CN223811740U - 一种新能源电池壳体自动焊接台 - Google Patents

一种新能源电池壳体自动焊接台

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CN223811740U CN202520426136.2U CN202520426136U CN223811740U CN 223811740 U CN223811740 U CN 223811740U CN 202520426136 U CN202520426136 U CN 202520426136U CN 223811740 U CN223811740 U CN 223811740U
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邓平华
王雷
王世杰
吴志南
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Jiangxi Baisili New Energy Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及新能源电池壳体焊接台技术领域,尤其为一种新能源电池壳体自动焊接台,包括工作平台,所述工作平台顶部的左右两侧均设置有自动焊接装置,所述工作平台的顶部且位于两组自动焊接装置之间设置有夹持座,所述夹持座内侧的前后两侧均设置有轨道,两组所述轨道的外侧且位于相反的方向均滑动连接有滑台,本实用新型中,使工作平台具备了缓震的能力,且可以通过横向和纵向对晃动力进行释放,解决了在焊接中发现晃动会使焊接时容易出现位移而导致焊接不连续以及会影响焊接的效率和质量的问题。

Description

一种新能源电池壳体自动焊接台
技术领域
本实用新型涉及新能源电池壳体焊接台技术领域,具体为一种新能源电池壳体自动焊接台。
背景技术
随着科学技术的不提高,为了减排故而出现了新能源汽车,而新能源汽车通过新能源电池为其提供电能,而新能源电池为了提高使用安全性其外侧会安装有壳体,而壳体在进行封口时需要使用到自动焊接装置。
目前的焊接方式多种但是在焊接时大多都是将其壳体放置在工作台上,大都工作台不具备缓冲结构,如果在焊接中发现晃动会使焊接时容易出现位移而导致焊接不连续以及会影响焊接的效率和质量。
因此设计一种新能源电池壳体自动焊接台以改变上述技术缺陷,提高整体实用性,显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新能源电池壳体自动焊接台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新能源电池壳体自动焊接台,包括工作平台,所述工作平台顶部的左右两侧均设置有自动焊接装置,所述工作平台的顶部且位于两组自动焊接装置之间设置有夹持座,所述夹持座内侧的前后两侧均设置有轨道,两组所述轨道的外侧且位于相反的方向均滑动连接有滑台,所述夹持座内部的中间处安装有正反电机,所述正反电机的输出端安装有齿轮,所述滑台的内侧固定有与齿轮啮合连接的齿条,所述滑台的顶部设置有移动块,所述移动块的顶部设置有夹板,所述工作平台的下方设置有缓冲底座,所述缓冲底座内侧的顶部设置有缓冲盖板,所述缓冲底座的内部均匀安装有下减震器,所述缓冲盖板的顶部前后对称安装有滑轨,所述滑轨的顶部滑动连接有滑座,所述缓冲盖板的顶部且位于四个拐角处均设置有第一支板,所述滑座的顶部安装有移动支板,所述移动支板底部的四个拐角处均安装有第二支板,同一侧的所述第一支板和第二支板之间连接有上减震器。
作为本实用新型优选的方案,所述工作平台上安装有控制器,其中控制器与正反电机之间通过导线连接,且连接的方式为电性连接。
作为本实用新型优选的方案,所述夹持座顶部的前后两侧均开设有供移动块横向移动的滑槽。
作为本实用新型优选的方案,所述移动支板与工作平台固定连接。
作为本实用新型优选的方案,所述下减震器的顶部通过螺栓安装在缓冲盖板的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的一种新能源电池壳体自动焊接台,使工作平台具备了缓震的能力,且可以通过横向和纵向对晃动力进行释放,解决了在焊接中发现晃动会使焊接时容易出现位移而导致焊接不连续以及会影响焊接的效率和质量的问题。
2、本实用新型中,通过设置的一种新能源电池壳体自动焊接台,通过正反电机带动齿轮使两组齿条相反方向移动,从而驱动滑台在轨道上移动,使两组移动块上的夹板对新能源电池壳体进行快速夹持,避免在焊接时因震动使其位移。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图;
图2为本实用新型缓冲底座内部结构图;
图3为本实用新型夹持座内部结构图。
图中:1、工作平台;2、自动焊接装置;3、夹持座;301、轨道;302、滑台;303、正反电机;304、齿轮;305、齿条;306、移动块;307、夹板;4、缓冲底座;5、缓冲盖板;6、下减震器;7、滑轨;701、滑座;702、第一支板;703、移动支板;704、第二支板;705、上减震器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例,请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种新能源电池壳体自动焊接台,包括工作平台1,工作平台1顶部的左右两侧均设置有自动焊接装置2,工作平台1的顶部且位于两组自动焊接装置2之间设置有夹持座3,夹持座3内侧的前后两侧均设置有轨道301,两组轨道301的外侧且位于相反的方向均滑动连接有滑台302,夹持座3内部的中间处安装有正反电机303,正反电机303的输出端安装有齿轮304,滑台302的内侧固定有与齿轮304啮合连接的齿条305,滑台302的顶部设置有移动块306,移动块306的顶部设置有夹板307,工作平台1的下方设置有缓冲底座4,缓冲底座4内侧的顶部设置有缓冲盖板5,缓冲底座4的内部均匀安装有下减震器6,缓冲盖板5的顶部前后对称安装有滑轨7;
其中工作平台1上安装有控制器,其中控制器与正反电机303之间通过导线连接,且连接的方式为电性连接,夹持座3顶部的前后两侧均开设有供移动块306横向移动的滑槽,下减震器6的顶部通过螺栓安装在缓冲盖板5的底部。
在该实施例中,请参照图2,滑轨7的顶部滑动连接有滑座701,缓冲盖板5的顶部且位于四个拐角处均设置有第一支板702,滑座701的顶部安装有移动支板703,移动支板703底部的四个拐角处均安装有第二支板704,同一侧的第一支板702和第二支板704之间连接有上减震器705;
其中移动支板703与工作平台1固定连接。
本实用新型工作流程:在使用时,通过正反电机303带动齿轮304使两组齿条305相反方向移动,从而驱动滑台302在轨道301上移动,使两组移动块306上的夹板307对新能源电池壳体进行快速夹持,避免在焊接时因震动使其位移,当工作平台1遇到晃动时,震动传递给移动支板703,在滑座701和滑轨7的配合下工作平台1会左右轻微移动,在移动的过程中上减震器705会减缓移动的频率并对作用力进行缓冲,从而减小和避免对自动焊接装置2带来的损伤,另外未消耗的震动力会传递给缓冲底座4,在缓冲盖板5做下压时利用下减震器6的作用下对震动力进行缓冲,通过横向和纵向对晃动力进行释放,解决了在焊接中发现晃动会使焊接时容易出现位移而导致焊接不连续以及会影响焊接的效率和质量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新能源电池壳体自动焊接台,包括工作平台(1),其特征在于:所述工作平台(1)顶部的左右两侧均设置有自动焊接装置(2),所述工作平台(1)的顶部且位于两组自动焊接装置(2)之间设置有夹持座(3),所述夹持座(3)内侧的前后两侧均设置有轨道(301),两组所述轨道(301)的外侧且位于相反的方向均滑动连接有滑台(302),所述夹持座(3)内部的中间处安装有正反电机(303),所述正反电机(303)的输出端安装有齿轮(304),所述滑台(302)的内侧固定有与齿轮(304)啮合连接的齿条(305),所述滑台(302)的顶部设置有移动块(306),所述移动块(306)的顶部设置有夹板(307),所述工作平台(1)的下方设置有缓冲底座(4),所述缓冲底座(4)内侧的顶部设置有缓冲盖板(5),所述缓冲底座(4)的内部均匀安装有下减震器(6),所述缓冲盖板(5)的顶部前后对称安装有滑轨(7),所述滑轨(7)的顶部滑动连接有滑座(701),所述缓冲盖板(5)的顶部且位于四个拐角处均设置有第一支板(702),所述滑座(701)的顶部安装有移动支板(703),所述移动支板(703)底部的四个拐角处均安装有第二支板(704),同一侧的所述第一支板(702)和第二支板(704)之间连接有上减震器(705)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳体自动焊接台,其特征在于:所述工作平台(1)上安装有控制器,其中控制器与正反电机(303)之间通过导线连接,且连接的方式为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳体自动焊接台,其特征在于:所述夹持座(3)顶部的前后两侧均开设有供移动块(306)横向移动的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳体自动焊接台,其特征在于:所述移动支板(703)与工作平台(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳体自动焊接台,其特征在于:所述下减震器(6)的顶部通过螺栓安装在缓冲盖板(5)的底部。
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