CN223803015U - 一种注塑模具的顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具的顶出装置，涉及注塑模具技术领域，包括：上模具；所述上模具上方中间位置连接液压杆，上模具上面设有注塑孔，所述上模具下侧设有上模凹槽，上模凹槽内设有上模凸模，上模具下方设有下模具，所述下模具上侧设有下模凹槽，本实用新型结构简单，操作简便，发生故障时已检修，且不需要任何驱动部件，减少故障几率，操作便捷。

Description

一种注塑模具的顶出装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种注塑模具的顶出装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要使用橡胶和塑料作为原料；注塑可以通过注塑成型模压法和压铸法来实现，其中注塑成型是最常见的应用方式；注塑成型，又称注射模塑成型，是一种通过注射兼模塑的成型方法；其优点包括生产速度快、效率高，操作可实现自动化，适用于大量生产和形状复杂产品的成型加工领域；注塑成型通过螺杆搅拌塑料材料，使其完全熔融后，用高压注入模具，经冷却固化后得到成型品，产品成型后需要对其进行脱模，人工脱模费事费力，且效率低下，浪费人力资源，这就需要一种自动脱模装置，但现有的自动脱模装置结构复杂，操作繁杂，发生故障不易修理。

实用新型内容

为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具的顶出装置。

本实用新型一种注塑模具的顶出装置，由以下具体技术手段所达成：

一种注塑模具的顶出装置，包括：上模具；所述上模具上方中间位置连接液压杆，上模具上面设有注塑孔，所述上模具下侧设有上模凹槽，上模凹槽内设有上模凸模，上模具下方设有下模具，所述下模具上侧设有下模凹槽。

进一步的，所述下模具上侧、下模凹槽外围四角设有支撑槽，支撑槽内设有支撑杆。

进一步的，所述下模凹槽内设有下模腔底板，下模腔底板下方设有连接板。

进一步的，所述连接板为方形，连接板上侧中间位置连接下模腔底板，连接板四个边角上侧连接支撑杆底部。

进一步的，所述下模具下方设有下模底板，下模底板上侧设有滑动槽、连接板置于滑动槽内。

进一步的，所述滑动槽底板设有九根伸缩杆，伸缩杆上方连接连接板底面，伸缩杆外围套有脱模弹簧，脱模弹簧上方连接连接板底面，脱模弹簧下方连接滑动槽下侧面。

进一步的，所述下模具外壁下方四角设有固定耳，下模底板外壁上方四角设有固定耳，固定耳中间位置设有螺纹孔，螺纹孔内穿过固定螺栓连接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置脱模弹簧，在产品冷却后，上模具上移离开下模具时，脱模弹簧支撑连接板，连接板支撑支撑杆和下模腔底板向上顶起，将产品顶出下模具实现脱模，不需要用到任何驱动构件，操作简单快捷。

2、本实用新型通过设置伸缩杆，上模具下移与下模具合并时，上模具将支撑杆压下，支撑杆带动下模腔底板下移，到一定深度时伸缩杆支撑住连接板，防止因脱模弹簧的不稳定性导致下模腔底板晃动而对产品造成变形。

3、本实用新型通过设置固定耳个固定螺栓，在装置内部发生故障时，直接拧下固定螺栓对装置内部进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型仰视结构示意图。

图3是本实用新型内部结构示意图。

图4是本实用新型内部结构仰视示意图。

图5是本实用新型下模具剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、上模具；101、上模凹槽；102、上模凸模；

2、液压杆；

3、注塑孔；

4、下模具；401、下模凹槽；402、支撑槽；

5、下模底板；

6、固定耳；

7、固定螺栓；

8、支撑杆；

9、下模腔底板；

10、连接板；1001、滑动槽；

11、伸缩杆；

12、脱模弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种注塑模具的顶出装置，包括：上模具1；上模具1上方中间位置连接液压杆2，上模具1上面设有注塑孔3，上模具1下侧设有上模凹槽101，上模凹槽101内设有上模凸模102，上模具1下方设有下模具4，下模具4上侧设有下模凹槽401。

其中，如图5所示，下模具4上侧、下模凹槽401外围四角设有支撑槽402，支撑槽402内设有支撑杆8，下模凹槽401内设有下模腔底板9，下模腔底板9下方设有连接板10，连接板10为方形，连接板10上侧中间位置连接下模腔底板9，连接板10四个边角上侧连接支撑杆8底部，下模具4下方设有下模底板5，下模底板5上侧设有滑动槽1001、连接板10置于滑动槽1001内，滑动槽1001底板设有九根伸缩杆11，伸缩杆11上方连接连接板10底面，伸缩杆11外围套有脱模弹簧12，脱模弹簧12上方连接连接板10底面，脱模弹簧12下方连接滑动槽1001下侧面，上模具1下移与下模具4合并时，上模具1将支撑杆8压下，支撑杆8带动下模腔底板9下移，到一定深度时伸缩杆11支撑住连接板10，防止因脱模弹簧12的不稳定性导致下模腔底板9晃动而对产品造成变形，在产品冷却后，上模具1上移离开下模具4时，脱模弹簧12支撑连接板10，连接板10支撑支撑杆8和下模腔底板9向上顶起，将产品顶出下模具4实现脱模，不需要用到任何驱动构件，操作简单快捷。

其中，如图1所示，下模具4外壁下方四角设有固定耳6，下模底板5外壁上方四角设有固定耳6，固定耳6中间位置设有螺纹孔，螺纹孔内穿过固定螺栓7连接固定，在装置内部发生故障时，直接拧下固定螺栓7对装置内部进行检修。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，上模具1下移与下模具4合并，上模具1将支撑杆8压下，支撑杆8带动下模腔底板9下移，到一定深度时伸缩杆11支撑住连接板10，从注塑孔3向模具内注射完全熔融后注塑材料，等待产品冷却，在产品冷却后，上模具1上移离开下模具4，脱模弹簧12支撑连接板10，连接板10支撑支撑杆8和下模腔底板9向上顶起，将产品顶出下模具4实现脱模。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种注塑模具的顶出装置，包括：上模具（1）；其特征在于：所述上模具（1）上方中间位置连接液压杆（2），上模具（1）上面设有注塑孔（3），所述上模具（1）下侧设有上模凹槽（101），上模凹槽（101）内设有上模凸模（102），上模具（1）下方设有下模具（4），所述下模具（4）上侧设有下模凹槽（401）。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：所述下模具（4）上侧、下模凹槽（401）外围四角设有支撑槽（402），支撑槽（402）内设有支撑杆（8）。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：所述下模凹槽（401）内设有下模腔底板（9），下模腔底板（9）下方设有连接板（10）。

4.如权利要求3所述的一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：所述连接板（10）为方形，连接板（10）上侧中间位置连接下模腔底板（9），连接板（10）四个边角上侧连接支撑杆（8）底部。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：所述下模具（4）下方设有下模底板（5），下模底板（5）上侧设有滑动槽（1001）、连接板（10）置于滑动槽（1001）内。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：所述滑动槽（1001）底板设有九根伸缩杆（11），伸缩杆（11）上方连接连接板（10）底面，伸缩杆（11）外围套有脱模弹簧（12），脱模弹簧（12）上方连接连接板（10）底面，脱模弹簧（12）下方连接滑动槽（1001）下侧面。

7.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：所述下模具（4）外壁下方四角设有固定耳（6），下模底板（5）外壁上方四角设有固定耳（6），固定耳（6）中间位置设有螺纹孔，螺纹孔内穿过固定螺栓（7）连接固定。