CN223817000U - 雾化器、供电装置及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器、供电装置及电子雾化装置，雾化器包括：第一壳体，其内部设有第一气道和储液腔，第一壳体的顶部设有吸嘴，吸嘴与第一气道连通；雾化芯，安装于第一气道中且与储液腔连通；底座，安装于第一壳体的底部，底座的内部设有第一容纳槽和进气通道，进气通道的进气端口位于底座的底端面，进气通道的出气端口与第一气道连通，第一容纳槽位于储液腔的下方且其底壁与第一气道的进气端口相对间隔设置，第一容纳槽的底壁凸设有第一凸起部，第一凸起部的上端与第一气道的进气端口相互错开设置，第一凸起部的上端口为进气通道的出气端口，第一凸起部的上端面与第一容纳槽的底壁之间的垂直高度为1～5mm。该雾化器不易发生冷凝液泄漏。

Description

雾化器、供电装置及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化器、供电装置及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种能够通过电加热的方式将自身所存储的烟油、药液等类型的雾化液汽化成汽雾的电子设备，电子雾化装置通常包括雾化器和电源组件，其中，雾化器一般包括用于存储雾化液的储液腔、用于吸收雾化液并将雾化液汽化成汽雾的雾化芯以及用于将雾化芯所产生的汽雾排出至外界的气道，电源组件用于为雾化芯供电，以使得雾化芯通电发热而将自身所吸收的雾化液汽化成可供用户吸食的汽雾。

相关技术中，在用户利用电子雾化装置进行抽吸使用的过程中，部分汽雾会残留在气道中并发生冷凝而形成冷凝液，这些冷凝液在自身重力的作用下很容易沿着气道的内壁而泄漏至雾化器的外部并流入电源组件的内部，一旦冷凝液接触到电源组件中的电子元器件(如控制电路板、电池、咪头传感器等)，很容易会导致电源组件中的电子元器件发生损坏。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种雾化器、供电装置及电子雾化装置，旨在解决相关技术中电源组件中的电子元器件容易因雾化器发生冷凝液泄漏而发生损坏的技术问题。

为实现上述目的，第一方面，本申请提供一种雾化器，该雾化器包括：

第一壳体，其内部设有第一气道以及用于存储雾化液的储液腔，所述第一壳体的顶部设有吸嘴，所述吸嘴与所述第一气道的出气端口相连通；

雾化芯，安装于所述第一气道中且与所述储液腔相连通；以及

底座，安装于所述第一壳体的底部，所述底座的内部设有第一容纳槽以及沿所述底座的高度方向延伸设置的进气通道，所述进气通道的进气端口位于所述底座的底端面上，所述进气通道的出气端口与所述第一气道的进气端口相连通，所述第一容纳槽位于所述储液腔的下方设置且所述第一容纳槽的底壁与所述第一气道的进气端口相对间隔设置，所述第一容纳槽的底壁凸设有第一凸起部，所述第一凸起部的上端与所述第一气道的进气端口相互错开设置且所述第一凸起部中空设置而形成一部分所述进气通道，所述第一凸起部的上端口为所述进气通道的出气端口，且所述第一凸起部的上端面与所述第一容纳槽的底壁之间的垂直高度为1mm～5mm。

在一些实施例中，所述雾化器还包括由多孔材料制成的吸液体，所述吸液体设置于所述第一容纳槽内且至少部分所述吸液体正对所述第一气道的进气端口设置。

在一些实施例中，所述吸液体的上端面与所述第一容纳槽的底壁之间的垂直高度，小于所述第一凸起部的上端面与所述第一容纳槽的底壁之间的垂直高度。

在一些实施例中，所述多孔材料为纤维棉或者海绵，所述第一凸起部的上端面与所述第一容纳槽的底壁之间的垂直高度为2mm～4mm，所述吸液体设有沿所述吸液体的高度方向延伸设置的通孔部，所述第一凸起部位于所述通孔部内，且所述吸液体的上端面与所述第一凸起部的上端面之间存在高度差，所述高度差为1mm～3mm。

在一些实施例中，所述第一壳体包括外壳、密封座以及具有雾化通道的气道管，所述吸嘴连接于所述外壳的顶部，所述密封座密封配合于所述外壳的底部内，所述外壳的顶部内设有第一安装通孔，所述密封座设有与所述第一安装通孔相对间隔设置的第二安装通孔，所述气道管的一端密封配合于所述第一安装通孔内、另一端密封配合于所述第二安装通孔内，所述外壳、所述密封座和所述气道管共同限定出所述储液腔，所述第二安装通孔、所述雾化通道、所述第一安装通孔依次连通而形成至少部分所述第一气道，所述气道管的侧壁开设有与所述储液腔相连通的出液孔，所述雾化芯安装于所述气道管内并遮盖所述出液孔设置，所述底座固定配合于所述外壳的底端且所述第一容纳槽位于所述密封座的下方设置，所述第一容纳槽的底壁与所述密封座之间形成有通气空间，所述进气通道的出气端口通过所述通气空间与所述第一气道的进气端口相连通；所述雾化器还包括与所述雾化芯电连接的第一电极组件，所述第一电极组件固定于所述底座中且所述第一电极组件的一端端面显露于所述底座的底端面上。

第二方面，本申请还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电源组件以及上述任一实施例中所述的雾化器，所述电源组件包括第二壳体、电池和控制电路板，所述第二壳体设有用于收容所述第一壳体的底端的收容槽，所述第一壳体的底端插入所述收容槽内且所述第一壳体与所述第二壳体的顶部可拆卸连接；所述电池和所述控制电路板均安装于所述第二壳体内，所述控制电路板分别与所述电池、所述雾化芯电连接；所述第二壳体内还设有第二气道，所述第二气道的进气端口与外界相连通，所述第二气道的出气端口与所述第一气道的进气端口相连通。

在一些实施例中，所述收容槽的底壁凹设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的底壁与所述进气通道的进气端口相对间隔设置，所述第二容纳槽的底壁凸设有位于所述第二容纳槽内的第二凸起部，所述第二凸起部的上端与所述进气通道的进气端口相互错开设置且所述第二凸起部中空设置而形成一部分所述第二气道，所述第二凸起部的上端口为所述第二气道的出气端口，且所述第二凸起部的上端面与所述第二容纳槽的底壁之间的垂直高度为0.3mm～2mm。

在一些实施例中，所述电源组件还包括调气组件，所述调气组件包括手推件、沿所述第二壳体的高度方向滑动安装于所述第二壳体内的滑动件以及固定于所述第二壳体内的固定件，所述第二壳体沿自身周向的外壁上开设有进气孔，所述进气孔沿所述第二壳体的高度方向延伸设置，所述手推件的一端与所述滑动件固定连接、另一端穿过所述进气孔并露出于所述第二壳体，所述滑动件位于所述进气孔和所述固定件之间，所述滑动件由硬质材料制成且所述滑动件设有对应所述进气孔设置的第一通气孔，所述固定件由柔性材料制成且所述固定件设有对应所述第一通气孔设置的第二通气孔；

所述第二壳体内还设有位于所述第二凸起部的下方设置的第一腔室，沿所述第二壳体的高度方向，所述第一腔室的底壁低于所述第二通气孔的孔壁且所述第一腔室的底壁与所述第二通气孔的孔壁之间的最小垂直高度为2mm～8mm；所述第二通气孔、所述第一腔室、所述第二凸起部的内腔依次连通而形成一部分所述第二气道，所述进气孔为所述第二气道的进气端口。

在一些实施例中，所述第二容纳槽的底壁凸设有位于所述第二容纳槽内的第三凸起部，所述第三凸起部的上端与所述进气通道的进气端口相互错开设置，所述第三凸起部中空设置而形成有沿所述第三凸起部的高度方向延伸设置的感应通道，所述第三凸起部的上端面与所述第二容纳槽的底壁之间的垂直高度为0.5mm～3mm，所述第二壳体内还设有咪头安装位、弯折设置的连接通道以及与所述第二气道隔开设置的第二腔室，所述第二腔室位于所述第三凸起部的下方设置且与所述感应通道相连通，所述咪头安装位通过所述连接通道与所述第二腔室相连通，所述咪头安装位与所述储液腔错开设置，且沿所述第二壳体的高度方向，所述咪头安装位的底壁高于所述第二腔室的顶壁；所述电源组件还包括密封安装于所述咪头安装位的咪头传感器，所述咪头传感器与所述控制电路板电连接。

在一些实施例中，所述第二壳体的内部还设有与所述收容槽错开设置的安装空间，所述电池和所述控制电路板均安装于所述安装空间内。

在一些实施例中，所述电源组件还包括安装于所述收容槽内的第二电极组件，所述第二电极组件分别与所述控制电路板、所述雾化芯电连接。

第三方面，本申请还提供一种供电装置，该供电装置能够与上述任一实施例中所述的雾化器可拆卸地组合使用，所述供电装置为上述任一实施例中所述的电子雾化装置中的电源组件。

与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：

在本申请的技术方案中，雾化器的第一壳体的底部设有位于储液腔的下方设置的底座，底座的内部设置有第一容纳槽以及与第一气道相连通的进气通道，第一容纳槽位于雾化器的第一气道的下方设置，第一容纳槽的底壁凸设有中空的第一凸起部，进气通道的进气端口位于底座的底端面上，进气通道的出气端口为第一凸起部的上端口，第一凸起部的上端与第一气道的进气端口相互错开设置且第一凸起部的上端面与第一容纳槽的底壁之间的垂直高度为1mm～5mm。如此设置，当雾化芯所产生的汽雾在第一气道中发生冷凝而形成冷凝液时，一方面，由于进气通道的出气端口与第一气道的进气端口相互错开设置且第一容纳槽的底壁与第一气道的进气端口相对间隔设置，因此第一气道的冷凝液不会直接滴落至进气通道中而发生泄漏，而是会滴落至第一容纳槽的底壁上进行堆积，另一方面，由于第一凸起部的上端面与第一容纳槽的底壁之间存在1～5mm的高度差，因此滴落至第一容纳槽的底壁上的冷凝液会受到第一凸起部的阻挡而不易流入至进气通道中而发生泄漏，如此两方面，从而能够有效降低雾化器发生冷凝液泄漏的风险，进而能够降低因雾化器内的冷凝液泄漏至电源组件的内部并对电源组件中的电子元器件造成损坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中雾化器的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例中雾化器的俯视图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4为图2沿B-B方向的剖视图

图5为本申请一实施例中雾化器的结构分解示意图；

图6为本申请一实施例中底座、吸液体和第一电极组件组装成一体后的立体；

图7为本申请一实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图8为本申请一实施例中电子雾化装置的内部结构示意图；

图9为本申请一实施例中电子雾化装置的结构分解示意图；

图10为图9中C处的局部放大示意图；

图11为本申请一实施例中电源组件的内部结构示意图；

图12为本申请一实施例中电源组件的结构分解示意图。

附图标号说明：

1-雾化器，101-第一气道，102-储液腔；11-第一壳体，111-外壳，1111-第一安装通孔，1112-卡扣，112-密封座，1121-过气孔，1122-第二安装通孔，113-气道管，1130-出液孔，1131-雾化通道；12-雾化芯，13-底座，130-通气空间，1301-间距，131-第一容纳槽，1311-第一凸起部，132-进气通道，133-管道部，14-吸嘴，15-吸液体，151-通孔部，16-第一电极组件；

2-电源组件，21-第二壳体，210-收容槽，2101-第二容纳槽，2102-第二凸起部，2103-第三凸起部，21030-感应通道，211-容纳腔，212-第二气道，213-进气孔，214-第一腔室，215-第二腔室，216-连接通道，217-咪头安装位，218-卡孔，219-安装空间；22-电池，23-控制电路板，24-调气组件，241-手推件，242-滑动件，2420-第一通气孔，243-固定件，2430-第二通气孔，25-咪头传感器，26-第二电极组件；

3-储液器，30-存储腔，31-第三壳体，32-出液管，33-泵液组件。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，若全文中出现术语“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案(或技术特征)可以根据需要相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案(或技术特征)的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请参照图1-6，本申请一实施例提供一种雾化器1，该雾化器1用于与电源组件2组合成完整的电子雾化装置进行使用(如图7-9所示)，该雾化器1包括第一壳体11、雾化芯12和底座13(底座13的材料可以是塑料)，其中：

第一壳体11的内部设有第一气道101以及用于存储雾化液的储液腔102，第一壳体11的顶部设有吸嘴14(吸嘴14的材料可以是塑料)，吸嘴14与第一气道101的出气端口(即第一气道101的上端口)相连通；

雾化芯12安装于第一壳体11内并与储液腔102相连通，以使得雾化芯12能够从储液腔102中吸取雾化液进行加热雾化并产生能够供用户吸食的汽雾；而且，雾化芯12位于第一气道101中，以便雾化芯12所产生的汽雾能够被形成于第一气道101中的抽吸气流带走并排出至吸嘴14处供用户吸食；

底座13安装于第一壳体11的底部，底座13的内部设有第一容纳槽131以及沿底座13的高度方向延伸设置的进气通道132，进气通道132的进气端口(即进气通道132的下端口)位于底座13的底端面上，进气通道132的出气端口与第一气道101的进气端口(即第一气道101的下端口)相连通，第一容纳槽131位于储液腔102的下方设置，第一容纳槽131的底壁与第一气道101的进气端口相对且间隔设置，第一容纳槽131的底壁凸设有第一凸起部1311，第一凸起部1311的上端与第一气道101的进气端口相互错开设置(此处可以理解的是，假设第一凸起部1311的上端在第一容纳槽131的底壁上的垂直投影为第一圆形，第一气道101的进气端口在第一容纳槽131的底壁上的垂直投影为第二圆形，则第一圆形与第二圆形不重叠)，第一凸起部1311中空设置而形成一部分进气通道132，第一凸起部1311的上端口为进气通道132的出气端口，且第一凸起部1311的上端面与第一容纳槽131的底壁之间的垂直高度为1mm～5mm，如图4所示，假设第一凸起部1311的上端面与第一容纳槽131的底壁之间的垂直高度为H1，则有1mm≤H1≤5mm。

在本实施例中，需要说明的是，在具体实施时，进气通道132的设置数量可以是一个，也可以是多个，且第一凸起部1311的设置数量与进气通道132的设置数量相同，进气通道132的具体设置数量可以根据实际使用需要而定，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，基于上述结构设计，本实施提供的雾化器1的使用原理如下：

雾化芯12从储液腔102中吸取雾化液进行加热雾化并产生能够供用户吸食的汽雾，当用户咬住吸嘴14进行抽吸时，会在进气通道132、第一气道101、吸嘴14依次连通的路径上形成抽吸气流，当抽吸气流流经雾化芯12时，抽吸气流会带走雾化芯12所产生的汽雾并最终排出至吸嘴14处而被用户所吸食，其中，在用户利用雾化器1进行抽吸使用的过程中，会有一部分汽雾发生冷凝并形成附着在吸嘴14的内壁和第一气道101的内壁上的冷凝液，冷凝液在自身重力的作用下会沿着吸嘴14的内壁和第一气道101的内壁而向下流动并最终在第一气道101的下端口处发生滴落，由于进气通道132的出气端口与第一气道101的进气端口相互错开设置且第一容纳槽131的底壁与第一气道101的进气端口相对间隔设置，因此从第一气道101的下端口处滴下的冷凝液不会直接滴落至进气通道132中而泄漏至雾化器1的外部，而是会滴落至第一容纳槽131的底壁上进行堆积，同时由于第一凸起部1311的上端面与第一容纳槽131的底壁之间存在1～5mm的高度差，因此滴落至第一容纳槽131的底壁上的冷凝液会受到第一凸起部1311的阻挡而不易流入至进气通道132中而泄漏至雾化器1的外部，从而能够有效降低雾化器1发生冷凝液泄漏的风险，进而能够降低因雾化器1内的冷凝液泄漏至电源组件2的内部并对电源组件2中的电子元器件造成损坏的风险。

在本实施例中，需要补充说明的是，本实施例通过将第一凸起部1311的凸设高度(即第一凸起部1311的上端面与第一容纳槽131的底壁之间的垂直高度)设置为1～5mm，一方面，可避免第一凸起部1311的凸设高度设置得过小(小于1mm)而无法短时间内对堆积于第一容纳槽131的底壁上的冷凝液形成有效阻挡，也即，通过将第一凸起部1311的凸设高度设置为不小于1mm，能够有效延缓堆积于第一容纳槽131的底壁上的冷凝液从第一凸起部1311的上端口流入进气通道132中的时间(即，第一容纳槽131的底壁上的冷凝液需要至少堆积到液面高度达到1mm的程度才有可能流入进气通道132中)；另一方面，可避免第一凸起部1311的凸设高度设置得过大(大于5mm)而导致用户在咬住吸嘴14进行抽吸使用的过程中，因进气通道132的垂直高度过高而在第一凸起部1311的上端口处产生较大的气流噪音。

进一步地，请参照图3-6，在本申请一些可选的实施例中，雾化器1还包括由多孔材料(该多孔材料可以是纤维棉、海绵、多孔陶瓷等)制成的吸液体15，吸液体15设置于第一容纳槽131内且至少部分吸液体15正对第一气道101的进气端口设置(也即至少部分吸液体15位于第一气道101的进气端口的正下方设置)。如此设置，吸液体15能够将从第一气道101的进气端口处滴下的冷凝液进行吸附，从而使得冷凝液难以在第一容纳槽131的底壁上发生堆积并漫过第一凸起部1311的上端口而进入进气通道132中，也即，有利于进一步降低雾化器1发生冷凝液泄漏的风险。

进一步地，请参照图3-4和图6，在本申请一些可选的实施例中，可将第一凸起部1311的凸设高度设置为大于吸液体15的厚度，具体地，吸液体15的上端面与第一容纳槽131的底壁之间的垂直高度H2，小于第一凸起部1311的上端面与第一容纳槽131的底壁之间的垂直高度H1。如此设置，即便吸液体15因不断吸收冷凝液而达到饱和状态，从吸液体15的表面溢出的冷凝液也不易漫过第一凸起部1311的上端口而进入进气通道132中，从而有利于更进一步地降低雾化器1发生冷凝液泄漏的风险。其中，在具体实施时，吸液体15的上端面与第一凸起部1311的上端面之间的高度差可以设置为0.5～2mm。

进一步地，请参照图5-6，在本申请另一些可选的实施例中，亦可将第一凸起部1311的凸设高度设置为小于吸液体15的厚度，具体地，吸液体15由纤维棉或者海绵制成，第一凸起部1311的上端面与第一容纳槽131的底壁之间的垂直高度为2mm～4mm，吸液体15设有沿吸液体15的高度方向延伸设置的通孔部151，第一凸起部1311位于通孔部151内(也即，第一凸起部1311的凸设高度不大于通孔部151的孔深)，且吸液体15的上端面与第一凸起部1311的上端面之间存在高度差，高度差为1mm～3mm。如此设置，不仅使得冷凝液难以在第一容纳槽131的底壁上发生堆积，而且当第一凸起部1311的上端口处产生气流噪音时，纤维棉或者海绵材质的吸液体15能够对此处产生的气流噪音进行一定程度的吸收，从而能够起到一定的消音效果(此时吸液体15可起到“消音棉”的效果)，进而有利于在用户咬住吸嘴14进行抽吸使用的过程中进一步降低雾化器1产生较大的气流噪音的风险。

进一步地，在本申请一些可选的实施例中，雾化器1的具体结构组成可以如下：

请参照图1和图3-6，第一壳体11包括外壳111(外壳111的材料可以是塑料)、密封座112(密封座112的材料可以是硅胶、橡胶或者硅橡胶)以及具有雾化通道1131的气道管113(气道管113的材料可以是不锈钢或者硬质塑料)，吸嘴14连接于外壳111的顶部，密封座112密封配合于外壳111的底部内，外壳111的顶部内设有第一安装通孔1111，密封座112设有与第一安装通孔1111相对间隔设置的第二安装通孔1122，气道管113的上端通过套设密封圈等方式而密封配合于第一安装通孔1111内，气道管113的另一端密封配合于第二安装通孔1122内，外壳111、密封座112和气道管113共同限定出储液腔102，第二安装通孔1122、雾化通道1131、第一安装通孔1111依次连通而形成至少部分第一气道101(图示性地，如图3所示，第二安装通孔1122的下端口可视为第一气道101的进气端口，第一安装通孔1111的上端口可视为第一气道101的出气端口)，气道管113的侧壁开设有与储液腔102相连通的出液孔1130，雾化芯12安装于气道管113内并遮盖出液孔1130设置(也即，雾化芯12通过该出液孔1130与储液腔102相连通)，底座13固定配合于外壳111的底端(具体而言，底座13与外壳111的底端之间的配合可以是过盈配合或者过渡配合)，且底座13的第一容纳槽131位于密封座112的下方设置，第一容纳槽131的底壁与密封座112之间形成有通气空间130，进气通道132的出气端口通过通气空间130与第一气道101的进气端口相连通(示例性地，如图3所示，密封座112的下侧凹设有与第二安装通孔1122的下端口对应连通设置的过气孔1121，该过气孔1121的孔径大于第二安装通孔1122的下端口的孔径，密封座112的下侧表面与吸液体15的上表面之间存在间距1301，该间距1301与过气孔1121相连通而形成通气空间130，第一凸起部1311的一部分上端面与密封座112的下侧表面相抵接，且第一凸起部1311的上端口与过气孔1121对应连通设置，也即，第一凸起部1311的上端口未被密封座112的下侧表面所遮盖)；雾化器1还包括与雾化芯12电连接的第一电极组件16，第一电极组件16固定于底座13中且第一电极组件16的下端面显露于底座13的底端面上。

在本实施例中，基于上述结构设计，有利于提高雾化器1的组装便利性。具体地，在制作本实施例的雾化器1时，可先将雾化芯12装入气道管113内并使得雾化芯12的外壁遮盖气道管113的出液孔1130；接着将装有雾化芯12的气道管113的下端插接于密封座112的第二安装通孔1122内；紧接着将吸液体15和第一电极组件16分别安装于底座13中并将雾化芯12的电极引脚通过压接等方式与第一电极组件16进行电连接；随后通过插接等方式将底座13安装于密封座112的下侧；然后将装有气道管113和底座13的密封座112装入外壳111的底部内，并使得气道管113的上端插接于外壳111的第一安装通孔1111内且底座13与外壳111的底端相配合；最后将吸嘴14安装于外壳111部的顶部上。如此即可完成整个雾化器1的组装过程，操作起来较为方便。其中，第一电极组件16的设置可在后续将雾化器1与电源组件2组合成完整的电子雾化装置时，便于将雾化芯12电连接至电源组件2的控制电路板23。

对应地，请参照图7-9，本申请实施例还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电源组件2(如图11-12所示)以及上述任一实施例中的雾化器1(如图1-6所示)，电源组件2包括第二壳体21、电池22和控制电路板23，第二壳体21设有用于收容第一壳体11的底端的收容槽210，第一壳体11的底端插入收容槽210内且第一壳体11与第二壳体21的顶部可拆卸连接；电池22和控制电路板23均安装于第二壳体21内，控制电路板23分别与电池22、雾化芯12电连接，控制电路板23可控制电池22为雾化芯12进行供电，使得雾化芯12可通电进行雾化工作；第二壳体21内还设有第二气道212，第二气道212的进气端口与外界相连通，第二气道212的出气端口与第一气道101的进气端口相连通，当用户咬住吸嘴14进行抽吸时，外界空气能够通过第二气道212的进气端口而流入第二气道212内，并在第二气道212、进气通道132、第一气道101、吸嘴14依次连通的气流流通路径上形成抽吸气流。

在本实施例中，需要说明的是，第二壳体21可以是一体式结构，也可以是由不同壳体结构组装而成的分体式结构，其具体结构形式可根据实际使用需要而定，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，还需要说明的是，在具体实施时，第一壳体11与第二壳体21之间的可拆卸连接，具体可以是磁吸连接(此时收容槽210的底壁和底座13的底端面分别设置有能够相互吸引的磁铁)、卡扣连接等，本实施例对此亦不作具体的限制。示例性地，在一些可选的实施方式中，第一壳体11与第二壳体21之间的可拆卸连接可以是卡扣连接，具体地，如图1、图3、图8-9和图11所示，第二壳体21的顶部侧壁设有卡孔218，第一壳体11沿自身周向的侧壁上设有与卡孔218相适配的卡扣1112，第一壳体11的底部插设于收容槽210内，且卡扣1112扣合于卡孔218，从而使得第一壳体11与第二壳体21之间能够稳定地连接在一起。其中，当雾化器1因储液腔102内的雾化液被雾化芯12消耗完毕而需要进行更换时，只需向上用力拉动雾化器1，使得卡扣1112从卡孔218中脱出，如此即可将雾化器1拆离电源组件2的第二壳体21；而当需要将新的雾化器1组装于电源组件2上时，只需将雾化器1的底部插入第二壳体21的收容槽210内，并使得卡扣1112卡入卡孔218内，如此即可完成雾化器1的安装过程。也即，只需对雾化器1进行插拔操作即可完成雾化器1的安装和拆卸，操作起来较为方便。

在本实施例中，得益于上述雾化器1的改进，本实施例提供的电子雾化装置具有与上述雾化器1相同的技术效果，此处不再赘述。

进一步地，为便于在将雾化器1的底部插入第二壳体21的收容槽210之后实现雾化芯12与控制电路板23之间的电连接，请结合参照图1和图9-10，在本申请一些可选的实施例中，电源组件2还包括第二电极组件26，第二电极组件26通过导线等方式与控制电路板23电连接，第二电极组件26的上端面显露于收容槽210内，且第二电极组件26的上端与雾化器1的第一电极组件16的下端电接触。其中，在具体实施时，第一电极组件16的结构形式可以是导电钉，第二电极组件26的结构形式可以是导电弹针。

进一步地，请参照图8和图11，在本申请一些可选的实施例中，第二壳体21的内部还设有与收容槽210错开设置的安装空间219(示例性地，如图11所示，沿电子雾化装置的左右方向，安装空间219与收容槽210隔开设置)，电池22和控制电路板23均安装于安装空间219内。如此设置，由于电池22和控制电路板23均并非位于雾化器1的下方设置，因此即便雾化器1发生雾化液泄漏或者冷凝液泄漏的问题，雾化液或者冷凝液也难以渗透至电池22和控制电路板23上，从而有利于进一步降低因雾化器1内的冷凝液或者雾化液泄漏至电源组件2的内部并对电源组件2中的电池22和控制电路板23造成损坏的风险。

进一步地，请结合参照图1、图3-4以及图8-12，在本申请一些可选的实施例中，收容槽210的底壁凹设有第二容纳槽2101，第二容纳槽2101的底壁与进气通道132的进气端口相对间隔设置，第二容纳槽2101的底壁凸设有位于第二容纳槽2101内的第二凸起部2102，第二凸起部2102的上端与进气通道132的进气端口相互错开设置(此处可以理解的是，假设第二凸起部2102的上端在第二容纳槽2101的底壁上的垂直投影为第三圆形，进气通道132的进气端口在第二容纳槽2101的底壁上的垂直投影为第四圆形，则第三圆形与第四圆形不重叠)，且第二凸起部2102中空设置而形成一部分第二气道212，第二凸起部2102的上端口为第二气道212的出气端口，且第二凸起部2102的上端面与第二容纳槽2101的底壁之间的垂直高度H3为0.3mm～2mm。如此设置，一方面，即便雾化器1发生雾化液泄漏或者冷凝液泄漏的问题，从雾化器1的进气通道132流出的雾化液或者冷凝液也难以直接通过第二凸起部2102的上端口而流入第二壳体21的内部，而是会滴落至第二容纳槽2101的底壁上进行堆积，另一方面，由于雾化器1可相对于电源组件2进行拆卸，因此当第二容纳槽2101内堆积有冷凝液或者雾化液时，用户可将雾化器1拆离电源组件2的收容槽210，然后将第二容纳槽2101内的冷凝液或者雾化液进行清理，如此两方面，有利于进一步降低因雾化器1内的冷凝液或雾化液泄漏至电源组件2的内部并对电源组件2中的电子元器件造成损坏的风险。

进一步地，请参照图7-12，在本申请一些可选的实施例中，电源组件2还包括调气组件24，调气组件24包括手推件241、沿第二壳体21的高度方向滑动安装于第二壳体21内的滑动件242以及固定于第二壳体21内的固定件243，第二壳体21沿自身周向的外壁上开设有进气孔213，该进气孔213可视为第二气道212的进气端口，进气孔213沿第二壳体21的高度方向延伸设置，手推件241的一端与滑动件242固定连接、另一端穿过进气孔213并露出于第二壳体21，滑动件242位于进气孔213和固定件243之间，滑动件242由硬质材料(如硬质塑料或者金属)制成且滑动件242设有对应进气孔213设置的第一通气孔2420，固定件243由柔性材料(如硅胶、橡胶或者硅橡胶)制成且固定件243设有对应第一通气孔2420设置的第二通气孔2430；第二壳体21内还设有位于第二凸起部2102的下方设置的第一腔室214，沿第二壳体21的高度方向，第一腔室214的底壁低于第二通气孔2430的孔壁且第一腔室214的底壁与第二通气孔2430的孔壁之间的最小垂直高度为2mm～8mm；第二通气孔2430、第一腔室214、第二凸起部2102的内腔依次连通而形成一部分第二气道212。

在本实施例中，基于上述结构设计，一方面，通过设置对应进气孔213设置的调气组件24，使得电子雾化装置可具备调节抽吸气流大小的功能，从而有利于提高用户的使用体验，示例性地，如图8和图11所示，当通过手推件241驱使滑动件242向上滑动时，一部分第一通气孔2420的进气端口被第二壳体21的内壁所遮挡、一部分第一通气孔2420的出气端口被固定件243的一侧表面所遮挡，使得第一通气孔2420的气流横截面积变小(也即流经第一通气孔2420的空气流量变小)，进而当用户咬住吸嘴14进行抽吸时，第二气道212、进气通道132、第一气道101、吸嘴14依次连通的路径上所形成的抽吸气流会变小，从而使得用户所能吸食到的汽雾浓度会增大；而当用户想要吸食较低浓度的汽雾时，通过手推件241驱使滑动件242向下滑动，使得第一通气孔2420的气流横截面积变大即可，其中，滑动件242由硬质材料制成，固定件243由柔性材料制成，如此设置，可以提高滑动件242与固定件243之间的气密性；另一方面，由于第二壳体21内还设有位于第二凸起部2102的下方设置的第一腔室214，第一腔室214的底壁低于第二通气孔2430的孔壁且第一腔室214的底壁与第二通气孔2430的孔壁之间的最小垂直高度为2mm～8mm，因此即便第二容纳槽2101内的冷凝液或雾化液漫过第二凸起部2102的上端口，从第二凸起部2102的上端口流入的冷凝液或雾化液也能滴落至第一腔室214内进行暂存，而难以直接流动至进气孔213处，从而能够降低因雾化器1内的冷凝液或雾化液泄漏至电源组件2的内部并从进气孔213处发生泄漏而影响电子雾化装置的干净卫生的风险。

进一步地，请结合参照图1、图3-4以及图8-12，在本申请一些可选的实施例中，第二容纳槽2101的底壁凸设有位于第二容纳槽2101内的第三凸起部2103，第三凸起部2103的上端与进气通道132的进气端口相互错开设置(此处可以理解的是，假设进气通道132的进气端口在第二容纳槽2101的底壁上的垂直投影为第四圆形，第三凸起部2103的上端在第二容纳槽2101的底壁上的垂直投影为第五圆形，则第四圆形与第五圆形不重叠)，第三凸起部2103中空设置而形成有沿第三凸起部2103的高度方向延伸设置的感应通道21030，第三凸起部2103的上端面与第二容纳槽2101的底壁之间的垂直高度为0.5mm～3mm，第二壳体21内还设有咪头安装位217、弯折设置的连接通道216(示例性地，如图11所示，一部分连接通道216横向设置、一部分连接通道216纵向设置)以及与第二气道212隔开设置的第二腔室215，第二腔室215位于第三凸起部2103的下方设置且与感应通道21030相连通，咪头安装位217通过连接通道216与第二腔室215相连通，咪头安装位217与储液腔102错开设置，且沿第二壳体21的高度方向，咪头安装位217的底壁高于第二腔室215的顶壁；电源组件2还包括密封安装于咪头安装位217的咪头传感器25，咪头传感器25与控制电路板23电连接。

在本实施例中，基于上述结构设计，当用户咬住吸嘴14进行抽吸时，会在第二气道212、进气通道132、第一气道101、吸嘴14依次连通的路径上所形成的抽吸气流，当抽吸气流流经第二容纳槽2101时，第三凸起部2103的上端口处会形成负压，该负压会触发咪头传感器25向控制电路板23发送一个用于表征用户正在抽吸的抽吸信号，当控制电路板23接收到该抽吸信号时，控制电路板23控制电池22向雾化芯12提供电能，从而使得雾化芯12进行雾化工作；而当用户停止进行抽吸时，抽吸气流会消失并使得形成于第三凸起部2103的上端口处的负压消失，进而会触发咪头传感器25向控制电路板23发送一个用于表征用户已停止抽吸的停止信号，当控制电路板23接收到该停止信号时，控制电路板23控制电池22停止向雾化芯12提供电能，从而使得雾化芯12断电停止工作，如此，提高了电子雾化装置工作的智能化。

在本实施例中，需要说明的是，第一方面，由于咪头安装位217与储液腔102错开设置，也即，咪头传感器25并非位于储液腔102的正下方，因此即便储液腔102内的雾化液发生泄漏并向下流动，也难以接触到咪头传感器25；第二方面，由于第三凸起部2103的上端与进气通道132的进气端口相互错开设置且第三凸起部2103的上端面与第二容纳槽2101的底壁之间的垂直高度为0.5mm～3mm，因此即便雾化器1发生雾化液泄漏或者冷凝液泄漏的问题，从雾化器1的进气通道132流出的雾化液或者冷凝液也难以直接通过第三凸起部2103的上端口而流动至咪头传感器25处，而是会滴落至第二容纳槽2101的底壁上进行堆积；第三方面，由于第三凸起部2103的下方设置有第二腔室215，且咪头安装位217的底壁高于第二腔室215的顶壁，因此即便第二容纳槽2101内的冷凝液或雾化液因堆积过多而漫过第三凸起部2103的上端口，从第三凸起部2103的上端口流入的冷凝液或雾化液也能滴落至第二腔室215内进行暂存，而难以直接流动至咪头传感器25处；第四方面，由于连接通道216弯折设置，因此即便第二腔室215内存在冷凝液或雾化液，第二腔室215内的冷凝液或雾化液也难以快速顺着连接通道216而流动至咪头传感器25处；如此四方面，大大降低了因雾化器1内的冷凝液或雾化液泄漏至电源组件2的内部并对咪头传感器25造成损坏的风险。

进一步地，为使得当雾化器1的储液腔102内的雾化液被雾化芯12消耗完毕之后，雾化器1能够重复进行使用，而无需进行更换，以降低用户的使用成本，请参照图7-9和图11，在本申请一些可选的实施例中，电子雾化装置还包括储液器3，储液器3包括第三壳体31、出液管32和泵液组件33(该泵液组件33的结构形式可以是电动泵等具有液体泵送功能的结构)，雾化器1的底座13还具有贯穿密封座112并伸入储液腔102内的管道部133，第二壳体21还具有用于收容至少部分第三壳体31的容纳腔211，第三壳体31的内部设有用于存储雾化液的存储腔30，至少部分第三壳体31通过卡扣连接或者磁吸连接的方式可拆卸地安装于第二壳体21的容纳腔211内，出液管32的一端与第三壳体31的顶部相连接、另一端伸入底座13的管道部133内，泵液组件33至少部分设置于第三壳体31的内部。如此设置，当雾化器1的储液腔102内的雾化液被雾化芯12消耗完毕之后，可操作泵液组件33将存储腔30内的雾化液通过出液管32泵送至雾化器1的储液腔102内进行补充，从而使得雾化器1能够重复进行使用。

对应地，本申请实施例还提供一种供电装置，该供电装置能够与上述任一实施例中提及的雾化器1(如图1-9所示)可拆卸地组合使用，该供电装置为上述任一实施例中的电子雾化装置中的电源组件2(如图7-9和图11-12所示)。

在本实施例中，需要说明的是，本实施例提供的供电装置的其它内容可参考上述电子雾化装置实施例中有关电源组件2的内容描述，此处不再赘述。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的技术构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

第一壳体，其内部设有第一气道以及用于存储雾化液的储液腔，所述第一壳体的顶部设有吸嘴，所述吸嘴与所述第一气道的出气端口相连通；

雾化芯，安装于所述第一气道中且与所述储液腔相连通；以及

底座，安装于所述第一壳体的底部，所述底座的内部设有第一容纳槽以及沿所述底座的高度方向延伸设置的进气通道，所述进气通道的进气端口位于所述底座的底端面上，所述进气通道的出气端口与所述第一气道的进气端口相连通，所述第一容纳槽位于所述储液腔的下方设置且所述第一容纳槽的底壁与所述第一气道的进气端口相对间隔设置，所述第一容纳槽的底壁凸设有第一凸起部，所述第一凸起部的上端与所述第一气道的进气端口相互错开设置且所述第一凸起部中空设置而形成一部分所述进气通道，所述第一凸起部的上端口为所述进气通道的出气端口，且所述第一凸起部的上端面与所述第一容纳槽的底壁之间的垂直高度为1mm～5mm。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括由多孔材料制成的吸液体，所述吸液体设置于所述第一容纳槽内且至少部分所述吸液体正对所述第一气道的进气端口设置。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述吸液体的上端面与所述第一容纳槽的底壁之间的垂直高度，小于所述第一凸起部的上端面与所述第一容纳槽的底壁之间的垂直高度；

或者，

所述多孔材料为纤维棉或者海绵，所述第一凸起部的上端面与所述第一容纳槽的底壁之间的垂直高度为2mm～4mm，所述吸液体设有沿所述吸液体的高度方向延伸设置的通孔部，所述第一凸起部位于所述通孔部内，且所述吸液体的上端面与所述第一凸起部的上端面之间存在高度差，所述高度差为1mm～3mm。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述第一壳体包括外壳、密封座以及具有雾化通道的气道管，所述吸嘴连接于所述外壳的顶部，所述密封座密封配合于所述外壳的底部内，所述外壳的顶部内设有第一安装通孔，所述密封座设有与所述第一安装通孔相对间隔设置的第二安装通孔，所述气道管的一端密封配合于所述第一安装通孔内、另一端密封配合于所述第二安装通孔内，所述外壳、所述密封座和所述气道管共同限定出所述储液腔，所述第二安装通孔、所述雾化通道、所述第一安装通孔依次连通而形成至少部分所述第一气道，所述气道管的侧壁开设有与所述储液腔相连通的出液孔，所述雾化芯安装于所述气道管内并遮盖所述出液孔设置，所述底座固定配合于所述外壳的底端且所述第一容纳槽位于所述密封座的下方设置，所述第一容纳槽的底壁与所述密封座之间形成有通气空间，所述进气通道的出气端口通过所述通气空间与所述第一气道的进气端口相连通；所述雾化器还包括与所述雾化芯电连接的第一电极组件，所述第一电极组件固定于所述底座中且所述第一电极组件的一端端面显露于所述底座的底端面上。

5.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件以及如权利要求1-4中任意一项所述的雾化器，所述电源组件包括第二壳体、电池和控制电路板，所述第二壳体设有用于收容所述第一壳体的底端的收容槽，所述第一壳体的底端插入所述收容槽内且所述第一壳体与所述第二壳体的顶部可拆卸连接；所述电池和所述控制电路板均安装于所述第二壳体内，所述控制电路板分别与所述电池、所述雾化芯电连接；所述第二壳体内还设有第二气道，所述第二气道的进气端口与外界相连通，所述第二气道的出气端口与所述第一气道的进气端口相连通。

6.如权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述收容槽的底壁凹设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的底壁与所述进气通道的进气端口相对间隔设置，所述第二容纳槽的底壁凸设有位于所述第二容纳槽内的第二凸起部，所述第二凸起部的上端与所述进气通道的进气端口相互错开设置且所述第二凸起部中空设置而形成一部分所述第二气道，所述第二凸起部的上端口为所述第二气道的出气端口，且所述第二凸起部的上端面与所述第二容纳槽的底壁之间的垂直高度为0.3mm～2mm。

7.如权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源组件还包括调气组件，所述调气组件包括手推件、沿所述第二壳体的高度方向滑动安装于所述第二壳体内的滑动件以及固定于所述第二壳体内的固定件，所述第二壳体沿自身周向的外壁上开设有进气孔，所述进气孔沿所述第二壳体的高度方向延伸设置，所述手推件的一端与所述滑动件固定连接、另一端穿过所述进气孔并露出于所述第二壳体，所述滑动件位于所述进气孔和所述固定件之间，所述滑动件由硬质材料制成且所述滑动件设有对应所述进气孔设置的第一通气孔，所述固定件由柔性材料制成且所述固定件设有对应所述第一通气孔设置的第二通气孔；

所述第二壳体内还设有位于所述第二凸起部的下方设置的第一腔室，沿所述第二壳体的高度方向，所述第一腔室的底壁低于所述第二通气孔的孔壁且所述第一腔室的底壁与所述第二通气孔的孔壁之间的最小垂直高度为2mm～8mm；所述第二通气孔、所述第一腔室、所述第二凸起部的内腔依次连通而形成一部分所述第二气道，所述进气孔为所述第二气道的进气端口。

8.如权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二容纳槽的底壁凸设有位于所述第二容纳槽内的第三凸起部，所述第三凸起部的上端与所述进气通道的进气端口相互错开设置，所述第三凸起部中空设置而形成有沿所述第三凸起部的高度方向延伸设置的感应通道，所述第三凸起部的上端面与所述第二容纳槽的底壁之间的垂直高度为0.5mm～3mm，所述第二壳体内还设有咪头安装位、弯折设置的连接通道以及与所述第二气道隔开设置的第二腔室，所述第二腔室位于所述第三凸起部的下方设置且与所述感应通道相连通，所述咪头安装位通过所述连接通道与所述第二腔室相连通，所述咪头安装位与所述储液腔错开设置，且沿所述第二壳体的高度方向，所述咪头安装位的底壁高于所述第二腔室的顶壁；

所述电源组件还包括密封安装于所述咪头安装位的咪头传感器，所述咪头传感器与所述控制电路板电连接。

9.如权利要求5-8中任意一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二壳体的内部还设有与所述收容槽错开设置的安装空间，所述电池和所述控制电路板均安装于所述安装空间内；

且/或，所述电源组件还包括安装于所述收容槽内的第二电极组件，所述第二电极组件分别与所述控制电路板、所述雾化芯电连接。

10.一种供电装置，其特征在于，能够与如权利要求1-4中任意一项所述的雾化器可拆卸地组合使用，所述供电装置为如权利要求6-9中任意一项所述的电子雾化装置中的电源组件。