CN223804596U - 一种塑料编织布的卷制切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料编织布的卷制切割装置，包括底板，底板的上表面右侧前后两端分别固定连接有两个U形结构的支撑柱，位于后侧的支撑柱的顶端固定连接有从动轮连接座，从动轮连接座的前表面中部开设有开孔，且开孔的内部滑动连接有从动轮，从动轮的后侧面固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的后侧面与从动轮连接座的开孔后侧面固定连接，位于前侧的支撑柱的顶端固定连接有主动轮连接座，该设备在使用时能够对塑料编织布进行定长收卷，进而保证每卷塑料编织布的长度一致，同时收卷之后设备能够对塑料编织布进行自动切断，不仅能够降低人工切割的危险系数，同时能够保证切口平整，保证塑料编织布的质量与美观。

Description

一种塑料编织布的卷制切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料编织布加工技术领域，具体为一种塑料编织布的卷制切割装置。

背景技术

塑料编织布是生产塑料编织袋的原料，而生产的塑料编织布需要卷起收集以在印刷或切分前作备用。

现有的塑料编织布卷制装置在将编织布收卷成一定厚度的卷筒后大多需要人工将编织布割断，但是由于编织布在收卷过程中运动速度较大，人工切割作业危险系数大，而且不能保证编织布切口的平整性，影响编织布的质量和美观程度，为此，我们提出一种塑料编织布的卷制切割装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料编织布的卷制切割装置，该设备在使用时能够对塑料编织布进行定长收卷，进而保证每卷塑料编织布的长度一致，同时收卷之后设备能够对塑料编织布进行自动切断，不仅能够降低人工切割的危险系数，同时能够保证切口平整，保证塑料编织布的质量与美观，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织布的卷制切割装置，包括底板，底板的上表面右侧前后两端分别固定连接有两个U形结构的支撑柱，位于后侧的支撑柱的顶端固定连接有从动轮连接座，从动轮连接座的前表面中部开设有开孔，且开孔的内部滑动连接有从动轮，从动轮的后侧面固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的后侧面与从动轮连接座的开孔后侧面固定连接，位于前侧的支撑柱的顶端固定连接有主动轮连接座，且主动轮连接座为U形结构，主动轮连接座的上端转动连接有主动轮，位于前侧的支撑柱的前表面中部固定连接有L形结构的电机安装座，电机安装座的上表面固定连接有变频电机，且变频电机的输出轴通过同步带与主动轮的输入轴传动连接，底座的上表面中部通过连接板转动连接有辊轴，位于前侧的连接板的前表面固定连接有编码器，且编码器的轴部与辊轴的轴部固定连接，位于前侧的支撑柱的前表面下端固定连接有控制模组，底板的上表面左侧固定连接有U形结构的固定架，且固定架的上表面前后两端分别固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有直线模组，直线模组的前端固定连接有步进电机，且固定架的前表面开设有与步进电机相对应的长条孔，直线模组的滑块下端固定连接有切刀，且底板的上表面开设有与切刀对应的切刀槽，直线模组的下表面左右两侧分别固定连接有压紧胶条；

其中：所述控制模组的输入端电连接外部电源的输出端，且控制模组的输出端分别与变频电机、电动推杆和步进电机的输入端电连接，控制模组与编码器双向电连接。

进一步的，还包括加固支架，所述加固支架为X形结构，加固支架共设置有两个，两个加固支架分别安装于两个支撑柱的内部，且加固支架的下端面与底板的上表面固定连接；设置的加固支架能够有效提升支撑柱的结构强度，避免设备在使用时出现塑料编织布收卷过多而导致支撑柱垮塌的情况出现，进而使设备的使用更加安全。

进一步的，还包括角撑板，所述角撑板两个为一组，角撑板共设置有三组，且三组角撑板分别固定连接于前后两侧的支撑柱的相对面上端和电机安装座的内表面左右两侧；安装的角撑板能够有效的对从动轮连接座和主动轮连接座进行辅助支撑，进而使设备的使用更加安全。

进一步的，还包括限位环，所述限位环固定连接于从动轮连接座的前表面，且限位环的后侧面内环侧与从动轮的前表面相接触；设置的限位环能够防止从动轮脱落，进而避免收卷料轴出现脱落，使设备的使用更加安全。

进一步的，还包括斜拉绳，所述斜拉绳共设置有两根，两根斜拉绳的上端分别与前后两侧的支撑柱的左侧面顶端固定连接，且斜拉绳的下端与对应的连接板的上表面中部固定连接；设置的斜拉绳能够进一步的加强支撑柱的强度，进而使设备在使用时的安全性得到有效的提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料编织布的卷制切割装置，具有以下好处：

1、该设备在使用时能够对塑料编织布进行定长收卷，进而保证每卷塑料编织布的长度一致，同时收卷之后设备能够对塑料编织布进行自动切断，不仅能够降低人工切割的危险系数，同时能够保证切口平整，保证塑料编织布的质量与美观。

2、设置的加固支架能够有效提升支撑柱的结构强度，避免设备在使用时出现塑料编织布收卷过多而导致支撑柱垮塌的情况出现，进而使设备的使用更加安全。

3、设置的限位环能够防止从动轮脱落，进而避免收卷料轴出现脱落，同时设置的斜拉绳能够进一步的加强支撑柱的强度，进而使设备在使用时的安全性得到有效的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型右侧剖面结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3加固支架、4从动轮连接座、5主动轮连接座、6主动轮、7变频电机、8电机安装座、9控制模组、10编码器、11固定架、12电动推杆、13直线模组、14步进电机、15角撑板、16压缩弹簧、17从动轮、18限位环、19斜拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种塑料编织布的卷制切割装置，包括底板1，底板1的上表面右侧前后两端分别固定连接有两个U形结构的支撑柱2，位于后侧的支撑柱2的顶端固定连接有从动轮连接座4，从动轮连接座4的前表面中部开设有开孔，且开孔的内部滑动连接有从动轮17，从动轮17的后侧面固定连接有压缩弹簧16，且压缩弹簧16的后侧面与从动轮连接座4的开孔后侧面固定连接，位于前侧的支撑柱2的顶端固定连接有主动轮连接座5，且主动轮连接座5为U形结构，主动轮连接座5的上端转动连接有主动轮6，位于前侧的支撑柱2的前表面中部固定连接有L形结构的电机安装座8，电机安装座8的上表面固定连接有变频电机7，且变频电机7的输出轴通过同步带与主动轮6的输入轴传动连接，底座1的上表面中部通过连接板转动连接有辊轴，位于前侧的连接板的前表面固定连接有编码器10，且编码器10的轴部与辊轴的轴部固定连接，位于前侧的支撑柱2的前表面下端固定连接有控制模组9，底板1的上表面左侧固定连接有U形结构的固定架11，且固定架11的上表面前后两端分别固定连接有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端固定连接有直线模组13，直线模组13的前端固定连接有步进电机14，且固定架11的前表面开设有与步进电机14相对应的长条孔，直线模组13的滑块下端固定连接有切刀，且底板1的上表面开设有与切刀对应的切刀槽，直线模组13的下表面左右两侧分别固定连接有压紧胶条；

其中：控制模组9的输入端电连接外部电源的输出端，且控制模组9的输出端分别与变频电机7、电动推杆12和步进电机14的输入端电连接，控制模组9与编码器10双向电连接。

本实施例中，还包括加固支架3，加固支架为X形结构，加固支架3共设置有两个，两个加固支架3分别安装于两个支撑柱2的内部，且加固支架3的下端面与底板1的上表面固定连接；设置的加固支架3能够有效提升支撑柱2的结构强度，避免设备在使用时出现塑料编织布收卷过多而导致支撑柱2垮塌的情况出现，进而使设备的使用更加安全。

本实施例中，还包括角撑板15，角撑板15两个为一组，角撑板15共设置有三组，且三组角撑板15分别固定连接于前后两侧的支撑柱2的相对面上端和电机安装座8的内表面左右两侧；安装的角撑板15能够有效的对从动轮连接座4和主动轮连接座5进行辅助支撑，进而使设备的使用更加安全。

本实施例中，还包括限位环18，限位环18固定连接于从动轮连接座4的前表面，且限位环18的后侧面内环侧与从动轮17的前表面相接触；设置的限位环18能够防止从动轮17脱落，进而避免收卷料轴出现脱落，使设备的使用更加安全。

本实施例中，还包括斜拉绳19，斜拉绳19共设置有两根，两根斜拉绳19的上端分别与前后两侧的支撑柱2的左侧面顶端固定连接，且斜拉绳19的下端与对应的连接板的上表面中部固定连接；设置的斜拉绳能够进一步的加强支撑柱2的强度，进而使设备在使用时的安全性得到有效的提升。

本实用新型提供的一种塑料编织布的卷制切割装置的工作原理如下：将收卷塑料编织布的轴后端卡入从动轮17，并推动从动轮17，然后将收卷塑料编织布的轴前端与主动轮6进行对接，释放收卷塑料编织布的轴，此时压缩弹簧16将从动轮17推回原位，从动轮17将收卷塑料编织布的轴向前推动，使收卷塑料编织布的轴前端与主动轮6卡紧，将塑料编织布穿过直线模组13的下方与辊轴的下方，再将塑料编织布的端部定长卷至收卷塑料编织布的轴表面，打开变频电机7，变频电机7的转动带动收卷塑料编织布的轴进行转动，此时收卷塑料编织布的轴开始对塑料编织布进行收卷，通过编码器10计算辊轴的转动量，进而计算出塑料编织布的收卷长度，达到指定长度后，变频电机7停止转动，然后电动推杆12带动直线模组13下压，直线模组13将塑料编织布压紧，然后步进电机14的转动带动直线模组13内部切刀进行移动，切刀的移动将塑料编织布切断，达到定长切断并保持切口平整的效果，塑料编织布切断后电动推杆12带动直线模组13升起，然后变频电机7带动收卷塑料编织布的轴，将剩下的塑料编织布收卷，收卷完成后即可使用外部辅助吊装设备对塑料编织布取下。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料编织布的卷制切割装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的上表面右侧前后两端分别固定连接有两个U形结构的支撑柱（2），位于后侧的支撑柱（2）的顶端固定连接有从动轮连接座（4），从动轮连接座（4）的前表面中部开设有开孔，且开孔的内部滑动连接有从动轮（17），从动轮（17）的后侧面固定连接有压缩弹簧（16），且压缩弹簧（16）的后侧面与从动轮连接座（4）的开孔后侧面固定连接，位于前侧的支撑柱（2）的顶端固定连接有主动轮连接座（5），且主动轮连接座（5）为U形结构，主动轮连接座（5）的上端转动连接有主动轮（6），位于前侧的支撑柱（2）的前表面中部固定连接有L形结构的电机安装座（8），电机安装座（8）的上表面固定连接有变频电机（7），且变频电机（7）的输出轴通过同步带与主动轮（6）的输入轴传动连接，底板（1）的上表面中部通过连接板转动连接有辊轴，位于前侧的连接板的前表面固定连接有编码器（10），且编码器（10）的轴部与辊轴的轴部固定连接，位于前侧的支撑柱（2）的前表面下端固定连接有控制模组（9），底板（1）的上表面左侧固定连接有U形结构的固定架（11），且固定架（11）的上表面前后两端分别固定连接有电动推杆（12），电动推杆（12）的伸缩端固定连接有直线模组（13），直线模组（13）的前端固定连接有步进电机（14），且固定架（11）的前表面开设有与步进电机（14）相对应的长条孔，直线模组（13）的滑块下端固定连接有切刀，且底板（1）的上表面开设有与切刀对应的切刀槽，直线模组（13）的下表面左右两侧分别固定连接有压紧胶条；

其中：所述控制模组（9）的输入端电连接外部电源的输出端，且控制模组（9）的输出端分别与变频电机（7）、电动推杆（12）和步进电机（14）的输入端电连接，控制模组（9）与编码器（10）双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织布的卷制切割装置，其特征在于：还包括加固支架（3），所述加固支架为X形结构，加固支架（3）共设置有两个，两个加固支架（3）分别安装于两个支撑柱（2）的内部，且加固支架（3）的下端面与底板（1）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织布的卷制切割装置，其特征在于：还包括角撑板（15），所述角撑板（15）两个为一组，角撑板（15）共设置有三组，且三组角撑板（15）分别固定连接于前后两侧的支撑柱（2）的相对面上端和电机安装座（8）的内表面左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织布的卷制切割装置，其特征在于：还包括限位环（18），所述限位环（18）固定连接于从动轮连接座（4）的前表面，且限位环（18）的后侧面内环侧与从动轮（17）的前表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织布的卷制切割装置，其特征在于：还包括斜拉绳（19），所述斜拉绳（19）共设置有两根，两根斜拉绳（19）的上端分别与前后两侧的支撑柱（2）的左侧面顶端固定连接，且斜拉绳（19）的下端与对应的连接板的上表面中部固定连接。