CN223811895U - 一种齿轮端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮端面打磨装置，涉及齿轮加工技术领域。该齿轮端面打磨装置，包括齿轮加工台和齿轮定位旋转机构，齿轮定位旋转机构包括安装板、第一电机、第二电机、齿轮安装座、移动板、第一螺纹杆、滑动杆、限位杆、弹簧、定位板和旋转板，安装板固定连接在齿轮加工台的顶部，第一电机固定连接在安装板的表面，第二电机固定连接在安装板的表面，齿轮安装座转动连接在安装板的表面，齿轮安装座与第二电机的输出端固定连接，移动板滑动连接在齿轮加工台的顶部，齿轮定位旋转机构的设置使待加工齿轮的安装固定更加容易，且可在打磨时实现待加工齿轮的转动，让齿轮各处能够实现打磨，使用更加方便。

Description

一种齿轮端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿轮端面打磨装置。

背景技术

齿轮需要端面打磨的主要原因是为了提高齿轮的精度和寿命，齿轮在传动过程中，端面是一个重要的支撑面，支撑整个负载。如果端面的平整度和精度不高，会导致齿轮传动的精度降低，并减少其使用寿命，通过端面打磨，可以使齿轮端面得到更好的平整度和精度，从而提高齿轮传动的精度和寿命，端面打磨可以减少齿轮端面的误差，确保齿轮在传动过程中的稳定性和准确性。

常用的齿轮端面打磨方法包括平磨、内磨、外磨和成型磨等，这些方法适用于不同的齿轮形状和要求，磨削过程中需要注意速度、压力和润滑等因素，以确保磨削效果和质量，现有的齿轮端面打磨装置在对齿轮进行固定时，通常在齿轮放置后还需手动调整夹持装置才能够实现齿轮的定位，使用不够灵活，效率较低，且打磨时不能够对齿轮进行转动，需要打磨轮移动，比较浪费时间，因此需要一种齿轮端面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种齿轮端面打磨装置，能够解决现有的齿轮端面打磨装置在对齿轮进行固定时，通常在齿轮放置后还需手动调整夹持装置才能够实现齿轮的定位，且打磨时不能够对齿轮进行转动，使用不够灵活效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮端面打磨装置，包括齿轮加工台和齿轮定位旋转机构，齿轮定位旋转机构包括安装板、第一电机、第二电机、齿轮安装座、移动板、第一螺纹杆、滑动杆、限位杆、弹簧、定位板和旋转板，安装板固定连接在齿轮加工台的顶部，第一电机固定连接在安装板的表面，第二电机固定连接在安装板的表面，齿轮安装座转动连接在安装板的表面，齿轮安装座与第二电机的输出端固定连接，移动板滑动连接在齿轮加工台的顶部，第一螺纹杆转动连接在安装板的表面，滑动杆固定连接在安装板的表面，第一螺纹杆与第一电机的输出端固定连接，移动板螺纹套接在第一螺纹杆的外表面，移动板滑动套接在滑动杆的外表面，限位杆滑动连接在移动板的内部，弹簧与移动板固定连接，定位板与限位杆固定连接，定位板与弹簧固定连接，旋转板与定位板转动连接。

优选的，所述滑动杆的数量为两个且均固定连接在安装板的表面，限位杆的数量为多个且呈圆形阵列的方式等距分布在移动板的内部，弹簧的数量与定位板相同。

优选的，所述齿轮加工台的顶部滑动连接有电机支架，电机支架的顶部固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有打磨轮。

优选的，所述齿轮加工台的表面固定连接有第四电机，第四电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与齿轮加工台转动连接。

优选的，所述电机支架螺纹套接在第二螺纹杆的外表面，齿轮加工台的顶部开设有两个可供电机支架滑动的滑槽。

优选的，所述打磨轮位于齿轮安装座的上方。

优选的，所述齿轮安装座的表面滑动套接有待加工齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该齿轮端面打磨装置，齿轮定位旋转机构的设置使待加工齿轮的安装固定更加容易，且可在打磨时实现待加工齿轮的转动，让齿轮各处能够实现打磨，使用更加方便，解决了现有的齿轮端面打磨装置在对齿轮进行固定时，通常在齿轮放置后还需手动调整夹持装置才能够实现齿轮的定位，且打磨时不能够对齿轮进行转动，使用不够灵活效率较低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的本体示意图；

图2为本实用新型的图1中A处示意图；

图3为本实用新型的移动板示意图；

图4为本实用新型的图3中B处示意图。

附图标记：1、齿轮加工台；2、安装板；3、第一电机；4、第二电机；5、齿轮安装座；6、移动板；7、第一螺纹杆；8、滑动杆；9、限位杆；10、弹簧；11、定位板；12、旋转板；13、电机支架；14、第三电机；15、打磨轮；16、待加工齿轮；17、第四电机；18、第二螺纹杆；19、滑槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮端面打磨装置，包括齿轮加工台1和齿轮定位旋转机构，齿轮定位旋转机构包括安装板2、第一电机3、第二电机4、齿轮安装座5、移动板6、第一螺纹杆7、滑动杆8、限位杆9、弹簧10、定位板11和旋转板12，安装板2固定连接在齿轮加工台1的顶部，第一电机3固定连接在安装板2的表面，第二电机4固定连接在安装板2的表面，齿轮安装座5转动连接在安装板2的表面，齿轮安装座5与第二电机4的输出端固定连接，移动板6滑动连接在齿轮加工台1的顶部，第一螺纹杆7转动连接在安装板2的表面，滑动杆8固定连接在安装板2的表面，第一螺纹杆7与第一电机3的输出端固定连接，移动板6螺纹套接在第一螺纹杆7的外表面，移动板6滑动套接在滑动杆8的外表面，限位杆9滑动连接在移动板6的内部，弹簧10与移动板6固定连接，定位板11与限位杆9固定连接，定位板11与弹簧10固定连接，旋转板12与定位板11转动连接。

进一步地，滑动杆8的数量为两个且均固定连接在安装板2的表面，限位杆9的数量为多个且呈圆形阵列的方式等距分布在移动板6的内部，弹簧10的数量与定位板11相同，齿轮加工台1的顶部滑动连接有电机支架13，电机支架13的顶部固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有打磨轮15，齿轮加工台1的表面固定连接有第四电机17，第四电机17的输出端固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18与齿轮加工台1转动连接，电机支架13螺纹套接在第二螺纹杆18的外表面，齿轮加工台1的顶部开设有两个可供电机支架13滑动的滑槽19，打磨轮15位于齿轮安装座5的上方，齿轮安装座5的表面滑动套接有待加工齿轮16。

进一步地，将待加工齿轮16放置在齿轮安装座5的外表面，启动第一电机3带动第一螺纹杆7转动，进而使移动板6移动，带动定位板11和旋转板12逐渐靠近待加工齿轮16，挤压弹簧10并对待加工齿轮16进行固定，再启动第四电机17带动第二螺纹杆18转动，使电机支架13和第三电机14移动，通过第三电机14使打磨轮15转动对待加工齿轮16进行打磨，通过第四电机17调整打磨轮15的位置，启动第二电机4带动齿轮安装座5转动，可实现待加工齿轮16的旋转，便于打磨。

进一步地，齿轮定位旋转机构的设置使待加工齿轮16的安装固定更加容易，且可在打磨时实现待加工齿轮16的转动，让齿轮各处能够实现打磨，使用更加方便，解决了现有的齿轮端面打磨装置在对齿轮进行固定时，通常在齿轮放置后还需手动调整夹持装置才能够实现齿轮的定位，且打磨时不能够对齿轮进行转动，使用不够灵活效率较低的问题。

结构说明：齿轮加工台1：用于固定齿轮与打磨加工的底座；

安装板2：固连在齿轮加工台1的顶部，用于固定齿轮和各组件；

齿轮安装座5：转动连接在安装板2的表面，用于定位待加工齿轮16；

移动板6：滑动连接在齿轮加工台1的顶部，用于固定待加工齿轮16；

第一螺纹杆7：转动连接在安装板2的表面，用于带动移动板6的移动；

滑动杆8：固连在安装板2的表面，滑动杆8有多个，为移动板6移动提供稳定性；

限位杆9：滑动连接在移动板6的内部，限位杆9有多个，用于待加工齿轮16的定位；

弹簧10：固连在定位板11和移动板6的表面，弹簧10与限位杆9数量相同，用于给定位板11提供弹力；

定位板11：固连在弹簧10的一端，用于定位待加工齿轮16；

旋转板12：转动连接在定位板11的表面，与待加工齿轮16直接接触，便于待加工齿轮16的旋转；

电机支架13：滑动连接在齿轮加工台1的顶部，用于带动第三电机14的移动与支撑；

打磨轮15：固连在第三电机14的输出端，用于打磨待加工齿轮16；

待加工齿轮16：滑动套接在齿轮安装座5的表面，待打磨的齿轮；

第二螺纹杆18：转动连接在齿轮加工台1的内部，用于带动电机支架13的移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种齿轮端面打磨装置，其特征在于，包括：

齿轮加工台(1)；

齿轮定位旋转机构，齿轮定位旋转机构包括安装板(2)、第一电机(3)、第二电机(4)、齿轮安装座(5)、移动板(6)、第一螺纹杆(7)、滑动杆(8)、限位杆(9)、弹簧(10)、定位板(11)和旋转板(12)，安装板(2)固定连接在齿轮加工台(1)的顶部，第一电机(3)固定连接在安装板(2)的表面，第二电机(4)固定连接在安装板(2)的表面，齿轮安装座(5)转动连接在安装板(2)的表面，齿轮安装座(5)与第二电机(4)的输出端固定连接，移动板(6)滑动连接在齿轮加工台(1)的顶部，第一螺纹杆(7)转动连接在安装板(2)的表面，滑动杆(8)固定连接在安装板(2)的表面，第一螺纹杆(7)与第一电机(3)的输出端固定连接，移动板(6)螺纹套接在第一螺纹杆(7)的外表面，移动板(6)滑动套接在滑动杆(8)的外表面，限位杆(9)滑动连接在移动板(6)的内部，弹簧(10)与移动板(6)固定连接，定位板(11)与限位杆(9)固定连接，定位板(11)与弹簧(10)固定连接，旋转板(12)与定位板(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述滑动杆(8)的数量为两个且均固定连接在安装板(2)的表面，限位杆(9)的数量为多个且呈圆形阵列的方式等距分布在移动板(6)的内部，弹簧(10)的数量与定位板(11)相同。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述齿轮加工台(1)的顶部滑动连接有电机支架(13)，电机支架(13)的顶部固定连接有第三电机(14)，第三电机(14)的输出端固定连接有打磨轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述齿轮加工台(1)的表面固定连接有第四电机(17)，第四电机(17)的输出端固定连接有第二螺纹杆(18)，第二螺纹杆(18)与齿轮加工台(1)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述电机支架(13)螺纹套接在第二螺纹杆(18)的外表面，齿轮加工台(1)的顶部开设有两个可供电机支架(13)滑动的滑槽(19)。

6.根据权利要求3所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(15)位于齿轮安装座(5)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述齿轮安装座(5)的表面滑动套接有待加工齿轮(16)。