿轮、13中心定位圈、14滑动导座、15连接导座、16定位导轴、17内卡环座、18定安置座、19加工刀具、20侧支座、21加工驱动件、22吊座主体、23下撑底座、24加工安装支架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种技术方案：一种高效的薄壁轴承套圈加工装置，包括下撑底座23，所述下撑底座23的下表面设置有旋转电机11，所述旋转电机11通过传动组件连接有工作台。

下撑底座23提供了稳固的支撑平台。确保了在加工过程中设备的稳定性和精度，旋转电机11安装于下撑底座23的下表面，其提供动力以驱动工作台进行旋转运动。使得工件在加工过程中实现连续、均匀的转动，有助于提高加工效率和质量；当旋转电机11启动时，通过传动组件，可以有效地将动力传递给工作台，使其平稳旋转。

所述工作台中间位置设置有中心定位圈13，所述中心定位圈13上圆周均布有通孔，其上设置有定卡座，所述工作台的外侧设置有动卡座，所述动卡座和定卡座对应设置且设置于滑动导座14的滑槽内。

中心定位圈13用于提供一个精确的定位基准。其上圆周均布的通孔为定卡座的定位导轴16提供安装位，从而确保薄壁轴承套圈在加工过程中能够被准确定位并保持稳定。

定卡座为待加工的薄壁轴承套圈提供内部支撑，确保工件在加工过程中的稳定性。

动卡座可以沿滑槽移动以适应不同尺寸的工件。通过卡紧气缸8的动作来夹紧或松开工件外部，实现对工件的固定或释放操作。

滑动导座14提供了动卡座的移动轨道，使其能够在一定范围内灵活调整位置，以便根据工件的具体尺寸进行适配。确保了动卡座移动时的平稳性和准确性，有助于提高整个装置的操作精度。

所述下撑底座23上表面设置有加工安装支架24，所述加工安装支架24的上表面设置有线性滑轨3，所述线性滑轨3滑动连接有吊架板4，所述吊架板4一侧的连接板与设置在加工安装支架24端部的位移调节气缸1的伸缩端相连接，所述吊架板4的安装孔内设置有升降调节气缸5，所述升降调节气缸5的伸缩端连接有吊挂座。

加工安装支架24承载了线性滑轨3和其他相关组件，还通过其坚固的设计保证了整体结构的稳定性。

线性滑轨3为吊架板4提供了一个平滑、精确的移动路径。通过该滑轨，吊架板4能够实现横向（X轴）的精确移动，以适应不同位置的加工需求。

吊架板4与位移调节气缸1的伸缩端相连。在位移调节气缸1的作用下沿着线性滑轨3进行水平方向上的移动，从而准确地定位加工刀具19的位置。

升降调节气缸5用于控制吊挂座及其下方加工刀具19等部件在上下（Z轴）移动，以适应不同的加工高度需求。

吊挂座通过升降调节气缸5的驱动进行垂直方向上的移动。吊挂座上可安装加工刀具19等加工组件，用于对工件进行实际的加工操作。

所述吊挂座上表面设置有加工驱动件21，所述吊挂座的下端设置有加工刀具19，所述加工驱动件21的输出端与加工刀具19相连接。

加工驱动件21为加工刀具19提供动力。驱动加工刀具19进行旋转或往复运动，从而完成对工件的切削、打磨等加工操作。

进一步的，所述传动组件包括主动齿轮10和从动齿轮12，所述主动齿轮10与旋转电机11的输出端相连接，所述主动齿轮10与从动齿轮12相啮合，所述从动齿轮12内的转轴上端连接有工作台。

主动齿轮10直接与旋转电机11的输出端相连。接收来自旋转电机11的动力，并通过齿间的啮合将动力传递给从动齿轮12。

从动齿轮12接收到来自主动齿轮10的动力后，将其转化为转轴的旋转运动。从动齿轮12内的转轴上端连接到工作台，从而使得工作台能够根据旋转电机11的驱动而旋转。

进一步的，所述定卡座包括定位导轴16、连接导座15、定安置座18和内卡环座17，所述定位导轴16转接于中心定位圈13的通孔内，所述定位导轴16套接于连接导座15上，所述连接导座15的另一端连接有定安置座18，所述定安置座18上安装有内卡环座17。

定位导轴16通过中心定位圈13上的通孔进行旋转连接，提高安装的便利性，连接导座15为中间连接部件，连接导座15一端套接在定位导轴16上，另一端则与定安置座18相连，形成一个稳定的支撑结构，定安置座18为内卡环座17提供了安装基础。定安置座18保证了内卡环座17的稳固性，使其能够在加工过程中牢固地固定住工件，内卡环座17直接接触并支撑待加工的薄壁轴承套圈内部。

进一步的，所述动卡座包括侧架板7、卡紧气缸8、动连接座9和外卡环座6，所述滑动导座14的一侧设置有侧架板7，所述侧架板7的一侧设置有卡紧气缸8，所述卡紧气缸8的伸缩端连接有动连接座9，所述动连接座9上安装有外卡环座6。

侧架板7安装在滑动导座14的一侧。提供了结构支持，为卡紧气缸8提供了一个稳固的基础。

卡紧气缸8实现工件夹紧与释放的部件。通过其伸缩端的动作，可以驱动动连接座9沿滑动导座14进行精确移动，从而完成对工件外部的夹紧或松开操作。

动连接座9连接于卡紧气缸8的伸缩端，能够在卡紧气缸8的作用下沿着滑动导座14的滑槽平滑移动。其对工件施加外部压力，确保工件在加工过程中保持固定不动。

外卡环座6安装在动连接座9上，直接接触并夹紧工件的外部。

进一步的，所述吊挂座包括侧支座20和吊座主体22，所述吊座主体22的两侧设置有侧支座20，所述侧支座20与升降调节气缸5的伸缩端相连接。

侧支座20安装在吊座主体22的两侧。与升降调节气缸5的伸缩端相连接，从而实现吊挂座整体的上下移动。

吊座主体22承载了加工驱动件21以及加工刀具19。其具有足够的强度和刚性，以确保在加工过程中能够稳定支撑加工驱动件21以及加工刀具19。

进一步的，所述加工安装支架24上的撑架一端设置有侧支板2，所述侧支板2上的中心孔与位移调节气缸1的安装端相连接。

侧支板2上设有一个中心孔，与位移调节气缸1的安装端相连接。为位移调节气缸1提供稳固的安装位置，确保其在工作时的稳定性及准确性。

进一步的，所述下撑底座23的下端设置有可调式地脚。

在使用时：根据待加工薄壁轴承套圈的具体尺寸和形状，选择合适的内卡环座17和外卡环座6，并将其安装在定安置座18和动连接座9上，启动卡紧气缸8，使动卡座夹紧工件，确保在整个加工过程中工件保持稳定不动，位移调节气缸1启动，通过线性滑轨3提供的精确移动路径，吊架板4可以在位移调节气缸1的作用下沿着X轴方向移动；而升降调节气缸5则控制吊挂座及其下方加工组件沿Z轴方向移动，使加工刀具19准确对准加工位置，以适应不同的加工高度需求，启动旋转电机11，让其带动主动齿轮10旋转，进而通过从动齿轮12将动力传递给工作台，使工作台开始平稳旋转，当旋转至加工刀具19处，旋转电机11停止旋转，此时开启加工驱动件21，带动加工刀具19进行加工操作，当加工完成后，升降调节气缸5复位，旋转电机11工作，将夹紧好的下一个内圈旋转至工作区域，此时升降调节气缸5调整加工刀具19的位置，开启加工驱动件21，带动加工刀具19进行加工操作，以此类推，重复上述动作，从而提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的薄壁轴承套圈加工装置，包括下撑底座（23），所述下撑底座（23）的下表面设置有旋转电机（11），所述旋转电机（11）通过传动组件连接有工作台，其特征在于：所述工作台中间位置设置有中心定位圈（13），所述中心定位圈（13）上圆周均布有通孔，其上设置有定卡座，所述工作台的外侧设置有动卡座，所述动卡座和定卡座对应设置且设置于滑动导座（14）的滑槽内，所述下撑底座（23）上表面设置有加工安装支架（24），所述加工安装支架（24）的上表面设置有线性滑轨（3），所述线性滑轨（3）滑动连接有吊架板（4），所述吊架板（4）一侧的连接板与设置在加工安装支架（24）端部的位移调节气缸（1）的伸缩端相连接，所述吊架板（4）的安装孔内设置有升降调节气缸（5），所述升降调节气缸（5）的伸缩端连接有吊挂座，所述吊挂座上表面设置有加工驱动件（21），所述吊挂座的下端设置有加工刀具（19），所述加工驱动件（21）的输出端与加工刀具（19）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的薄壁轴承套圈加工装置，其特征在于：所述传动组件包括主动齿轮（10）和从动齿轮（12），所述主动齿轮（10）与旋转电机（11）的输出端相连接，所述主动齿轮（10）与从动齿轮（12）相啮合，所述从动齿轮（12）内的转轴上端连接有工作台。

3.根据权利要求1所述的一种高效的薄壁轴承套圈加工装置，其特征在于：所述定卡座包括定位导轴（16）、连接导座（15）、定安置座（18）和内卡环座（17），所述定位导轴（16）转接于中心定位圈（13）的通孔内，所述定位导轴（16）套接于连接导座（15）上，所述连接导座（15）的另一端连接有定安置座（18），所述定安置座（18）上安装有内卡环座（17）。

4.根据权利要求1所述的一种高效的薄壁轴承套圈加工装置，其特征在于：所述动卡座包括侧架板（7）、卡紧气缸（8）、动连接座（9）和外卡环座（6），所述滑动导座（14）的一侧设置有侧架板（7），所述侧架板（7）的一侧设置有卡紧气缸（8），所述卡紧气缸（8）的伸缩端连接有动连接座（9），所述动连接座（9）上安装有外卡环座（6）。

5.根据权利要求1所述的一种高效的薄壁轴承套圈加工装置，其特征在于：所述吊挂座包括侧支座（20）和吊座主体（22），所述吊座主体（22）的两侧设置有侧支座（20），所述侧支座（20）与升降调节气缸（5）的伸缩端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的薄壁轴承套圈加工装置，其特征在于：所述加工安装支架（24）上的撑架一端设置有侧支板（2），所述侧支板（2）上的中心孔与位移调节气缸（1）的安装端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效的薄壁轴承套圈加工装置，其特征在于：所述下撑底座（23）的下端设置有可调式地脚。