CN223818674U - 一种氯乙酸钠合成精制生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯乙酸钠合成精制生产装置，包括废气处理装置、设有夹套及搅拌器的反应釜，三个高位槽及一固体料仓均与反应釜相连，反应釜底部连有排料管及排料阀；反应釜的上部气相区通过排气管与一高位槽相连，该高位槽通过废气管与废气处理装置相连；反应釜的气相区通过管道、真空机组与废气管相连；排料管的另一端与压滤机及离心机的进口相连，压滤机的出口与反应釜相连，离心机后侧设有真空干燥机，离心机的出液口通过循环管与反应釜相连；真空干燥机的排气口与真空机组的进口相连；本实用新型不仅可降低生产成本、实现二氧化碳及液体的循环利用，并对尾气处理实现达标排放，可满足低碳、环保的要求。

Description

一种氯乙酸钠合成精制生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种氯乙酸钠的生产装置。

背景技术

由于我国现有氯乙酸企业无法生产A1档氯乙酸，现有氯乙酸钠的生产工艺，为保证其成品中的二氯乙酸钠含量＜100ppm,其原料多采用进口A1档的氯乙酸，但其价格较高，增加了生产成本；如采用A3档的氯乙酸，其价格较低，但工艺步骤较多，目前所用生产设备对工艺中产生的二氧化碳、反应液、尾气等难以处理、回收，导致废水、废气的排放量较大，无法满足低碳、环保的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种氯乙酸钠合成精制生产装置，它不仅可降低生产成本，且实现二氧化碳及液体的循环利用，并对尾气处理实现达标排放，可满足低碳、环保的要求。

为了达到上述目的，本实用新型的一种氯乙酸钠合成精制生产装置，包括废气处理装置、设有夹套及搅拌器的反应釜，三个高位槽及一个固体料仓均通过各自的下料管与反应釜相连，每根下料管上均设有下料阀，反应釜底部连有排料管，排料管上设有排料阀；其特征在于：反应釜的上部气相区通过排气管与一高位槽相连，该高位槽通过废气管及阀门与废气处理装置相连；反应釜的气相区通过管道与真空机组的进口相连，该管道上设有阀门，真空机组的出口通过阀门与所述废气管相连；排料管的另一端通过阀门与压滤机及离心机的进口相连，压滤机的出口与反应釜相连，离心机后侧设有真空干燥机，离心机的出液口通过循环管与反应釜相连；真空干燥机的排气口通过阀门与真空机组的进口相连；

本实用新型使用时，两高位槽内通入30%含量液碱，由另一高位槽内将纯化水加入反应釜中，从固体料仓加入A3档氯乙酸，开启搅拌器搅拌溶解；通过夹套对反应釜降温，将固体粉末碳酸氢钠投入固体料仓、分批投料，碳酸氢钠中和氯乙酸至PH2-3，停止冷却，搅拌反应；反应产生的二氧化碳通过排气管进入对应的高位槽、被其内的液碱收，产生的碳酸氢钠和碳酸钠用于下一批次氯乙酸中和使用，如此循环；该高位槽内的废气通过废气处理装置处理后排放；将另一高位槽的液碱加入反应釜内进行反应；开启压滤机、循环0.5-1小时去除反应液中的固体杂质；开启真空机组对反应液进行浓缩；再对反应釜进行冷却，静置结晶；将反应釜内的结晶体通过离心机离心和水清洗，固体加入真空干燥机干燥，母液进入反应釜循环利用多次后，浓缩结晶生产A4档氯乙酸钠，无工艺废水排放。本装置可以实现二氧化碳及母液的循环利用，降低二氧化碳排放量和碳酸氢钠采购成本，真空干燥机的废气通过真空机组、废气管进入废气处理装置处理后达标排放，可满足低碳、环保的要求；

作为本实用新型的进一步改进，所述三个高位槽中的另一高位槽的下料管底部设有滴定头；

作为本实用新型的进一步改进，所述反应釜内的搅拌器的搅拌轴上固连有消泡板，消泡板上固连有数个锥刺；可对釜内进行消泡，利于完全反应；

作为本实用新型的进一步改进，所述真空干燥机的排料口与包装机相连，包装机的废气出口与所述废气处理装置相连；可对产品进行包装，对尾气的进行处理；

综上所述，本实用新型不仅可降低生产成本，且实现二氧化碳及液体的循环利用，并对尾气处理实现达标排放，可满足低碳、环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该实施例的一种氯乙酸钠合成精制生产装置，包括废气处理装置1、设有夹套2及搅拌器3的反应釜4，废气处理装置1内设有水、碱喷淋头及活性炭吸附层，搅拌器3的搅拌轴上固连有消泡板12，消泡板12上固连有数个锥刺13；三个高位槽5、6、7及一个固体料仓9均通过各自的下料管与反应釜4相连，每根下料管上均设有下料阀10，高位槽7的下料管底部设有滴定头8；反应釜4底部连有排料管21，排料管21上设有排料阀11；反应釜4的上部气相区通过排气管16与高位槽6相连，该高位槽6通过废气管17、阀门27与废气处理装置1相连；反应釜4的气相区通过管道与真空机组18的进口相连，该管道上设有阀门19，真空机组18的出口通过阀门28与废气管17相连；排料管21的另一端通过两阀门31、32分别与压滤机22及离心机23的进口相连，压滤机22的出口通过返回管与反应釜4相连，离心机23后侧设有真空干燥机24，离心机23的出液口通过循环管与反应釜4相连；真空干燥机24的排气口通过阀门29也与真空机组18的进口相连，真空干燥机24的排料口与包装机26相连，包装机26的废气出口与废气处理装置1相连；

使用时，高位槽5内加入纯化水，高位槽6、7 内均加入30%含量的液碱，固体料仓9内先加入A3档氯乙酸；工作时，开启相应的下料阀10，将高位槽5内的纯化水、固体料仓9内的A3档氯乙酸加入反应釜4中，启动搅拌器3搅拌溶解；通过夹套2通入冷却水对反应釜4降温，将固体粉末碳酸氢钠投入固体料仓9、分批投料，碳酸氢钠中和氯乙酸至合适的PH值，停止冷却，搅拌反应一段时间，反应产生的二氧化碳通过排气16进入高位槽6、被其内的液碱吸收，产生的碳酸氢钠和碳酸钠用于下一批次氯乙酸中和使用，如此循环；该高位槽6内的废气通过废气处理装置1处理后排放；将高位槽7的液碱通过滴定头8、滴加进入反应釜4内进行反应，以控制加料速度，并由夹套2控制反应温度；开启压滤机22、将反应釜4内的反应液循环0.5-1小时去除其中的固体杂质；关闭除阀门19外的其它下料阀10或排料阀11，开启真空机组18、通过负压将反应液中的水分汽化、进行浓缩，并对反应釜进行冷却，静置结晶；将反应釜4内的结晶体通过离心机23离心和水清洗，固体可人工投料或皮带输送进入真空干燥机24干燥，分离出的母液进入反应釜4循环利用多次后，浓缩结晶生产A4档氯乙酸钠，剩余母液可用于生产甜菜碱系列产品，无工艺废水排放；干燥固体粉末后投入包装机26包装；真空干燥机24的废气通过真空机组18、与蒸汽一起进入废气处理装置1处理，加上包装机的废气也通过废气处理装置1处理后达标排放。本装置使用A3档氯乙酸即可获得精制的氯乙酸钠，可节约40%左右A1档氯乙酸成本，不仅可降低生产成本，并实现二氧化碳及母液的循环利用，降低二氧化碳排放量和碳酸氢钠采购成本，各废气置处理后达标排放，可满足低碳、环保的要求；

消泡板12及锥刺13可对釜内进行消泡，利于完全反应；

通过上述实施例对本实用新型进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围。

Claims (4)

1.一种氯乙酸钠合成精制生产装置，包括废气处理装置、设有夹套及搅拌器的反应釜，三个高位槽及一个固体料仓均通过各自的下料管与反应釜相连，每根下料管上均设有下料阀，反应釜底部连有排料管，排料管上设有排料阀；其特征在于：反应釜的上部气相区通过排气管与一高位槽相连，该高位槽通过废气管及阀门与废气处理装置相连；反应釜的气相区通过管道与真空机组的进口相连，该管道上设有阀门，真空机组的出口通过阀门与所述废气管相连；排料管的另一端通过阀门与压滤机及离心机的进口相连，压滤机的出口与反应釜相连，离心机后侧设有真空干燥机，离心机的出液口通过循环管与反应釜相连；真空干燥机的排气口通过阀门与真空机组的进口相连。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸钠合成精制生产装置，其特征在于：所述三个高位槽中的另一高位槽的下料管底部设有滴定头。

3.根据权利要求1或2所述的一种氯乙酸钠合成精制生产装置，其特征在于：所述反应釜内的搅拌器的搅拌轴上固连有消泡板，消泡板上固连有数个锥刺。

4.根据权利要求3所述的一种氯乙酸钠合成精制生产装置，其特征在于：所述真空干燥机的排料口与包装机相连，包装机的废气出口与所述废气处理装置相连。