CN223812277U - 一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，属于塑料注塑模具技术领域。该具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，包括顶出结构和模具本体，所述顶出结构包括底座、支撑框、顶出组件、连接块、复位组件、支撑杆、限位块和顶块，所述支撑框设置于所述底座一侧，所述顶出组件设置于所述支撑框内，所述连接块与所述支撑框滑动连接，所述复位组件设置于所述支撑框内。在本申请中，具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具方便二次顶出，方便产品脱模，避免造成变形、翘曲的现象出现，提升了产品质量，同时方便对注塑后的产品进行冷却，方便脱模，避免顶出过程中粘连模具。

Description

一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具

技术领域

本申请涉及塑料注塑模具领域，具体而言，涉及一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具。

背景技术

塑料注塑模具是用于塑料注塑成型工艺中的一种专用工具‌。它通过将加热熔融的塑料注入模具腔，经过冷却、固化后获得成品。这种模具广泛用于生产塑料零件和制品，特别适合于大批量生产具有复杂几何形状和高精度要求的产品，如汽车零部件、电子外壳、家电、玩具等‌。

目前的汽车电池盖板采用注塑的方式制造，产品注塑完成在脱模的过程中，采用一次顶出结构，从而造成变形、翘曲的现象出现，从而降低了生产质量，降低了装置的实用性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，旨在改善目前的汽车电池盖板采用注塑的方式制造，产品注塑完成在脱模的过程中，采用一次顶出结构，从而造成变形、翘曲的现象出现，从而降低了生产质量，降低了装置的实用性的问题。

本申请实施例提供了一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，包括顶出结构和模具本体，所述顶出结构包括底座、支撑框、顶出组件、连接块、复位组件、支撑杆、限位块和顶块，所述支撑框设置于所述底座一侧，所述顶出组件设置于所述支撑框内，所述连接块与所述支撑框滑动连接，所述复位组件设置于所述支撑框内，所述连接块与所述复位组件连接，所述支撑杆一端与所述连接块连接，所述限位块与所述支撑杆连接，所述顶块设置于所述限位块一端，所述模具本体包括模具主体、顶板和冷却组件，所述模具主体与所述支撑框连接，所述顶板与所述模具主体滑动连接，所述顶出组件与所述顶板连接，所述顶块设置于所述顶板内，所述冷却组件设置于所述模具主体内。

在一种具体的实施方案中，所述顶出组件包括电动推杆、升降板、通孔、第一弹簧和L型滑板，所述电动推杆安装于所述底座一侧，所述升降板与所述电动推杆活动端连接，所述升降板与所述支撑框滑动连接，所述升降板贯穿开设有若干个所述通孔，所述支撑杆设置于所述通孔内，所述第一弹簧两端分别与所述升降板和所述L型滑板连接，所述L型滑板与所述支撑框滑动连接，所述顶板与所述L型滑板连接。

在上述实现过程中，通过电动推杆、升降板、通孔、第一弹簧和L型滑板的设置，能够方便顶出注塑后的产品。

在一种具体的实施方案中，所述支撑框内壁开设有滑槽，所述L型滑板与滑槽滑动连接。

在上述实现过程中，通过L型滑板与滑槽滑动连接，能够方便对L型滑板的运动进行限位。

在一种具体的实施方案中，所述复位组件包括滑杆和第二弹簧，所述滑杆设置于所述支撑框内，所述连接块与所述滑杆滑动连接，所述第二弹簧套接于所述滑杆。

在上述实现过程中，通过滑杆和第二弹簧的设置，能够方便带动支撑杆和顶块复位，方便后续使用。

在一种具体的实施方案中，所述冷却组件包括进水管、盘管和出水管，所述进水管与所述盘管一端连通，且所述出水管与所述盘管另一端连通，所述盘管设置于所述模具主体内。

在上述实现过程中，通过进水管、盘管和出水管的设置，能够方便对注塑后的产品进行冷却，方便脱模，避免顶出过程中粘连模具。

在一种具体的实施方案中，所述顶板一侧开设有放置槽，所述顶块设置于所述放置槽内。

在上述实现过程中，通过在顶板一侧开设有放置槽，能够方便顶块与顶板的连接，同时方便限位。

在一种具体的实施方案中，所述支撑框和模具主体两侧均设置有安装板，所述安装板通过螺杆连接。

在上述实现过程中，通过安装板和螺杆的设置，能够方便拆装支撑框和模具主体。

与现有技术相比，本申请的有益效果：通过顶出组件带动顶板运动，方便顶出注塑后的产品，顶出一段距离后，顶出组件推动限位块、支撑杆和顶块运动，方便二次顶出，方便产品脱模，避免造成变形、翘曲的现象出现，提升了产品质量，通过冷却组件的设置，能够方便对注塑后的产品进行冷却，方便脱模，避免顶出过程中粘连模具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具剖面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具俯视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的复位组件剖面结构示意图。

图中：10-顶出结构；110-底座；120-支撑框；130-顶出组件；131-电动推杆；132-升降板；133-通孔；134-第一弹簧；135-L型滑板；140-连接块；150-复位组件；151-滑杆；152-第二弹簧；160-支撑杆；170-限位块；180-顶块；190-安装板；20-模具本体；210-模具主体；220-顶板；230-冷却组件；231-进水管；232-盘管；233-出水管；240-放置槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本申请提供一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，包括顶出结构10和模具本体20。

请参阅图1、图2、图3和图4，顶出结构10包括底座110、支撑框120、顶出组件130、连接块140、复位组件150、支撑杆160、限位块170和顶块180，支撑框120设置于底座110一侧，顶出组件130设置于支撑框120内，连接块140与支撑框120滑动连接，复位组件150设置于支撑框120内，连接块140与复位组件150连接，支撑杆160一端与连接块140连接，限位块170与支撑杆160连接，顶块180设置于限位块170一端。

在具体设置时，顶出组件130包括电动推杆131、升降板132、通孔133、第一弹簧134和L型滑板135，电动推杆131安装于底座110一侧，升降板132与电动推杆131活动端连接，升降板132与支撑框120滑动连接，升降板132贯穿开设有若干个通孔133，支撑杆160设置于通孔133内，第一弹簧134两端分别与升降板132和L型滑板135连接，L型滑板135与支撑框120滑动连接，顶板220与L型滑板135连接，其中，通过电动推杆131、升降板132、通孔133、第一弹簧134和L型滑板135的设置，能够方便顶出注塑后的产品。

在具体设置时，支撑框120内壁开设有滑槽，L型滑板135与滑槽滑动连接，其中，通过L型滑板135与滑槽滑动连接，能够方便对L型滑板135的运动进行限位。

在具体设置时，复位组件150包括滑杆151和第二弹簧152，滑杆151设置于支撑框120内，连接块140与滑杆151滑动连接，第二弹簧152套接于滑杆151，其中，通过滑杆151和第二弹簧152的设置，能够方便带动支撑杆160和顶块180复位，方便后续使用。

请参阅图1、图2、图3和图4，模具本体20包括模具主体210、顶板220和冷却组件230，模具主体210与支撑框120连接，顶板220与模具主体210滑动连接，顶出组件130与顶板220连接，顶块180设置于顶板220内，冷却组件230设置于模具主体210内。

在具体设置时，冷却组件230包括进水管231、盘管232和出水管233，进水管231与盘管232一端连通，且出水管233与盘管232另一端连通，盘管232设置于模具主体210内，其中，通过进水管231、盘管232和出水管233的设置，能够方便对注塑后的产品进行冷却，方便脱模，避免顶出过程中粘连模具。

在具体设置时，顶板220一侧开设有放置槽240，顶块180设置于放置槽240内，其中，通过在顶板220一侧开设有放置槽240，能够方便顶块180与顶板220的连接，同时方便限位。

在具体设置时，支撑框120和模具主体210两侧均设置有安装板190，安装板190通过螺杆连接，其中，通过安装板190和螺杆的设置，能够方便拆装支撑框120和模具主体210。

该一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具的工作原理：在使用具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具时，冷却水通过进水管231进入盘管232并通过出水管233排出，方便对注塑后的产品进行冷却，方便脱模，避免顶出过程中粘连模具，通过电动推杆131带动升降板132运动，使得L型滑板135带动顶板220运动，方便顶出注塑后的产品，L型滑板135运动至滑槽最顶部时停止运动，此时升降板132挤压第一弹簧134，并通过限位块170的限位，带动连接块140、支撑杆160和顶块180运动，方便二次顶出，方便产品脱模，避免造成变形、翘曲的现象出现，提升了产品质量，并通过滑杆151和第二弹簧152的设置，能够方便带动连接块140、支撑杆160和顶块180复位，方便后续使用。

需要说明的是，电动推杆131具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动推杆131的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，其特征在于，包括

顶出结构（10），所述顶出结构（10）包括底座（110）、支撑框（120）、顶出组件（130）、连接块（140）、复位组件（150）、支撑杆（160）、限位块（170）和顶块（180），所述支撑框（120）设置于所述底座（110）一侧，所述顶出组件（130）设置于所述支撑框（120）内，所述连接块（140）与所述支撑框（120）滑动连接，所述复位组件（150）设置于所述支撑框（120）内，所述连接块（140）与所述复位组件（150）连接，所述支撑杆（160）一端与所述连接块（140）连接，所述限位块（170）与所述支撑杆（160）连接，所述顶块（180）设置于所述限位块（170）一端；

模具本体（20），所述模具本体（20）包括模具主体（210）、顶板（220）和冷却组件（230），所述模具主体（210）与所述支撑框（120）连接，所述顶板（220）与所述模具主体（210）滑动连接，所述顶出组件（130）与所述顶板（220）连接，所述顶块（180）设置于所述顶板（220）内，所述冷却组件（230）设置于所述模具主体（210）内。

2.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，其特征在于，所述顶出组件（130）包括电动推杆（131）、升降板（132）、通孔（133）、第一弹簧（134）和L型滑板（135），所述电动推杆（131）安装于所述底座（110）一侧，所述升降板（132）与所述电动推杆（131）活动端连接，所述升降板（132）与所述支撑框（120）滑动连接，所述升降板（132）贯穿开设有若干个所述通孔（133），所述支撑杆（160）设置于所述通孔（133）内，所述第一弹簧（134）两端分别与所述升降板（132）和所述L型滑板（135）连接，所述L型滑板（135）与所述支撑框（120）滑动连接，所述顶板（220）与所述L型滑板（135）连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，其特征在于，所述支撑框（120）内壁开设有滑槽，所述L型滑板（135）与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，其特征在于，所述复位组件（150）包括滑杆（151）和第二弹簧（152），所述滑杆（151）设置于所述支撑框（120）内，所述连接块（140）与所述滑杆（151）滑动连接，所述第二弹簧（152）套接于所述滑杆（151）。

5.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，其特征在于，所述冷却组件（230）包括进水管（231）、盘管（232）和出水管（233），所述进水管（231）与所述盘管（232）一端连通，且所述出水管（233）与所述盘管（232）另一端连通，所述盘管（232）设置于所述模具主体（210）内。

6.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，其特征在于，所述顶板（220）一侧开设有放置槽（240），所述顶块（180）设置于所述放置槽（240）内。

7.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出结构的塑料制品注塑模具，其特征在于，所述支撑框（120）和模具主体（210）两侧均设置有安装板（190），所述安装板（190）通过螺杆连接。