CN223820120U - 一种用于横梁的定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于横梁的定位装夹装置，其特征在于，包括：端部定位板机构、端部压板定位机构、中部压板定位机构；其中，端部定位板机构为两组，呈左右对称设置在工件的端部，每组包括竖直设置的定位板、安装固定在定位板上的定位芯以及定位销；端部压板定位机构为两组，呈左右对称设置在工件的端部，每组包括上压板单元以及侧压板单元；中部压板定位机构为至少一组，设置在工件的中部。该装置是一种横梁专用定位装夹装置，提高装夹稳定性和一致性，并且其安装操作简单，可以实现工件快速装夹工作，提高生产效率。

Description

一种用于横梁的定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于横梁的定位装夹装置。

背景技术

目前，横梁类产品在机械加工过程中，一般采用通用装夹工具固定在机床工作台上，然后对其进行加工操作。但是由于横梁类产品的长度尺寸大，使用通用的装夹工具进行定位装夹，其稳定性和一致性都有待提高。另外，也有一类专用与横梁装夹的整体工装，然而，这种整体工装结构的生产制造费用较高，且制作时间较长，因此，其售价也相对较高，不是大多数厂家的优先选择。

鉴于上述情况，目前需要一种装夹方便且可靠、成本较低的横梁专用定位装夹工装。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，目的在于提供一种用于横梁的定位装夹装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种用于横梁的定位装夹装置，其特征在于，包括：端部定位板机构、端部压板定位机构、中部压板定位机构；其中，端部定位板机构为两组，呈左右对称设置在工件的端部，每组包括竖直设置的定位板、安装固定在定位板上的定位芯以及定位销；端部压板定位机构为两组，呈左右对称设置在工件的端部，每组包括上压板单元以及侧压板单元；中部压板定位机构为至少一组，设置在工件的中部。

进一步地，在本实用新型提供的用于横梁的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，定位芯包括用于连接工件侧面上定位孔的第一定位芯和第二定位芯，第一定位芯和第二定位芯均安装固定在定位板的侧面。

进一步地，在本实用新型提供的用于横梁的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，定位销安装固定在定位板的底面，定位销的形状尺寸与机床工作台的T型槽截面相适配。

进一步地，在本实用新型提供的用于横梁的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，每组端部压板定位机构包括两个上压板单元；上压板单元包括第一压板、第一压板支撑以及第一螺杆；第一压板的一端压在定位板上；第一压板的中部开设有第一螺杆连接孔，第一螺杆的下端部伸入机床工作台的T型槽内且连接有螺母，第一螺杆的上端部与第一螺杆连接孔连接；第一压板支撑的上端部抵接第一压板的另一端的下表面，第一压板支撑的下端部抵接机床工作台的上表面。

进一步地，在本实用新型提供的用于横梁的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，每组端部压板定位机构包括一个侧压板单元；侧压板单元包括第二压板、第二压板支撑以及第二螺杆，第二压板的一端压在工件上；第二压板支撑的一端螺纹连接第二压板的另一端，另一端抵接定位板的侧面；第二压板的中部开设有第二螺杆连接孔，第二螺杆的一端部与第二螺杆连接孔连接，另一端部与定位板的螺孔连接固定。

进一步地，在本实用新型提供的用于横梁的定位装夹装置中，其特征在于，还包括：端部U形夹定位机构，两组端部U形夹定位机构呈左右对称设置在工件的端部，每组包括用于夹持工件的U形夹本体以及与U形夹本体连接的支撑螺栓，支撑螺栓的末端抵接在定位板的侧面。

进一步地，在本实用新型提供的用于横梁的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，中部压板定位机构包括第三压板、第三压板支撑、第三螺杆；第三压板的一端压在工件上；第三压板的中部开设有第三螺杆连接孔，第三螺杆的下端部伸入机床工作台的T型槽内且连接有螺母，第三螺杆的上端部与第三螺杆连接孔连接；第三压板支撑的上端部抵接第三压板的另一端的下表面，第三压板支撑的下端部抵接机床工作台的上表面。

进一步地，在本实用新型提供的用于横梁的定位装夹装置中，其特征在于，还包括：中部斜度支撑机构，斜度支撑机构的数量与中部压板定位机构的数量一致且位置相应，斜度支撑机构支撑在工件的下方。

进一步地，在本实用新型提供的用于横梁的定位装夹装置中，还可以具有这样的特征：其中，斜度支撑机构包括斜度块以及支撑螺栓；斜度块的上表面为斜面，在不同高度位置开设有两个螺栓孔，支撑螺栓为两个，分别安装在斜度块的两个螺栓孔中，支撑螺栓的头部抵接在工件的下表面。

本实用新型的有益效果：

根据本实用新型的用于横梁的定位装夹装置，端部定位板机构、端部压板定位机构、中部压板定位机构、端部U形夹定位机构、中部斜度支撑机构这些机构采用了分体式设计，其安装使用操作都很方便，而且各分体部件制造工艺简单，有效节省了制造成本。本实用新型的装置是一种横梁专用定位装夹装置，提高装夹稳定性和一致性，并且其安装操作简单，可以实现工件快速装夹工作，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的用于横梁的定位装夹装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的用于横梁的定位装夹装置的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的端部压板定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的端部U形夹定位机构的安装情况示意图；

图5是本实用新型实施例中的侧压板单元的安装情况示意图；

图6是本实用新型实施例中的中部压板定位机构和斜度块的安装情况示意图。

图中标记：定位板1；定位板2；第一定位芯3；第二定位芯4；定位销5；上压板单元6；第一压板61；第一压板支撑62；第一螺杆63；侧压板单元7；第二压板71；第二压板支撑72；第二螺杆73；U形夹定位机构8；U形夹本体81；支撑螺栓82；中部压板定位机构9；第三压板91；第三压板支撑92；第三螺杆93；斜度块10；支撑螺栓11；固定块12；工件100；机床工作台200。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。

本实用新型实施例提供一种用于横梁的定位装夹装置，用于对待加工的横梁(以下简称工件)进行定位装夹工作。该装置包括：端部定位板机构、端部压板定位机构、中部压板定位机构、端部U形夹定位机构、中部斜度支撑机构。

参阅图1至图3，端部定位板机构为两组，呈左右对称设置在工件的端部。每组端部定位板机构包括：定位板(包括定位板1和定位板2)、第一定位芯3、第二定位芯4、定位销5。

左侧的定位板1和右侧的定位板2为对称结构，定位板上开设有若干安装孔。定位板竖直设置，左侧的定位板1对应安装在工件100的左侧面且与工件通过螺栓连接固定，右侧的定位板2对应安装工件100的右侧面且与工件通过螺栓连接固定。

第一定位芯3和第二定位芯4用于连接工件100侧面上的相应定位孔，参阅图2和图3，第一定位芯3和第二定位芯4分别通过固定块12螺纹连接安装固定在定位板的侧面。

定位销5安装固定在定位板的底面，左侧的定位板1的定位销与右侧的定位板2上定位销位置呈左右对称。定位销5的形状尺寸与机床工作台200的T型槽截面相适配。定位板与工件安装后通过定位销5实现与工件台X方向的精准定位。

参阅图1，端部压板定位机构为两组，呈左右对称设置在工件的端部。每组端部压板定位机构均包括两个压板单元6和一个侧压板单元7。其中，每侧的端部压板定位机构中两个压板单元6分别对应定位板顶面的两个顶角位置。

参阅图4，上压板单元6包括第一压板61、第一压板支撑62以及第一螺杆63。第一压板61的一端压在定位板上。第一压板支撑62的上端部抵接第一压板61的另一端的下表面，第一压板支撑62下端部抵接机床工作台200的上表面。第一压板支撑62由下部圆柱体和上部螺栓组成，上部螺栓插入下部圆柱体的螺纹孔中螺纹连接，通过调节其插入螺纹孔的深度，可以调节第一压板支撑62的整体高度。第一压板61的中部开设有第一螺杆连接孔，第一螺杆连接孔采用腰型孔设置。第一螺杆63的下端部伸入机床工作台的T型槽内且连接有螺母，第一螺杆63的上端部穿过第一螺杆连接孔并通过螺母连接紧固。

参阅图5，侧压板单元7包括第二压板71、第二压板支撑72以及第二螺杆73。第二压板71的一端压在工件100上。第二压板支撑72的一端螺纹连接第二压板71的另一端，第二压板支撑72的另一端抵接定位板的侧面。第二压板71的中部开设有第二螺杆连接孔，第二螺杆连接孔采用圆孔设置。第二螺杆73的一端部与第二螺杆连接孔连接，另一端部与定位板上的螺孔连接固定。

端部U形夹定位机构8为两组，呈左右对称设置在工件100的端部。参阅图4，每组端部U形夹定位机构包括U形夹本体81和支撑螺栓82。U形夹本体81用于夹持工件与定位板，支撑螺栓82与U形夹本体81连接并且支撑螺栓82的末端抵接在定位板的侧面。通过端部U形夹定位机构实现了工件的一侧与定位板之间固定，该端部U形夹定位机构通用各种型号横梁产品且装夹操作方便快捷。

参阅图1，中部压板定位机构9设置在工件100的中部。中部压板定位机构9的数量可根据横梁的长度进行相应设置，至少为一组，在本实施例中如图1所示采用了两组中部压板定位机构9。

参阅图6，中部压板定位机构9包括：第三压板91、第三压板支撑92、第三螺杆93。第三压板91的一端压在工件上。第三压板支撑92的上端部抵接第三压板91的另一端的下表面，第三压板支撑92下端部抵接机床工作台200的上表面。第三压板支撑92与第一压板支撑62的结构相同，工作原理相同，均为可调节高度的压板支撑结构，此处不再进行详述。第三压板91的中部开设有第三螺杆连接孔，第三螺杆连接孔采用腰型孔设置。第三螺杆93的下端部伸入机床工作台的T型槽内且连接有螺母，第三螺杆93的上端部穿过第三螺杆连接孔并通过螺母连接紧固。

参阅图1，斜度支撑机构的数量与中部压板定位机构的数量一致且位置相应，斜度支撑机构支撑在工件的下方。参阅图6，斜度支撑机构包括斜度块10以及支撑螺栓11。斜度块10的上表面为斜面，在不同高度位置开设有两个螺栓孔，支撑螺栓11为两个，分别安装在斜度块10的两个螺栓孔中，支撑螺栓的头部抵接在工件的下表面。通过调节支撑螺栓11与螺栓孔的螺合深度可以调节支撑螺栓的支撑高度，以更好地适配工件斜面所需的支撑要求。

本实施例的用于横梁的定位装夹装置的安装使用情况如下：

将两组端部定位板机构分别与工件的左右两侧面安装固定，然后通过定位销与机床工作台连接。接着，安装端部压板定位机构中上压板单元，压紧左右两个定位板。然后，通过端部U形夹定位机构和侧压板单元实现工件与定位板侧面的连接固定。之后，安装中部压板定位机和中部斜度支撑机构，实现对工件的中间部分进行压紧及支撑，防止工件在加工是发生振动和变形。如此，通过本实施例的用于横梁的定位装夹装置实现了工件的装夹工作。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于横梁的定位装夹装置，其特征在于，包括：端部定位板机构、端部压板定位机构、中部压板定位机构；

其中，所述端部定位板机构为两组，呈左右对称设置在工件的端部，每组包括竖直设置的定位板、安装固定在定位板上的定位芯以及定位销；

所述端部压板定位机构为两组，呈左右对称设置在工件的端部，每组包括上压板单元以及侧压板单元；

所述中部压板定位机构为至少一组，设置在工件的中部。

2.如权利要求1所述的用于横梁的定位装夹装置，其特征在于：

其中，所述定位芯包括用于连接工件侧面上定位孔的第一定位芯和第二定位芯，所述第一定位芯和第二定位芯均安装固定在所述定位板的侧面。

3.如权利要求1所述的用于横梁的定位装夹装置，其特征在于：

其中，所述定位销安装固定在所述定位板的底面，所述定位销的形状尺寸与机床工作台的T型槽截面相适配。

4.如权利要求1所述的用于横梁的定位装夹装置，其特征在于：

其中，每组所述端部压板定位机构包括两个上压板单元；

所述上压板单元包括第一压板、第一压板支撑以及第一螺杆；

所述第一压板的一端压在所述定位板上；

所述第一压板的中部开设有第一螺杆连接孔，所述第一螺杆的下端部伸入机床工作台的T型槽内且连接有螺母，所述第一螺杆的上端部与所述第一螺杆连接孔连接；

所述第一压板支撑的上端部抵接所述第一压板的另一端的下表面，所述第一压板支撑的下端部抵接机床工作台的上表面。

5.如权利要求1所述的用于横梁的定位装夹装置，其特征在于：

其中，每组所述端部压板定位机构包括一个侧压板单元；

所述侧压板单元包括第二压板、第二压板支撑以及第二螺杆，

所述第二压板的一端压在工件上；

所述第二压板支撑的一端螺纹连接第二压板的另一端，另一端抵接所述定位板的侧面；

所述第二压板的中部开设有第二螺杆连接孔，所述第二螺杆的一端部与所述第二螺杆连接孔连接，另一端部与所述定位板的螺孔连接固定。

6.如权利要求1所述的用于横梁的定位装夹装置，其特征在于，还包括：端部U形夹定位机构，

两组所述端部U形夹定位机构呈左右对称设置在工件的端部，每组包括用于夹持工件的U形夹本体以及与所述U形夹本体连接的支撑螺栓，所述支撑螺栓的末端抵接在所述定位板的侧面。

7.如权利要求1所述的用于横梁的定位装夹装置，其特征在于：

其中，所述中部压板定位机构包括第三压板、第三压板支撑、第三螺杆；

所述第三压板的一端压在工件上；

所述第三压板的中部开设有第三螺杆连接孔，所述第三螺杆的下端部伸入机床工作台的T型槽内且连接有螺母，所述第三螺杆的上端部与所述第三螺杆连接孔连接；

所述第三压板支撑的上端部抵接所述第三压板的另一端的下表面，所述第三压板支撑的下端部抵接机床工作台的上表面。

8.如权利要求1或7所述的用于横梁的定位装夹装置，其特征在于，还包括：中部斜度支撑机构，

所述斜度支撑机构的数量与所述中部压板定位机构的数量一致且位置相应，所述斜度支撑机构支撑在工件的下方。

9.如权利要求8所述的用于横梁的定位装夹装置，其特征在于：

其中，所述斜度支撑机构包括斜度块以及支撑螺栓；

所述斜度块的上表面为斜面，在不同高度位置开设有两个螺栓孔，

所述支撑螺栓为两个，分别安装在所述斜度块的两个螺栓孔中，所述支撑螺栓的头部抵接在工件的下表面。