CN223812306U - 一种可快速脱模的注塑模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模架技术领域，具体涉及一种可快速脱模的注塑模架，包括上模架，上模架的表面固定连接有注塑孔，上模架的外侧设置有下模架，下模架包括有卡接于上模架外侧的外壳，外壳的顶端固定连接有上冷却筒，上冷却筒的一侧固定连接有循环管一，循环管一的底端固定连接有循环泵且循环泵与外壳的一侧固定连接，循环管二的底端固定连接有下冷却筒。本实用新型通过上模架与下模架的配合，启动循环泵使冷却水通过循环管二与下冷却筒进入下冷却腔的内部，使冷却水在下冷却腔的内部积压从而被加热管提升温度，并通过控制块的移动使加热后的冷却液缓慢通过蛇形槽与上冷却腔，从而实现外壳的加热，进而避免注塑液过冷导致的成型不均匀。

Description

一种可快速脱模的注塑模架

技术领域

本实用新型涉及注塑模架技术领域，具体涉及一种可快速脱模的注塑模架。

背景技术

现时模具的应用涉及每项产品（大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等），只要是数量大的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大的差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。目前大多数的模具在注塑产品时，会产生大量的热量，需要在模架内设置冷却装置来对模架进行冷却，从而加快对注塑工件的定型。

经检索，公告号为CN220973251U的专利文件提出了一种可快速散热的塑胶模架：该实用新型公开了一种可快速散热的塑胶模架，包括定模板、动模板和上模板，定模板的两侧对称竖直端面上均竖直设置有冷却件，冷却件包括冷却箱，冷却箱的底部贯通固定有风扇，且冷却箱靠近定模板的一侧竖直端面开口设置，且冷却箱的顶端贯穿固定有防尘网，定模板的顶面上竖直固定有导柱，动模板的内部中空设置有冷却槽，且动模板上竖直贯穿开设有导孔。本实用新型克服现有塑胶模架采用自然冷却的方式进行冷却，这种冷却方式需要模具长时间接触空气才能完成冷却，这种冷却方式耗时较长，导致塑胶模架冷却时长较长，导致后期需要较长时间才能完成脱模，影响了后期塑胶模架的脱模效率的问题。

上述技术方案在使用过程中，由于无法对模架内部进行加热，导致注塑液进入模架内部时容易因为过冷导致制品尺寸的不稳定，影响产品的整体质量与脱模。

因此，发明一种可快速脱模的注塑模架来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可快速脱模的注塑模架，通过上模架与下模架的配合实现对温度的控制，以解决现有技术中注塑液进入模架内部时容易因为过冷导致制品尺寸的不稳定，影响产品的整体质量与脱模的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的注塑模架，包括上模架，所述上模架的表面固定连接有注塑孔，所述上模架的外侧设置有下模架，所述下模架包括有卡接于上模架外侧的外壳，所述外壳的顶端固定连接有上冷却筒，所述上冷却筒的一侧固定连接有循环管一，所述循环管一的底端固定连接有循环泵且循环泵与外壳的一侧固定连接，所述循环泵的底端固定连接有循环管二，所述循环管二的底端固定连接有下冷却筒，所述下冷却筒的上方设置有下冷却腔且下冷却腔的内部固定连接有两组加热管，通过关闭与开启加热管控制流入下冷却腔等零件内部的水温。

优选的，所述下冷却筒与外壳的底端固定连接，所述下冷却腔的上方设置有上冷却腔，所述上冷却腔开设于外壳远离上模架的一侧，利用下冷却筒与上冷却筒对冷却水进行制冷。

优选的，所述外壳的两端内部均开设有蛇形槽，所述蛇形槽的上下两端分别与上冷却腔、下冷却腔相通，通过蛇形槽对该结构的侧面进行控温。

优选的，所述下冷却腔的内侧壁固定连接有两组加热管，所述上冷却腔的底壁固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接于上冷却腔的内侧壁，通过活塞板调整上冷却腔内部的积水量以实现对冷却水循环速度的控制。

优选的，所述下冷却腔的内侧壁固定连接于电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有控制块且控制块的内侧设置有滞流块，所述滞流块固定连接于下冷却腔的底壁，启动电动伸缩杆二带动控制块活动。

优选的，所述控制块的两侧均与位于下冷却腔内部的蛇形槽同一高度，所述控制块滑动连接于下冷却腔的内侧壁，利用控制块与蛇形槽进水端的重叠延长加热管的工作时间。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过上模架与下模架的配合，启动循环泵使冷却水通过循环管二与下冷却筒进入下冷却腔的内部，启动电动伸缩杆二带动控制块对下冷却腔与蛇形槽的连通处进行堵塞，使冷却水在下冷却腔的内部积压从而被加热管提升温度，并通过控制块的移动使加热后的冷却液缓慢通过蛇形槽与上冷却腔，从而实现外壳的加热，进而避免注塑液过冷导致的成型不均匀，并且在需要冷却的时候，通过控制块与活塞板的配合使下冷却腔与上冷却腔内部的加热后的冷却液快速循环，进而实现逐步冷却，从而在减少冷却时间的同时防止变形以提高脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的蛇形槽结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的控制块结构示意图。

附图标记说明：

1、上模架；2、下模架；201、外壳；202、上冷却筒；203、循环管一；204、循环泵；205、循环管二；206、下冷却筒；207、下冷却腔；208、上冷却腔；209、蛇形槽；3、注塑孔；4、加热管；5、活塞板；6、电动伸缩杆一；7、控制块；8、电动伸缩杆二；9、滞流块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可快速脱模的注塑模架，包括上模架1，上模架1的表面固定连接有注塑孔3，上模架1的外侧设置有下模架2，下模架2包括有卡接于上模架1外侧的外壳201，外壳201的顶端固定连接有上冷却筒202，上冷却筒202的一侧固定连接有循环管一203，循环管一203的底端固定连接有循环泵204且循环泵204与外壳201的一侧固定连接，循环泵204的底端固定连接有循环管二205，利用循环泵204实现冷却水的循环，循环管二205的底端固定连接有下冷却筒206，下冷却筒206的上方设置有下冷却腔207且下冷却腔207的内部固定连接有两组加热管4，通过关闭与开启加热管4控制流入下冷却腔207等零件内部的水温，下冷却筒206与外壳201的底端固定连接，下冷却腔207的上方设置有上冷却腔208，上冷却腔208开设于外壳201远离上模架1的一侧，利用下冷却筒206与上冷却筒202对冷却水进行制冷，外壳201的两端内部均开设有蛇形槽209，蛇形槽209的上下两端分别与上冷却腔208、下冷却腔207相通，通过蛇形槽209对该结构的侧面进行控温。

参照说明书附图1-5，下冷却腔207的内侧壁固定连接有两组加热管4，上冷却腔208的底壁固定连接有电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6的输出端固定连接有活塞板5，活塞板5滑动连接于上冷却腔208的内侧壁，通过活塞板5调整上冷却腔208内部的积水量以实现对冷却水循环速度的控制，下冷却腔207的内侧壁固定连接于电动伸缩杆二8，电动伸缩杆二8的输出端固定连接有控制块7且控制块7的内侧设置有滞流块9，滞流块9固定连接于下冷却腔207的底壁，启动电动伸缩杆二8带动控制块7活动，控制块7的两侧均与位于下冷却腔207内部的蛇形槽209同一高度，控制块7滑动连接于下冷却腔207的内侧壁，利用控制块7与蛇形槽209进水端的重叠延长加热管4的工作时间，通过上模架1与下模架2的配合，启动循环泵204使冷却水通过循环管二205与下冷却筒206进入下冷却腔207的内部，此时启动电动伸缩杆二8带动控制块7对下冷却腔207与蛇形槽209的连通处进行堵塞，使冷却水在下冷却腔207的内部积压从而被加热管4提升温度，并通过控制块7的移动使加热后的冷却液缓慢通过蛇形槽209与上冷却腔208，从而实现外壳201的加热，进而避免注塑液过冷导致的成型不均匀，并且在需要冷却的时候，通过控制块7与活塞板5的配合使下冷却腔207与上冷却腔208内部的加热后的冷却液快速循环，进而实现逐步冷却，从而在减少冷却时间的同时防止变形以提高脱模效率。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在需要使注塑液进入注塑孔3与外壳201内部进行成型前，启动循环泵204使冷却水通过循环管二205与下冷却筒206进入下冷却腔207的内部，启动电动伸缩杆二8带动控制块7对下冷却腔207与蛇形槽209的连通处进行堵塞，使冷却水在下冷却腔207的内部积压从而被加热管4提升温度，在冷却水提高温度以后，并通过电动伸缩杆二8的移动减少下冷却腔207与蛇形槽209的重叠部分，使加热后的冷却液缓慢通过蛇形槽209与上冷却腔208，从而实现外壳201的加热，进而避免注塑液过冷导致的成型不均匀，并且在需要冷却的时候，启动电动伸缩杆二8使下冷却腔207与蛇形槽209完全不重叠，并启动电动伸缩杆一6使活塞板5抬高将上冷却腔208内部的加热后的冷却液压入上冷却筒202的内部使其通过循环管二205、循环管一203进行循环，进而通过上冷却筒202与下冷却筒206的配合将实现逐步冷却，此时重新将活塞板5下降，从而使下冷却腔207、上冷却腔208与蛇形槽209内部的冷却液从三个方向带走外壳201内部的温度，从而在减少冷却时间的同时防止变形以提高脱模效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种可快速脱模的注塑模架，包括上模架（1），其特征在于：所述上模架（1）的表面固定连接有注塑孔（3），所述上模架（1）的外侧设置有下模架（2），所述下模架（2）包括有卡接于上模架（1）外侧的外壳（201），所述外壳（201）的顶端固定连接有上冷却筒（202），所述上冷却筒（202）的一侧固定连接有循环管一（203），所述循环管一（203）的底端固定连接有循环泵（204）且循环泵（204）与外壳（201）的一侧固定连接，所述循环泵（204）的底端固定连接有循环管二（205），所述循环管二（205）的底端固定连接有下冷却筒（206），所述下冷却筒（206）的上方设置有下冷却腔（207）且下冷却腔（207）的内部固定连接有两组加热管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模架，其特征在于：所述下冷却筒（206）与外壳（201）的底端固定连接，所述下冷却腔（207）的上方设置有上冷却腔（208），所述上冷却腔（208）开设于外壳（201）远离上模架（1）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模架，其特征在于：所述外壳（201）的两端内部均开设有蛇形槽（209），所述蛇形槽（209）的上下两端分别与上冷却腔（208）、下冷却腔（207）相通。

4.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的注塑模架，其特征在于：所述下冷却腔（207）的内侧壁固定连接有两组加热管（4），所述上冷却腔（208）的底壁固定连接有电动伸缩杆一（6），所述电动伸缩杆一（6）的输出端固定连接有活塞板（5），所述活塞板（5）滑动连接于上冷却腔（208）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模架，其特征在于：所述下冷却腔（207）的内侧壁固定连接于电动伸缩杆二（8），所述电动伸缩杆二（8）的输出端固定连接有控制块（7）且控制块（7）的内侧设置有滞流块（9），所述滞流块（9）固定连接于下冷却腔（207）的底壁。

6.根据权利要求5所述的一种可快速脱模的注塑模架，其特征在于：所述控制块（7）的两侧均与位于下冷却腔（207）内部的蛇形槽（209）同一高度，所述控制块（7）滑动连接于下冷却腔（207）的内侧壁。