CN223811842U - 一种加工主轴深孔改制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工主轴深孔改制设备，涉及深孔加工技术领域。该加工主轴深孔改制设备包括底座，所述底座的上表面固定安装有第一导轨，所述第一导轨的上方设置有卡盘，所述第一导轨的上方设置有固定夹钳，所述固定夹钳的外表面转动连接有可动夹钳。该加工主轴深孔改制设备通过卡盘、固定夹钳、可动夹钳、液压缸、之间的配合，液压缸带动推杆下移，同时连接杆下移，此时可动夹钳张开；液压缸推动连接杆上移，可动夹钳闭合，配合着固定夹钳紧紧的将主轴固定，主轴在随着卡盘旋转的同时，圆柱筒紧贴主轴旋转，实现了在固定主轴的同时不会限制主轴的旋转运动，有效的限制了主轴的晃动，使加工深孔工艺更加的精准。

Description

一种加工主轴深孔改制设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工深孔改制设备，具体为一种加工主轴深孔改制设备，属于深孔加工技术领域。

背景技术

主轴是机械设备中的核心组件，它在不同的领域和应用中扮演着重要的角色，主轴的设计和制造对整个机械系统的性能有着决定性的影响，它确保机械设备的高效、精确运行，在主轴的制造过程中，通常会对主轴进行深孔加工。

现有的加工主轴深孔设备通常是由车床改制而来，利用夹具夹持主轴，旋转主轴进行车削、铣削加工，但是由于主轴长度较长，在常规的卡盘夹持下，主轴的末端容易产生晃动，影响了加工深孔内径的精准度，为此，我们提供了一种加工主轴深孔改制设备解决以上问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种加工主轴深孔改制设备，以解决上述问题，具体技术方案为：

一种加工主轴深孔改制设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有第一导轨，所述第一导轨的上方设置有卡盘，所述第一导轨的上方设置有固定夹钳，所述固定夹钳的外表面转动连接有可动夹钳，所述第一导轨的上方设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有推杆，所述推杆的上方设置有连接杆。

优选地，所述第一导轨的外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面与卡盘的外表面为固定安装，所述卡盘上设置有卡钳，所述卡钳的一端紧贴接触有主轴。

优选地，所述第一导轨的外表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面固定安装有固定座，所述固定座的上方固定安装有外壳，所述固定座的外表面与固定夹钳的外表面为固定安装。

优选地，所述液压缸的输出端固定安装有活动铰链，所述活动铰链带有U形接头的一端固定安装有滑动套，所述滑动套的内壁与连接杆的外表面为滑动连接，所述可动夹钳靠近固定夹钳的一端与连接杆为固定安装。

优选地，所述固定卡钳与可动卡钳上均开设有柱形槽，所述柱形槽的内部设置有圆柱筒，所述柱形槽的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面与圆柱筒的内壁为转动连接，所述圆柱筒的外表面与主轴的外表面为紧贴接触。

优选地，所述第一导轨的外表面滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的上方固定安装有第二导轨，所述第二导轨的外表面滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的上表面固定安装有支座，所述支座的上方紧贴接触有镗杆，所述镗杆的上方紧贴接触有盖板，所述盖板的底面与支座的上表面为紧贴接触，所述镗杆的另一端安装有镗刀。

优选地，所述柱形槽在固定夹钳上开设有两个，在可动夹钳上开设有一个，并且三个柱形槽呈圆形阵列。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

1、该加工主轴深孔改制设备通过卡盘、固定夹钳、可动夹钳、液压缸、推杆、连接杆、卡钳、固定座与活动铰链之间的配合，液压缸带动推杆下移，同时连接杆下移，此时可动夹钳张开，推动第二滑块直至固定夹钳上紧贴主轴，放入主轴，当卡盘上的卡钳紧紧夹住主轴后，液压缸推动连接杆上移，此时可动夹钳闭合，配合着固定夹钳紧紧的将主轴轴向固定，同时设置在固定夹钳和可动夹钳上的圆柱筒的内壁与固定轴为转动连接，圆柱筒的外表面与主轴的外表面为紧贴接触，主轴在随着卡盘旋转的同时紧贴圆柱筒，圆柱筒紧贴主轴逆向旋转，实现了在固定主轴的同时不会限制主轴的旋转运动，有效的限制了主轴的晃动，使加工深孔工艺更加的精准。

2、该加工主轴深孔改制设备通过第二导轨和第四滑块的配合，在使用时，第四滑块可以沿着第二导轨做横向移动，使得在第四滑块上方的镗刀横向移动，在镗削完成一部分之后，只需推动第四滑块改变位置即可实现不同深度的镗削，使其满足不同口径的孔的镗削，从而使主轴在镗削时更加的方便，进一步的使本装置更加的具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型卡盘立体结构示意图；

图3为本实用新型第二滑块结构示意图；

图4为本实用新型液压缸传动结构示意图；

图5为本实用新型镗杆立体结构示意图。

附图说明：1、底座；2、第一导轨；3、卡盘；4、固定夹钳；5、可动夹钳；6、液压缸；7、推杆；8、连接杆；9、第一滑块；10、卡钳；11、主轴；12、第二滑块；13、固定座；14、外壳；15、活动铰链；16、滑动套；17、柱形槽；18、圆柱筒；19、固定轴；20、第三滑块；21、第二导轨；22、第四滑块；23、支座；24、镗杆；25、盖板；26、镗刀。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1—图5，包括底座1，底座1的上表面固定安装有第一导轨2，第一导轨2的上方设置有卡盘3，第一导轨2的外表面滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的外表面与卡盘3的外表面为固定安装，卡盘3上设置有卡钳10，卡钳10的一端紧贴接触有主轴11，卡盘3安装在第一滑块9上，使其可以在第一导轨2上进行横向移动，卡钳10的数量为三个，可以紧紧将主轴11固定在卡盘3上。

第一导轨2的上方设置有固定夹钳4，固定夹钳4的外表面转动连接有可动夹钳5，固定夹钳4与可动夹钳5上均开设有柱形槽17，柱形槽17在固定夹钳4上开设有两个，在可动夹钳5上开设有一个，并且三个柱形槽17呈圆形阵列，每个柱形槽17之间的夹角为120度，柱形槽17的内部设置有圆柱筒18，柱形槽17的内部固定安装有固定轴19，固定轴19的外表面与圆柱筒18的内壁为转动连接，圆柱筒18的外表面与主轴11的外表面为紧贴接触，主轴11在随着卡盘3旋转的同时紧贴圆柱筒18，此时圆柱筒18紧贴主轴11逆向旋转，实现了在夹持主轴11的同时不会限制主轴11的旋转运动。

第一导轨2的上方设置有液压缸6，液压缸6的内部设置有推杆7，推杆7的上方设置有连接杆8，液压缸6的输出端固定安装有活动铰链15，活动铰链15带有U形接头的一端固定安装有滑动套16，滑动套16的内壁与连接杆8的外表面为滑动连接，当液压杆内部的推杆7伸缩时，会推动连接杆8进行上下移动，活动铰链15保证了连接杆8在不同角度时都可以受到纵向的推拉力，滑动套16在连接杆8转动的时候在连接杆8的外表面做滑动运动，使推杆7能够顺利的推动连接杆8，可动夹钳5靠近固定夹钳4的一端与连接杆8为固定安装，可动夹钳5以此来实现夹紧与放松，使夹持更加方便。

第一导轨2的外表面滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的外表面固定安装有固定座13，固定座13的上方固定安装有外壳14，固定座13的外表面与固定夹钳4的外表面为固定安装，固定座13固定了固定夹钳4的位置，不会因为主轴11旋转时产生的力而晃动，提高了装置的精准度，外壳14覆盖了整个液压缸6和连接杆8，使装置更加的安全。

第一导轨2的外表面滑动连接有第三滑块20，第三滑块20的上方固定安装有第二导轨21，第二导轨21的外表面滑动连接有第四滑块22，第四滑块22的上表面固定安装有支座23，支座23的上方紧贴接触有镗杆24，镗杆24的上方紧贴接触有盖板25，盖板25的底面与支座23的上表面为紧贴接触，镗杆24的另一端安装有镗刀26，第四滑块22可以在第二导轨21上横向移动，使得在第四滑块22上方的镗刀26横向移动，以满足不同口径的孔的镗削，支座23和盖板25紧贴镗杆24，牢牢固定住镗杆24使其在工作时不会出现晃动，在支座23和盖板25上均开有通孔，通过螺栓与螺母进行固定，镗刀26可以有效地去除工件内部的材料，使内孔达到精确的尺寸和表面质量要求。

本实用新型在使用时：通过液压缸6带动推杆7下移，同时连接杆8下移，此时可动夹钳5张开，推动第二滑块12直至固定夹钳4上紧贴主轴11，放入主轴11，当卡盘3上的卡钳10紧紧夹住主轴11后，液压缸6推动连接杆8上移，此时可动夹钳5闭合，配合着固定夹钳4紧紧的将主轴11轴向固定，同时设置在固定夹钳4和可动夹钳5上的圆柱筒18的内壁与固定轴19为转动连接，圆柱筒18的外表面与主轴11的外表面为紧贴接触，主轴11在随着卡盘3旋转的同时紧贴圆柱筒18，圆柱筒18紧贴主轴11逆向旋转，实现了在夹持主轴11的同时不会限制主轴11的旋转运动，此时推动第三滑块20至主轴11的位置，慢慢的进刀进行镗削，有效的限制了主轴11的晃动，使加工深孔工艺更加的精准，其次通过第二导轨21和第四滑块22的配合，第四滑块22可以在第二导轨21上横向移动，使得在第四滑块22上方的镗刀26横向移动，以满足不同口径的孔的镗削，从而使主轴11在镗削时更加的方便，进一步的使本装置更加的具有实用性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工主轴深孔改制设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有第一导轨（2），所述第一导轨（2）的上方设置有卡盘（3），所述第一导轨（2）的上方设置有固定夹钳（4），所述固定夹钳（4）的外表面转动连接有可动夹钳（5），所述第一导轨（2）的上方设置有液压缸（6），所述液压缸（6）的内部设置有推杆（7），所述推杆（7）的上方设置有连接杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种加工主轴深孔改制设备，其特征在于：所述第一导轨（2）的外表面滑动连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的外表面与卡盘（3）的外表面为固定安装，所述卡盘（3）上设置有卡钳（10），所述卡钳（10）的一端紧贴接触有主轴（11）。

3.根据权利要求1所述的一种加工主轴深孔改制设备，其特征在于：所述第一导轨（2）的外表面滑动连接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的外表面固定安装有固定座（13），所述固定座（13）的上方固定安装有外壳（14），所述固定座（13）的外表面与固定夹钳（4）的外表面为固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种加工主轴深孔改制设备，其特征在于：所述液压缸（6）的输出端固定安装有活动铰链（15），所述活动铰链（15）带有U形接头的一端固定安装有滑动套（16），所述滑动套（16）的内壁与连接杆（8）的外表面为滑动连接，所述可动夹钳（5）靠近固定夹钳（4）的一端与连接杆（8）为固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种加工主轴深孔改制设备，其特征在于：所述固定夹钳（4）与可动夹钳（5）上均开设有柱形槽（17），所述柱形槽（17）的内部设置有圆柱筒（18），所述柱形槽（17）的内部固定安装有固定轴（19），所述固定轴（19）的外表面与圆柱筒（18）的内壁为转动连接，所述圆柱筒（18）的外表面与主轴（11）的外表面为紧贴接触。

6.根据权利要求1所述的一种加工主轴深孔改制设备，其特征在于：所述第一导轨（2）的外表面滑动连接有第三滑块（20），所述第三滑块（20）的上方固定安装有第二导轨（21），所述第二导轨（21）的外表面滑动连接有第四滑块（22），所述第四滑块（22）的上表面固定安装有支座（23），所述支座（23）的上方紧贴接触有镗杆（24），所述镗杆（24）的上方紧贴接触有盖板（25），所述盖板（25）的底面与支座（23）的上表面为紧贴接触，所述镗杆（24）的另一端安装有镗刀（26）。

7.根据权利要求5所述的一种加工主轴深孔改制设备，其特征在于：所述柱形槽（17）在固定夹钳（4）上开设有两个，在可动夹钳（5）上开设有一个，并且三个柱形槽（17）呈圆形阵列。