CN223811847U - 一种金属切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切割装置，其涉及金属加工技术领域，包括底板、一对支撑板、工作台、门型的架板、一对切割机构、一对V型夹板和两对固定夹块，所述工作台通过一对支撑板固定设置在底板上，所述架板设置在工作台上且位于工作台中心位置，所述工作台上表面中心位置固定设置有第二驱动件，架板的内侧壁上竖直滑动设置有移动板；本实用新型通过第一驱动件驱动横板上两侧的V型夹板移动，配合工作台上的固定夹块，能够对两根金属棒进行夹持，实现了“一次驱动，双棒同步固定与切割”的突破，提高了生产效率和设备利用率，大幅降低了单根产品的能耗与成本，降低了人员劳动强度。

Description

一种金属切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属切割装置。

背景技术

‌在金属加工领域，特别是建筑、制造和五金行业中，经常需要将长尺寸的金属棒材切割成特定长度。目前，广泛使用的金属棒切割装置通常包括一个固定夹具和一个由驱动机构（如液压缸或电机）带动的切割刀具（如锯片或割刀）。

然而，广泛应用于工业生产中的金属棒切割装置通常采用单一的固定结构（如V型块、钳口或压板），一次工作循环仅能夹持和切割一根金属棒。这种“单根作业”模式不仅导致生产效率低下，成为产能提升的瓶颈，而且，驱动机构为单根产品所付出的能耗与磨损成本高昂，同时，频繁的重复性操作使工人劳动强度大、工时占用多。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种金属切割装置，通过第一驱动件驱动横板上两侧的V型夹板移动，配合工作台上的固定夹块，能够对两根金属棒进行夹持，实现了“一次驱动，双棒同步固定与切割”的突破，提高了生产效率和设备利用率，大幅降低了单根产品的能耗与成本，降低了人员劳动强度。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属切割装置，包括底板、一对支撑板、工作台、门型的架板、一对切割机构、一对V型夹板和两对固定夹块，所述工作台通过一对支撑板固定设置在底板上，所述架板设置在工作台上且位于工作台中心位置，所述工作台上表面中心位置固定设置有第二驱动件，架板的内侧壁上竖直滑动设置有移动板，所述第二驱动件的驱动端与移动板下底面中心位置固定连接，一对切割机构分别固定设置在移动板下底面的两侧，所述底板上表面中心位置固定设置有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端上固定连接有横板，所述横板设置方向垂直于一对切割机构所在的竖直平面，一对V型夹板分别转动设置在横板上表面的两侧，V型夹板的开口朝上且拐角处通过连接件与横板上表面转动连接，所述工作台上对应V型夹板的位置开设有滑口，所述V型夹板贯穿于滑口且能够在滑口内滑动，两对固定夹块固定设置在工作台上切对应V型夹板外侧的位置，固定夹块和工作台能够配合V型夹板对金属棒进行夹持。

优选的，所述连接件包括轴座和转轴，所述轴座固定设置在横板上表面的两侧，所述转轴固定设置在V型夹板的拐角处，且转轴两端转动设置在轴座上，V型夹板能够在其所在的竖直平面内转动。

优选的，所述横板两侧固定设置有限位板，所述限位板分别与支撑板的内侧壁竖直滑动连接。

优选的，所述V型夹板的口内固定设置有加强固定板。

优选的，所述V型夹板的夹角为30-45度。

优选的，所述第一驱动件和第二驱动件采用液压缸系统或者气缸系统。

本实用新型提供了一种金属切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一驱动件驱动横板上两侧的V型夹板移动，配合工作台上的固定夹块，能够对两根金属棒进行夹持，实现了“一次驱动，双棒同步固定与切割”的突破，提高了生产效率和设备利用率，大幅降低了单根产品的能耗与成本，降低了人员劳动强度；

2、本实用新型中第一驱动件驱动横板以及横板两侧的V型夹板对切割机构两侧的金属棒分别进行夹持，保证了切割前后金属棒的稳定性，也提升了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型一种金属切割装置的俯视图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖面图；

图3为本实用新型一种金属切割装置的主视剖面图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、工作台；4、架板；5、第一驱动件；6、横板；7、限位板；8、轴座；9、转轴；10、V型夹板；11、移动板；12、第二驱动件；13、切割机构；14、滑口；15、加强固定板；16、固定夹块；17、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种金属切割装置，包括底板1、一对支撑板2、工作台3、门型的架板4、一对切割机构13、一对V型夹板10和两对固定夹块16，所述工作台3通过一对支撑板2固定设置在底板1上，所述架板4设置在工作台3上且位于工作台3中心位置，所述工作台3上表面中心位置固定设置有第二驱动件12，架板4的内侧壁上竖直滑动设置有移动板11，所述第二驱动件12的驱动端与移动板11下底面中心位置固定连接，一对切割机构13分别固定设置在移动板11下底面的两侧，所述底板1上表面中心位置固定设置有第一驱动件5，所述第一驱动件5的驱动端上固定连接有横板6，所述横板6设置方向垂直于一对切割机构13所在的竖直平面，一对V型夹板10分别转动设置在横板6上表面的两侧，V型夹板10的开口17朝上且拐角处通过连接件与横板6上表面转动连接，所述工作台3上对应V型夹板10的位置开设有滑口14，所述V型夹板10贯穿于滑口14且能够在滑口14内滑动，两对固定夹块16固定设置在工作台3上切对应V型夹板10外侧的位置，固定夹块16和工作台3能够配合V型夹板10对金属棒进行夹持；所述连接件包括轴座8和转轴9，所述轴座8固定设置在横板6上表面的两侧，所述转轴9固定设置在V型夹板10的拐角处，且转轴9两端转动设置在轴座8上，V型夹板10能够在其所在的竖直平面内转动；所述横板6两侧固定设置有限位板7，所述限位板7分别与支撑板2的内侧壁竖直滑动连接；所述V型夹板10的口内固定设置有加强固定板15；所述V型夹板10的夹角为30-45度；所述第一驱动件5和第二驱动件12采用液压缸系统或者气缸系统。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-3可知，本实用新型工作时，第一驱动件5驱动横板6和一对V型夹板10向上移动，人员将两根待切割的金属棒分别放置在工作台3前和工作台3后靠近固定夹块16的位置，具体的将每根穿插在的V型夹板10、工作台3和固定夹块16之间，在这里，由于V型夹板10为转动连接，安装金属棒时，可能需要略微调整V型夹板10的角度，以便于金属棒的插入。安装完金属棒后，再次启动第一驱动件5，使其拉动横板6和V型夹板10向下移动，由于V型夹板10为转动连接，因此其两侧的夹板分别能够对两根金属棒进行夹紧固定，当时需要工作台3和固定夹块16的配合。固定完成后，启动第二驱动件12，带动移动板11以及移动板11下底面两侧的切割机构13向下移动，对金属棒进行切割。本实用新型通过第一驱动件5驱动横板6上两侧的V型夹板10移动，配合工作台3上的固定夹块16，能够对两根金属棒进行夹持，实现了“一次驱动，双棒同步固定与切割”的突破，提高了生产效率和设备利用率，大幅降低了单根产品的能耗与成本，降低了人员劳动强度。

在本实用新型中，切割机构13采用现有技术即可，如圆盘锯切割，移动板11两侧可通过竖直滑动件与门型的夹板内侧壁竖直连接，竖直滑动件可采用滑块与滑槽的配合。此外，工作台3、固定夹块16和V型夹板10的选材足够坚硬，强度足够，保证夹持的稳定性。在工作台3、固定夹块16和V型夹板10与金属棒接触的侧壁可设置橡胶垫，一方面增加摩擦力，另一方面避免咯伤金属棒。本实用新型中，一对切割机构13之间、一对V型夹板10之间、两对固定夹块16之间均是对称设计，本领域技术人员很好理解。

其中，横板6与V型夹板10之间的连接件包括轴座8和转轴9，轴座8固定设置在横板6上表面的两侧，转轴9固定设置在V型夹板10的拐角处，且转轴9两端转动设置在轴座8上，V型夹板10能够在其所在的竖直平面内转动，弥补对两根金属棒夹持时的误差。此外，V型夹板10采用一体成型设计，保证拐角处的强度。

其中，横板6两侧固定设置有限位板7，限位板7分别与支撑板2的内侧壁竖直滑动连接，限位板7与支撑板2支撑也可以采用竖直滑动件的设计，例如滑块与滑槽的配合。

其中，V型夹板10的口内固定设置有加强固定板15，进一步增加V型夹板10的强度，此外，V型夹板10的夹角为30-45度，一方面保证角度能够配合工作台3和固定夹块16对金属棒进行夹持，另一方面保证开口17不会过大而使工作台3的设计过宽，避免增加占地面积。

其中，第一驱动件5和第二驱动件12采用液压缸系统或者气缸系统，保证驱动稳定性和力度，当然，夹持过程为持续过程，液压缸系统更优。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属切割装置，其特征在于，包括底板(1)、一对支撑板(2)、工作台(3)、门型的架板(4)、一对切割机构(13)、一对V型夹板(10)和两对固定夹块(16)，所述工作台(3)通过一对支撑板(2)固定设置在底板(1)上，所述架板(4)设置在工作台(3)上且位于工作台(3)中心位置，所述工作台(3)上表面中心位置固定设置有第二驱动件(12)，架板(4)的内侧壁上竖直滑动设置有移动板(11)，所述第二驱动件(12)的驱动端与移动板(11)下底面中心位置固定连接，一对切割机构(13)分别固定设置在移动板(11)下底面的两侧，所述底板(1)上表面中心位置固定设置有第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)的驱动端上固定连接有横板(6)，所述横板(6)设置方向垂直于一对切割机构(13)所在的竖直平面，一对V型夹板(10)分别转动设置在横板(6)上表面的两侧，V型夹板(10)的开口(17)朝上且拐角处通过连接件与横板(6)上表面转动连接，所述工作台(3)上对应V型夹板(10)的位置开设有滑口(14)，所述V型夹板(10)贯穿于滑口(14)且能够在滑口(14)内滑动，两对固定夹块(16)固定设置在工作台(3)上切对应V型夹板(10)外侧的位置，固定夹块(16)和工作台(3)能够配合V型夹板(10)对金属棒进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于，所述连接件包括轴座(8)和转轴(9)，所述轴座(8)固定设置在横板(6)上表面的两侧，所述转轴(9)固定设置在V型夹板(10)的拐角处，且转轴(9)两端转动设置在轴座(8)上，V型夹板(10)能够在其所在的竖直平面内转动。

3.根据权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于，所述横板(6)两侧固定设置有限位板(7)，所述限位板(7)分别与支撑板(2)的内侧壁竖直滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于，所述V型夹板(10)的口内固定设置有加强固定板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于，所述V型夹板(10)的夹角为30-45度。

6.根据权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于，所述第一驱动件(5)和第二驱动件(12)采用液压缸系统或者气缸系统。