CN223812281U - 一种曲面盖板成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种曲面盖板成型的注塑模具，包括底板，所述底板的上部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上部固定连接有下模，所述下模的上部贴合连接有上模，所述下模和上模的内部均安装有内模，所述下模和上模的内部均开设有冷却腔，所述冷却腔开设在内模的外侧，所述底板的上部一侧固定连接有输水组件，所述输水组件用于对冷却水进行输送，所述冷却箱的内部固定连接有冷却管，所述上模的内部四角均固定连接有插杆。本实用新型中，实现了对注塑的盖板进行高效冷却定型，形成了一个循环的冷却系统，提高了冷却效果和能源利用效率，并对内模进行便捷安装拆卸，以便加工不同型号的盖板，提升模具的适用性。

Description

一种曲面盖板成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种曲面盖板成型的注塑模具。

背景技术

曲面盖板成型的注塑模具是一种常用于生产具有曲面形状的零件的模具，通常应用于汽车、电子产品外壳等领域。其基本原理是通过注塑成型的方式，将塑料材料加热至流动状态后，注入模具中，在模具的作用下将其固化成型。

在注塑成型过程中，尤其是对于曲面盖板这类具有复杂形状的零件，模具的设计与冷却系统的效率对产品质量和生产效率有着直接的影响，但是传统的注塑模具虽然可以通过冷却系统来实现塑料的冷却定型，但仍然存在效率较低、耗能较大，为此提出一种曲面盖板成型的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种曲面盖板成型的注塑模具，旨在改善现有技术中存在冷却定型效率较低、耗能较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种曲面盖板成型的注塑模具，包括底板，所述底板的上部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上部固定连接有下模，所述下模的上部贴合连接有上模，所述下模和上模的内部均安装有内模，所述下模和上模的内部均开设有冷却腔，所述冷却腔开设在内模的外侧，所述底板的上部一侧固定连接有输水组件，所述输水组件用于对冷却水进行输送，所述冷却箱的内部固定连接有冷却管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模的内部四角均固定连接有插杆，所述插杆的一侧卡合连接在下模的内部，所述内模的一侧四角均固定连接有安装块，所述安装块卡合连接在下模和上模的内部，所述冷却腔通过螺栓与下模、上模和安装块螺纹连接完成安装，所述安装块两侧均开设有通槽，所述通槽的内壁一侧固定连接有固定组件，所述固定组件用于对安装块进行固定限位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输水组件包括水泵，所述水泵固定连接在底板的上部一侧，所述水泵的输入端固定连接有抽水管，所述水泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接在上模的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模内部开设的冷却腔底部固定连接有回流管，所述回流管固定连接有在冷却箱的内部上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定组件包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接在通槽的一侧内壁，所述弹簧的另一端固定连接有梯形块，所述梯形块滑动连接在安装块的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述梯形块滑动连接在通槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模的内部上侧安装有注料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的内部一侧固定连接有注水管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动冷却管冷却箱内水，再启水泵，经抽水管抽吸冷却水，由输送管送至上模冷却腔，流入下模冷却腔，冷却注塑盖板并定型，温度不够的冷却水经回流管送回冷却箱重新冷却，实现了对注塑的盖板进行高效冷却定型，形成了一个循环的冷却系统，提高了冷却效果和能源利用效率。

2、本实用新型中，通过将内模分别放入下模和上模内，安装块卡入固定内模时挤压梯形块和弹簧，安装块完全卡入后，梯形块在弹簧回弹力下插入安装块内，实现了对内模进行便捷安装拆卸，以便加工不同型号的盖板，提升模具的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种曲面盖板成型的注塑模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种曲面盖板成型的注塑模具的拆分图；

图3为本实用新型提出的一种曲面盖板成型的注塑模具的内模安装结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、冷却箱；3、水泵；4、抽水管；5、输送管；6、下模；7、上模；8、插杆；9、注料口；10、内模；11、冷却腔；12、回流管；13、冷却管；14、螺栓；15、安装块；16、通槽；17、梯形块；18、弹簧；19、注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2，本实用新型提供的一种实施例：一种曲面盖板成型的注塑模具，包括底板1，底板1的上部固定连接有冷却箱2，冷却箱2的上部固定连接有下模6，下模6的上部贴合连接有上模7，下模6和上模7的内部均安装有内模10，下模6和上模7的内部均开设有冷却腔11，冷却腔11开设在内模10的外侧，底板1的上部一侧固定连接有输水组件，输水组件用于对冷却水进行输送，冷却箱2的内部固定连接有冷却管13；

输水组件包括水泵3，水泵3固定连接在底板1的上部一侧，水泵3的输入端固定连接有抽水管4，水泵3的输出端固定连接有输送管5，输送管5的一端固定连接在上模7的内部，下模6内部开设的冷却腔11底部固定连接有回流管12，回流管12固定连接有在冷却箱2的内部上侧，冷却箱2的内部一侧固定连接有注水管19；上模7的内部上侧安装有注料口9。

通过将冷却管13启动对冷却箱2内的水进行冷却降温，后将水泵3启动通过抽水管4对已经经过冷却处理的冷却水进行抽吸，随后经输送管5对抽吸上来的冷却水进行输送，使得冷却水能够顺利进入上模7内的冷却腔11当中，后流入下模6内的冷却腔11内，对注塑的盖板进行冷却定型处理，后通过回流管12对温度不够的冷却水进行输送，使其能够回流至冷却箱2的内部，以便对这些温度不够的冷却水重新进行冷却降温，实现了对铝合金的高效冷却定型，形成了一个循环的冷却系统，提高了冷却效果和能源利用效率。

参照图1、图2、图3，上模7的内部四角均固定连接有插杆8，插杆8的一侧卡合连接在下模6的内部，内模10的一侧四角均固定连接有安装块15，安装块15卡合连接在下模6和上模7的内部，冷却腔11通过螺栓14与下模6、上模7和安装块15螺纹连接完成安装，安装块15两侧均开设有通槽16，通槽16的内壁一侧固定连接有固定组件，固定组件用于对安装块15进行固定限位，固定组件包括弹簧18，弹簧18的一端固定连接在通槽16的一侧内壁，弹簧18的另一端固定连接有梯形块17，梯形块17滑动连接在安装块15的内部，梯形块17滑动连接在通槽16的内部。

通过将内模10分别放入下模6和上模7的内部，使安装块15将内模10卡入固定，经安装块15卡入的同时，对梯形块17进行挤压，使其同步对弹簧18进行挤压，使其产生回弹力，当安装块15完全卡入后，梯形块17不再受到挤压，使其经弹簧18的回弹力下，被推动插入安装块15的内部，对内模10进行安装固定，实现了对内模10进行便捷安装拆卸，以便加工不同型号的盖板，提升模具的适用性。

工作原理：当需要使用该模具时，通过将内模10分别放入下模6和上模7的内部卡入固定，经内模10移动的同时安装块15对梯形块17挤压，同时对弹簧18挤压，当安装块15完全卡入后，梯形块17不再受到挤压，使其经弹簧18的回弹力下，插入安装块15内，实现了对内模10进行便捷安装拆卸，以便加工不同型号的盖板，提升模具的适用性；通过将冷却管13启动对冷却箱2内的水进行冷却降温，后将水泵3启动，使经抽水管4对冷却水进行抽吸，后经输送管5对其进行输送，使冷却水进入上模7内的冷却腔11内，后流入下模6内的冷却腔11内，对注塑的盖板进行冷却定型，并经回流管12对温度不够的冷却水进行输送，回流至冷却箱2的内部，对其重新冷却降温，实现了对注塑的盖板进行高效冷却定型，形成了一个循环的冷却系统，提高了冷却效果和能源利用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲面盖板成型的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的上部固定连接有下模(6)，所述下模(6)的上部贴合连接有上模(7)，所述下模(6)和上模(7)的内部均安装有内模(10)，所述下模(6)和上模(7)的内部均开设有冷却腔(11)，所述冷却腔(11)开设在内模(10)的外侧，所述底板(1)的上部一侧固定连接有输水组件，所述输水组件用于对冷却水进行输送，所述冷却箱(2)的内部固定连接有冷却管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种曲面盖板成型的注塑模具，其特征在于：所述上模(7)的内部四角均固定连接有插杆(8)，所述插杆(8)的一侧卡合连接在下模(6)的内部，所述内模(10)的一侧四角均固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)卡合连接在下模(6)和上模(7)的内部，所述冷却腔(11)通过螺栓(14)与下模(6)、上模(7)和安装块(15)螺纹连接完成安装，所述安装块(15)两侧均开设有通槽(16)，所述通槽(16)的内壁一侧固定连接有固定组件，所述固定组件用于对安装块(15)进行固定限位。

3.根据权利要求1所述的一种曲面盖板成型的注塑模具，其特征在于：所述输水组件包括水泵(3)，所述水泵(3)固定连接在底板(1)的上部一侧，所述水泵(3)的输入端固定连接有抽水管(4)，所述水泵(3)的输出端固定连接有输送管(5)，所述输送管(5)的一端固定连接在上模(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种曲面盖板成型的注塑模具，其特征在于：所述下模(6)内部开设的冷却腔(11)底部固定连接有回流管(12)，所述回流管(12)固定连接有在冷却箱(2)的内部上侧。

5.根据权利要求2所述的一种曲面盖板成型的注塑模具，其特征在于：所述固定组件包括弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定连接在通槽(16)的一侧内壁，所述弹簧(18)的另一端固定连接有梯形块(17)，所述梯形块(17)滑动连接在安装块(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种曲面盖板成型的注塑模具，其特征在于：所述梯形块(17)滑动连接在通槽(16)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种曲面盖板成型的注塑模具，其特征在于：所述上模(7)的内部上侧安装有注料口(9)。

8.根据权利要求1所述的一种曲面盖板成型的注塑模具，其特征在于：所述冷却箱(2)的内部一侧固定连接有注水管(19)。