CN223809293U - 分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件，包括接线端子、绝缘子和金属外壳，金属外壳具有侧板和底板，侧板设有安装通孔，底板上设有定位凸条，接线端子包括轴向连接的端子大径段和端子小径段，所绝缘子的下面设有定位凹槽，定位凸条置于定位凹槽内，绝缘子的一端向上弯折90°形成绝缘子挡板，绝缘子挡板的一侧向外凸起形成绝缘子凸台，绝缘子凸台设有凸台通孔，绝缘子凸台穿过安装通孔，端子小径段穿过凸台通孔，绝缘子分别与端子大径段和定位凸条连接。本实用新型利用底板上的定位凸条和绝缘子上的定位凹槽实现接线端子、绝缘子和金属外壳之间的快速精确定位连接，具有便于拆装、抗振性能好、承载电流大、成本低的优点。

Description

分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子安装组件，尤其涉及一种分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件。

背景技术

电气产品中通常会用到接线端子，比如，滤波器中，常使用接线端子穿过外壳侧壁的方式实现与其它部件的电性连接，滤波器外壳一般为金属外壳，为了避免接线端子与滤波器外壳导电连接，一般通过绝缘子将接线端子安装在滤波器外壳上。

接线端子通过绝缘子以穿孔方式安装在金属外壳上的传统安装方式主要有两种，一种是使用一个带孔的绝缘子粘固于金属外壳的通孔中，同时将接线端子粘固在绝缘子的通孔之中，或者将接线端子与绝缘子一体注塑成型后直接安装在金属外壳上，这种安装方式一般适用于小电流产品中，存在粘固方式抗振性能差、不便于拆装维修的缺陷；另一种安装方式是使用一对(插头、插座)连接器来完成，将插座穿过金属外壳侧壁并用多个螺钉安装后，在金属外壳外部采用一个与插座配合的插头，实现可随时断开的功能，这种安装方式存在成本高的缺陷，而且在不需要拆装的产品中其快速拆装功能多余，不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆装、抗振性能好、成本低的分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件，包括接线端子、绝缘子和金属外壳，所述金属外壳具有相互垂直连接的竖向的侧板和横向的底板，所述侧板上靠近所述底板的位置设有安装通孔，所述底板上靠近所述安装通孔的位置设有向上凸起的定位凸条，所述接线端子包括轴向连接的端子大径段和端子小径段，所述端子大径段的径向尺寸大于所述端子小径段的径向尺寸，所述绝缘子的下面设有横向贯通的定位凹槽，所述绝缘子置于所述底板上且所述定位凸条置于所述定位凹槽内，所述绝缘子上靠近所述侧板的一端向上弯折90°形成绝缘子挡板，所述绝缘子挡板上靠近所述侧板的一侧向外凸起形成绝缘子凸台，所述绝缘子凸台设有横向的凸台通孔且该凸台通孔贯穿所述绝缘子挡板，所述绝缘子凸台穿过所述侧板上的所述安装通孔，所述接线端子置于所述绝缘子的上面且所述端子小径段穿过所述凸台通孔，所述绝缘子分别与所述端子大径段和所述定位凸条连接。

作为优选，为了可靠连接接线端子、绝缘子和底板，所述定位凸条的上面设有竖向的凸条螺孔，所述绝缘子上设有竖向的绝缘子通孔和竖向的绝缘子螺孔，所述端子大径段上设有竖向的端子通孔，第一螺钉的螺柱由上而下穿过所述绝缘子通孔后与所述凸条螺孔连接，第二螺钉的螺柱由上而下穿过所述端子通孔后与所述绝缘子螺孔连接。

作为优选，为了更加可靠地连接接线端子、绝缘子和底板，所述凸条螺孔、所述绝缘子通孔和所述第一螺钉均为2个，所述绝缘子螺孔、所述端子通孔和所述第二螺钉均为四个。

作为优选，为了便于将接线端子与其它部件电性连接，所述端子小径段上靠近其悬空端的位置设有连接通孔，所述端子大径段上靠近其悬空端的位置设有焊杯。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设计相互配合的接线端子、绝缘子和金属外壳，利用底板上的定位凸条和绝缘子上的定位凹槽实现接线端子、绝缘子和金属外壳之间的快速精确定位连接，具有便于拆装、抗振性能好、承载电流大、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件组装前的立体爆炸图之一，图中为俯视角度；

图2是本实用新型所述分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件组装前的立体爆炸图之二，图中为仰视角度；

图3是本实用新型所述分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件组装后的立体图，图中为俯视角度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件包括接线端子、绝缘子8和金属外壳，所述金属外壳具有相互垂直连接的竖向的侧板1和横向的底板3，侧板1上靠近底板3的位置设有安装通孔2，底板3上靠近安装通孔2的位置设有向上凸起的定位凸条4，所述接线端子包括轴向连接的端子大径段12和端子小径段11，端子大径段12的径向尺寸大于端子小径段11的径向尺寸，绝缘子8的下面设有横向贯通的定位凹槽15，绝缘子8置于底板3上且定位凸条4置于定位凹槽15内，绝缘子8上靠近侧板1的一端向上弯折90°形成绝缘子挡板7，绝缘子挡板7上靠近侧板1的一侧向外凸起形成绝缘子凸台6，绝缘子凸台6设有横向的凸台通孔5且该凸台通孔5贯穿绝缘子挡板7，绝缘子凸台6穿过侧板1上的安装通孔2，所述接线端子置于绝缘子8的上面且端子小径段11穿过凸台通孔5，绝缘子8分别与端子大径段12和定位凸条4连接。

作为优选，为了可靠连接接线端子、绝缘子8和底板3，定位凸条4的上面设有竖向的凸条螺孔(图中未标记)，绝缘子8上设有竖向的绝缘子通孔(图中未标记)和竖向的绝缘子螺孔(图中未标记)，端子大径段12上设有竖向的端子通孔(图中未标记)，第一螺钉9的螺柱由上而下穿过所述绝缘子通孔后与所述凸条螺孔连接，第二螺钉13的螺柱由上而下穿过所述端子通孔后与所述绝缘子螺孔连接；为了更加可靠地连接接线端子、绝缘子8和底板3，所述凸条螺孔、所述绝缘子通孔和第一螺钉9均为2个，所述绝缘子螺孔、所述端子通孔和第二螺钉13均为四个；为了便于将接线端子与其它部件电性连接，端子小径段11上靠近其悬空端的位置设有连接通孔10，端子大径段12上靠近其悬空端的位置设有焊杯14。

如图1-图3所示，安装时，先将绝缘子8置于底板3上，并使定位凸条4置于定位凹槽15内，然后推动绝缘子8使绝缘子凸台6穿过侧板1上的安装通孔2，绝缘子挡板7与侧板1紧密接触，将两个第一螺钉9的螺柱分别由上而下穿过两个所述绝缘子通孔后与两个所述凸条螺孔连接，再将接线端子置于绝缘子8上并将端子小径端11穿过凸台通孔5，直到端子大径段12上靠近端子小径段11的端部台阶与绝缘子挡板7紧密接触，再四个第二螺钉13的螺柱分别由上而下穿过四个所述端子通孔后与四个所述绝缘子螺孔连接，即完成安装过程。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件，包括接线端子、绝缘子和金属外壳，所述金属外壳具有相互垂直连接的竖向的侧板和横向的底板，所述侧板上靠近所述底板的位置设有安装通孔，其特征在于：所述底板上靠近所述安装通孔的位置设有向上凸起的定位凸条，所述接线端子包括轴向连接的端子大径段和端子小径段，所述端子大径段的径向尺寸大于所述端子小径段的径向尺寸，所述绝缘子的下面设有横向贯通的定位凹槽，所述绝缘子置于所述底板上且所述定位凸条置于所述定位凹槽内，所述绝缘子上靠近所述侧板的一端向上弯折90°形成绝缘子挡板，所述绝缘子挡板上靠近所述侧板的一侧向外凸起形成绝缘子凸台，所述绝缘子凸台设有横向的凸台通孔且该凸台通孔贯穿所述绝缘子挡板，所述绝缘子凸台穿过所述侧板上的所述安装通孔，所述接线端子置于所述绝缘子的上面且所述端子小径段穿过所述凸台通孔，所述绝缘子分别与所述端子大径段和所述定位凸条连接。

2.根据权利要求1所述的分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件，其特征在于：所述定位凸条的上面设有竖向的凸条螺孔，所述绝缘子上设有竖向的绝缘子通孔和竖向的绝缘子螺孔，所述端子大径段上设有竖向的端子通孔，第一螺钉的螺柱由上而下穿过所述绝缘子通孔后与所述凸条螺孔连接，第二螺钉的螺柱由上而下穿过所述端子通孔后与所述绝缘子螺孔连接。

3.根据权利要求2所述的分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件，其特征在于：所述凸条螺孔、所述绝缘子通孔和所述第一螺钉均为2个，所述绝缘子螺孔、所述端子通孔和所述第二螺钉均为四个。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的分体式大电流接线端子穿孔绝缘安装组件，其特征在于：所述端子小径段上靠近其悬空端的位置设有连接通孔，所述端子大径段上靠近其悬空端的位置设有焊杯。