CN223811904U - 一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于对废屑进行收集的收纳筐，收纳筐上开设有收纳槽，所述的收纳筐上还设置有用于对废屑进行清理的清洁组件；该用于显示器前框加工的毛刺去除装置通过设置有清洁组件并将其与传动轮进行传动连接，使其在第一打磨轮对毛刺激进行打磨的过程中能够同时的实现对毛刺进行收集的效果，从而避免在对显示器前框进行加工的过程中需要工作人员对其进行手动清理的效果；通过设置有联动轮且将其与传动轮进行传动连接，使其在进行使用的过程中能够具有良好的联动效果，无需额外的对其进行加设传动装置，有效的降低了使用成本。

Description

一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及显示器加工装置技术领域，具体为一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置。

背景技术

显示器前框是显示屏外围的金属或塑胶材质的外框，这一设计不仅用于保护显示屏的边缘，防止静电放电冲击，加固显示屏结构，还可以减少外界光源对屏幕的影响，从而提高显示效果；

显示器前框在进行加工的过程中通常会有毛刺的存在，不仅会影响前框的平滑度和美观度，降低产品的整体质感；同时，毛刺还可能对装配工序造成干扰，影响前框与其他部件的配合精度和稳定性，因此通常会在生产过程中对前框进行毛刺去除处理；

现有技术中的毛刺去除装置通常是利用特制刷子通过旋转磨削工件，同时进行倒棱、微精加工和抛光，此种方式通常只设有一个用于打磨的刷子，从而无法实现对显示器前框进行多角度的毛刺去除效果，并且对于打磨所产生碎屑无法实现收集的效果，在长时间使用后不仅污染工作台面，且需要工作人员对其进行频繁的清洁，增加了工作人员的工作量。因此提出一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置，具备可实现对显示器前框进行多角度毛刺去除等优点，解决了现有技术中工作效率低以及难以对打磨所产生的碎屑实现清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于对废屑进行收集的收纳筐，收纳筐上开设有收纳槽，所述的收纳筐上还设置有用于对废屑进行清理的清洁组件；

所述工作台上还设置有用于传动的第一传动电机，第一传动电机的输出端设置有用于对显示器前框进行毛刺去除的第一打磨轮以及用于传动的传动轮，所述的传动轮上设置有传动带，传动带传动连接于清洁组件；

所述工作台上还设置多方位去除毛刺的打磨组件以及用于对显示器前框进行固定第一夹持台以及第二夹持台。

进一步，所述清洁组件包括有用于安装的安装框，开口处设置有用于阻挡毛刺残料的过滤挡板，安装框上开设有用于连接的连接孔，连接孔上转动连接有连接轴，所述的连接轴一端连接有联动轮其另一端传动连接有风轮。

进一步，所述的打磨组件包括有用于横向导轨，横向导轨上滑动连接有横向滑块，横向导轨的一端设置有用于对横向滑块进行位置调节的第一驱动件；

所述的横向滑块上还设置有竖向导轨，所述的竖向导轨上滑动连接有竖向滑块，所述竖向导轨上还设置有用于对竖向滑块进行位置调节的第二驱动件，所述的竖向滑块上设置有第二传动电机，第二传动电机的输出轴固传动连接有用于对显示器前框进行多方位毛刺去除的第二打磨轮。

进一步，所述的横向导轨以及竖向导轨上均设置有传动丝杆，所述的第一驱动件以及第二驱动件均传动连接与所述的传动丝杆， 所述的传动丝杆分别螺纹连接于所述的横向滑块以及竖向滑块。

进一步，所述的第一夹持台以及第二夹持台均由旋转电机以及二指气缸组成。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

一、该用于显示器前框加工的毛刺去除装置，通过设置有清洁组件并将其与传动轮进行传动连接，使其在第一打磨轮对毛刺激进行打磨的过程中能够同时的实现对毛刺进行收集的效果，从而避免在对显示器前框进行加工的过程中需要工作人员对其进行手动清理的效果。

二、该用于显示器前框加工的毛刺去除装置，通过设置有联动轮且将其与传动轮进行传动连接，使其在进行使用的过程中能够具有良好的联动效果，无需额外的对其进行加设传动装置，有效的降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型图2A处结构放大图;

图4为本实用新型结构示意图。

图中：1、工作台；11、收纳筐；12、收纳槽；13、第一传动电机；14、传动轮；15、传动带；16、第一打磨轮；17、第一夹持台；18、第二夹持台；2、清洁组件；21、安装框；22、过滤挡板；23、连接孔；24、联动轮；25、风轮；3、打磨组件；31、横向导轨；32、横向滑块；33、第一驱动件；34、竖向导轨；35、第二驱动件；36、竖向滑块；37、第二传动电机；38、第二打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实施例中的一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置，包括工作台1，工作台1上设置有用于对废屑进行收集的收纳筐11，收纳筐11上开设有收纳槽12，收纳筐11上还设置有用于对废屑进行清理的清洁组件2；工作台1上还设置有用于传动的第一传动电机13，第一传动电机13的输出端设置有用于对显示器前框进行毛刺去除的第一打磨轮16以及用于传动的传动轮14，传动轮14上设置有传动带15，传动带15传动连接于清洁组件2；工作台1上还设置多方位去除毛刺的打磨组件3以及用于对显示器前框进行固定第一夹持台17以及第二夹持台18。

在实际使用的过程中，工作人员可首先将待除去毛刺的显示器前框放置在第一夹持台17实现固定的效果，随后工作人员可通过控制第一传动电机13使其带动传动轮14以及第一打磨轮16实现对显示器前框的一侧进行毛刺打磨的效果，同时控制打磨组件3实现使其对显示器前框的背面的上半区域实现打的磨效果，当其一侧与背面的上半区域打磨完成后，工作人员可通过控制第一夹持台17使其带动显示器前框产生转动，从而使得打磨组件3能够对其正面的上半区域进行打磨，并且同时第一打磨轮16能够对其另一侧实现打磨的效果；

此时的显示器边框仅剩下底部边框未打磨，工作人员通过第二夹持台18对其打磨完成的一侧实现固定的效果，随后工作人员可通过第一夹持台17使其取消对显示器限位，并通过控制第二夹持台18使显示器前框产生翻转，使得显示器前框的下半部分朝上，再次控制打磨组件3从而实现对显示器前框的下半部分进行打磨的效果。

同时，在对显示器前框进行打磨的过程中，当传动轮14住传动时能够带动传动带15使得清洁组件2能够产生风力，从而能够将打磨所产生的毛刺实现吸附收集的效果，当打磨完成后清洁组件2停止运动时，毛刺碎屑会在重力的作用下通过收纳槽12掉落至收纳筐11内实现收集的效果。

上述实施例所带来的技术效果有：通过设置有清洁组件2并将其与传动轮14进行传动连接，使其在第一打磨轮16对毛刺激进行打磨的过程中能够同时的实现对毛刺进行收集的效果，从而避免在对显示器前框进行加工的过程中需要工作人员对其进行手动清理的效果。

作为本实施例中一种优选的技术方案：清洁组件2包括有用于安装的安装框21，开口处设置有用于阻挡毛刺残料的过滤挡板22，安装框21上开设有用于连接的连接孔23，连接孔23上转动连接有连接轴，连接轴一端连接有联动轮24其另一端传动连接有风轮25。在实际使用的过程中，当工作人员控制第一传动电机13使其带动第一打磨轮16产生转动时第一传动电机13会带动传动轮14产生转动的效果，在传动轮14转动的过程中能够带动传动带15使得联动轮24产生转动，在联动轮24转动的过程中能够带动风轮25转动，从而使得风轮25能够产生风力，从而使得安装框21的口部产生负压，此时在打磨过程中所产生的毛刺碎屑能够被吸附在过滤挡板22处，当风轮25停止转动后，负压消失，此时过滤挡板22上阻挡的毛刺碎屑会在重力的作用下掉落至收纳槽12内，从而实现对毛刺碎屑进行收集的效果。

上述实施例所带来的技术效果有：通过设置有联动轮24且将其与传动轮14进行传动连接，使其在进行使用的过程中能够具有良好的联动效果，无需额外的对其进行加设传动装置，有效的降低了使用成本。

作为本实施例中一种优选的技术方案：打磨组件3包括有用于横向导轨31，横向导轨31上滑动连接有横向滑块32，横向导轨31的一端设置有用于对横向滑块32进行位置调节的第一驱动件33；横向滑块32上还设置有竖向导轨34，竖向导轨34上滑动连接有竖向滑块36，竖向导轨34上还设置有用于对竖向滑块36进行位置调节的第二驱动件35，竖向滑块36上设置有第二传动电机37，第二传动电机37的输出轴固传动连接有用于对显示器前框进行多方位毛刺去除的第二打磨轮38。在实际使用的过程中，当工作人员需要对显示器前框进行打磨时，首先可通过控制第二传动电机37使其带动第二打磨轮38产生转动的效果，随后可通过控制第二驱动件35使其带动竖向导轨34产生位移的效果，在竖向导轨34位移的过程中能够带动竖向滑块36产生位移，从而使得竖向滑块36可带动第二打磨轮38与显示器前框相接触，随后实现对显示器前框进行打磨的效果，同时工作人员可通过控制第一驱动件33使其带动横向滑块32产生位移的效果，在横向滑块32位移的过程中能够带动第二打磨轮38实现位移的效果，从而实现对显示器前框大面积打磨的效果。

作为本实施例中一种优选的技术方案：横向导轨31以及竖向导轨34上均设置有传动丝杆，第一驱动件33以及第二驱动件35均传动连接与传动丝杆， 传动丝杆分别螺纹连接于横向滑块32以及竖向滑块36。通过设置设置有传动丝杆使其在进行转动的过程中能够有效的实现对横向滑块32以及竖向滑块36的传动效果，保证了横向滑块32以及竖向滑块36能够有效的实现位置调节的效果。

作为本实施例中一种优选的技术方案：第一夹持台17以及第二夹持台18均由旋转电机以及二指气缸组成。通过设置有旋转电机使其在进行使用的过程中能够有效的有效的实现带动二指气缸实现对显示器前框进行位置调节的效果，保证了其在进行使用过程中能够实现对显示器前框进行多方位打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于对废屑进行收集的收纳筐（11），收纳筐（11）上开设有收纳槽（12），所述的收纳筐（11）上还设置有用于对废屑进行清理的清洁组件（2）；

所述工作台（1）上还设置有用于传动的第一传动电机（13），第一传动电机（13）的输出端设置有用于对显示器前框进行毛刺去除的第一打磨轮（16）以及用于传动的传动轮（14），所述的传动轮（14）上设置有传动带（15），传动带（15）传动连接于清洁组件（2）；

所述工作台（1）上还设置多方位去除毛刺的打磨组件（3）以及用于对显示器前框进行固定第一夹持台（17）以及第二夹持台（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述清洁组件（2）包括有用于安装的安装框（21），开口处设置有用于阻挡毛刺残料的过滤挡板（22），安装框（21）上开设有用于连接的连接孔（23），连接孔（23）上转动连接有连接轴，所述的连接轴一端连接有联动轮（24）其另一端传动连接有风轮（25）。

3.根据权利要求1所述的一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述的打磨组件（3）包括有用于横向导轨（31），横向导轨（31）上滑动连接有横向滑块（32），横向导轨（31）的一端设置有用于对横向滑块（32）进行位置调节的第一驱动件（33）；

所述的横向滑块（32）上还设置有竖向导轨（34），所述的竖向导轨（34）上滑动连接有竖向滑块（36），所述竖向导轨（34）上还设置有用于对竖向滑块（36）进行位置调节的第二驱动件（35），所述的竖向滑块（36）上设置有第二传动电机（37），第二传动电机（37）的输出轴固传动连接有用于对显示器前框进行多方位毛刺去除的第二打磨轮（38）。

4.根据权利要求3所述的一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述的横向导轨（31）以及竖向导轨（34）上均设置有传动丝杆，所述的第一驱动件（33）以及第二驱动件（35）均传动连接与所述的传动丝杆， 所述的传动丝杆分别螺纹连接于所述的横向滑块（32）以及竖向滑块（36）。

5.根据权利要求1所述的一种用于显示器前框加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述的第一夹持台（17）以及第二夹持台（18）均由旋转电机以及二指气缸组成。