CN223802960U - 线束外壳注塑结构及线束注塑模具 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种线束外壳注塑结构及线束注塑模具，上述的线束外壳注塑结构包括上模、下模、固定板组件及顶出机构，上模盖设于下模形成有相连通的型腔及导线安装槽，上模开设有连通于型腔的注塑通道，固定板组件包括安装于上模第一固定板及安装于下模的第二固定板，第一固定板与第二固定板形成用于夹持连接端子的端子固定槽；顶出机构包括第一顶针、第二顶针及顶出组件，顶出组件安装于下模内，第一顶针及第二顶针连接于顶出组件的伸缩端，第二顶针活动穿设于第二顶出通道及通孔。连接端子夹持在端子固定槽内保持稳固，减少了连接端子的晃动；第一顶针顶出注塑外壳，第二顶针顶出连接端子，使得线束的两端同时受力与下模顺利脱离。

Description

线束外壳注塑结构及线束注塑模具

技术领域

本公开涉及汽车线束的技术领域，特别是涉及一种线束外壳注塑结构及线束注塑模具。

背景技术

在线束的生产的过程中，线束的需要对连接端子与导线的连接部位进行注塑形成外壳。

在注塑时，端子需要先进行固定，当端子固定不稳固时，注塑成型的端子和线束主体之间容易出现偏移，从而导致线束缺陷，当对注塑成型外壳的线束进行顶出时，对线束的一端进行顶出，由于线束受力不均匀，使得线束与注塑通道之间容易出现浇口断裂的问题，从而导致线束外观质量下降。

如对比文件CN202022150707.4公开的一种线束连接头注塑机用模具，包括上模板和下模板，上模板上设置有上模芯、下模板上设置有下模芯，上模芯和下模芯配合形成多个成型腔，下模板上设置有流道，流道与下模芯相连通，下膜芯内靠近所述流道一端设置有定位柱，定位柱侧壁设置有定位槽，下模芯远离定位柱一侧设置有线束固定组件。该方案线束的端子和线束在固定组件和定位槽的作用下，位置被固定，但是该方案顶出时线束受力不匀，线束与注塑通道的浇口处容易断裂，导致线束外观质量下降。

实用新型内容

本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种线束端子夹持稳固且注塑后顶出受力均匀的线束外壳注塑结构及线束注塑模具。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种线束外壳注塑结构，包括上模、下模、固定板组件及顶出机构，所述上模盖设于所述下模，所述上模及下模之间形成有相连通的型腔及导线安装槽，所述上模开设有注塑通道，所述注塑通道连通于所述型腔，所述固定板组件包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板安装于所述上模，所述第二固定板安装于所述下模，所述第一固定板开设有第一端子容纳槽，所述第二固定板开设有第二端子容纳槽，所述第一端子容纳槽与所述第二端子容纳槽共同形成端子固定槽，端子固定槽用于夹持连接端子，所述端子固定槽连通于所述型腔；

所述顶出机构包括第一顶针、第二顶针及顶出组件，所述下模开设有活动内腔、第一顶出通道及第二顶出通道，所述顶出组件安装于所述活动内腔，所述第一顶针及所述第二顶针连接于所述顶出组件的伸缩端，所述第一顶针活动穿设于所述第一顶出通道，所述第二固定板开设有连通于所述第二端子容纳槽的通孔，所述第二顶针活动穿设于所述第二顶出通道及所述通孔，所述第一顶针用于顶出型腔内形成的注塑外壳，所述第二顶针用于顶出连接端子。

在其中一个实施例中，所述上模开设置有第一容腔，所述下模开设有第二容腔，所述第一固定板安装于所述第一容腔，所述第二固定板安装于所述第二容腔。

在其中一个实施例中，所述第一容腔与所述第二容腔沿所述上模与下模的接触面对称设置。

在其中一个实施例中，所述第一固定板开设有固定孔，所述第二固定板凸设有固定凸起，所述固定凸起适配穿设于所述固定孔。

在其中一个实施例中，所述顶出组件包括抵接板及伸缩电机，所述抵接板及伸缩电机均位于所述活动内腔内，所述伸缩电机的伸缩端与所述抵接板连接，所述第一顶针及所述第二顶针分别连接于所述抵接板。

在其中一个实施例中，所述顶出组件还包括弹簧件，所述弹簧件套接于所述伸缩电机的伸缩端，所述弹簧件的两端分别抵接于所述抵接板及所述伸缩电机。

在其中一个实施例中，所述型腔的数目为多个，所述注塑通道连通于多个所述型腔，所述第一顶针及所述第二顶针的数目至少为多个，多个所述第一顶针均连接于所述顶出组件的伸缩端，每一所述第一顶针用于顶出对应的注塑外壳，多个所述第二顶针均连接于所述顶出组件的伸缩端，每一所述第二顶针用于顶出对应的连接端子。

在其中一个实施例中，所述注塑通道包括进料通道及注液通道，多个所述注液通道的一端均连通于所述注液通道，每一所述注液通道连通于对应的所述型腔。

在其中一个实施例中，所述进料通道位于所述型腔的上方。

一种线束注塑模具，包括上述任一实施例中所述的线束外壳注塑结构。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

上述的线束外壳注塑结构及线束注塑模具，通过第一固定板与第二固定板夹持连接端子，使得连接端子夹持在端子固定槽内保持稳固，减少了连接端子在注塑过程中产生的晃动的问题，从而使得连接端子与线束之间连接位置准确，降低了注线束注塑的不良率；通过第一顶针顶出注塑外壳，第二顶针顶出连接端子，使得线束的两端同时受力与下模顺利脱离，从而使得注塑通道形成的浇道与线束的浇口不容易产生断裂，进而减少了线束的浇口不良，提高了线束的注塑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的线束外壳注塑结构的结构示意图；

图2为图1所示的线束外壳注塑结构的上模的结构示意图；

图3为图1所示的线束外壳注塑结构的下模的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为更好地理解本公开的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本公开做进一步地详细说明：

如图1至图3所示，其为本公开一实施例的线束外壳注塑结构10，包括上模100、下模200、固定板组件300及顶出机构400，所述上模100盖设于所述下模200，所述上模100及下模200之间形成有相连通的型腔101及连接线安装槽102，连接线安装槽102用于放置与连接端子相连接的导线，所述上模100开设有注塑通道103，所述注塑通道103连通于所述型腔101。

进一步地，所述固定板组件300包括第一固定板310及第二固定板320，所述第一固定板310安装于所述上模100，所述第二固定板320安装于所述下模200，所述第一固定板310开设有第一端子容纳槽3101，所述第二固定板320开设有第二端子容纳槽3201，所述第一端子容纳槽3101与所述第二端子容纳槽3201共同形成端子固定槽301，端子固定槽301用于夹持连接端子，所述端子固定槽301连通于所述型腔101。所述顶出机构400包括第一顶针410、第二顶针420及顶出组件430，所述下模200开设有活动内腔201、第一顶出通道202及第二顶出通道203，所述顶出组件430安装于所述活动内腔201，所述第一顶针410及所述第二顶针420连接于所述顶出组件430的伸缩端，所述第一顶针410活动穿设于所述第一顶出通道202，所述第一顶针410用于顶出型腔101内形成的注塑外壳，所述第二顶针420用于顶出连接端子，所述第二固定板320开设有连通于所述第二端子容纳槽3201的通孔3202，所述第二顶针420活动穿设于所述第二顶出通道203及所述通孔3202。

在本实施例中，先将连接端子放入第二端子容纳槽3201中，连接端子与导线的连接处位于型腔101，导线位于连接线安装槽102内，再将上模100盖设在下模200上，第一端子容纳槽3101与第二端子容纳槽3201闭合夹紧连接端子，使得连接端子被固定在上模100与下模200之间；注塑时，熔融的塑料从注塑通道103进入型腔101成型为注塑外壳，注塑外壳包覆导线的部分并与连接端子连接一体；在打开上模100后顶出线束时，第一顶针410及第二顶针420分别抵接线束的注塑外壳及连接端子，使得线束受力均匀与下模200顺利脱离。

上述的线束外壳注塑结构10，通过第一固定板310与第二固定板320夹持连接端子，使得连接端子夹持在端子固定槽301内保持稳固，减少了连接端子在注塑过程中产生的晃动的问题，从而使得连接端子与线束之间连接位置准确，降低了注线束注塑的不良率；通过第一顶针410顶出注塑外壳，第二顶针420顶出连接端子，使得线束的两端同时受力与下模200顺利脱离，从而使得注塑通道103形成的浇道与线束的浇口不容易产生断裂，进而减少了线束的浇口不良，提高了线束的注塑质量。

如图1及图3所示，在其中一个实施例中，所述上模100开设置有第一容腔104，所述下模200开设有第二容腔204，所述第一固定板310安装于所述第一容腔104，所述第二固定板320安装于所述第二容腔204。在本实施例中，通过第一容腔104及第二容腔204对第一固定板310及第二固定板320进行安装，可更换不同第一端子容纳槽3101的第一固定板310与第二端子容纳槽3201对应第二固定板320，从而适配对更多不同规格的连接端子进行注塑。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述第一容腔104与所述第二容腔204对称设置。在本实施例中，使得第一固定板310与第二固定板320的位置对应，从而提高第一固定板310夹持第二固定板320的准确性，进而提高了注塑外壳获得得到线束的注塑质量。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述第一固定板310开设有固定孔3102，所述第二固定板320凸设有固定凸起321，所述固定凸起321适配穿设于所述固定孔3102。在本实施例中，固定凸起321穿设于固定孔3102，使得第一固定板310与第二固定板320的贴合位置准确，从而使得端子固定槽301夹持连接端子的位置固定，进而使得注塑外壳获得的线束的一致性较好。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述顶出组件430包括抵接板431及伸缩电机432，所述抵接板431及伸缩电机432均位于所述活动内腔201内，所述伸缩电机432的伸缩端与所述抵接板431连接，所述第一顶针410及所述第二顶针420分别连接于所述抵接板431。在本实施例中，伸缩电机432可控制抵接板431升降，抵接板431带动第一顶针410在第一顶出通道202内活动，带动第二顶针420在第二顶出通道203内同步活动，从而保持第一顶针410与第二顶针420的同步活动，通过伸缩电机432可准确控制第一顶针410与第二顶针420同步顶出线束。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述顶出组件430还包括弹簧件433，所述弹簧件433套接于所述伸缩电机432的伸缩端，所述弹簧件433的两端分别抵接于所述抵接板431及所述伸缩电机432。在本实施例中，弹簧件433可推动抵接板431复位，抵接板431带动第一顶针410及第二顶针420复位，从而使得第一顶针410及第二顶针420的稳定性和可靠性提高，减少了第一顶针410及第二顶针420顶针位置不准确阻碍线束的顶出。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述型腔101的数目为多个，所述注塑通道103连通于多个所述型腔101，所述第一顶针410及所述第二顶针420的数目至少为多个，多个所述第一顶针410均连接于所述顶出组件430的伸缩端，每一所述第一顶针410用于顶出对应的注塑外壳，多个所述第二顶针420均连接于所述顶出组件430的伸缩端，每一所述第二顶针420用于顶出对应的连接端子。在本实施例中，每一型腔101都通过注塑通道103连通，使得每个型腔101内的注塑条件保持一致，多个所述第一顶针410具连接于所述顶出组件430的伸缩端，多个所述第二顶针420连接于所述顶出组件430的伸缩端，使得顶出组件430可同时顶出多个注塑成型的线束，从而使得注塑成型的线束的质量保持一致，减少注塑通道103于多个型腔101之间的浇口产生断裂的问题，多个型腔101同时注塑多个线束还提高了生产效率，从而降低注塑线束的生产成本。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述注塑通道103包括进料通道103a及注液通道103b，多个所述注液通道103b的一端均连通于所述过液通道103b，每一所述注液通道103b连通于对应的所述型腔101。在本实施例中，通过将注塑通道103的不同的部分精确地控制塑料胶料的流动，进料通道103a将熔融胶料引入，通过进料通道103a缓冲和分配熔融胶料进入不同的注液通道103b，再通过注液通道103b均匀稳定地注入到对应的型腔101中，从而避免熔融胶料堆积或流动不均的问题。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述进料通道103a位于所述型腔101的上方。在本实施例中，熔融胶料从上方注入型腔101时，由于重力的作用，使得熔融胶料顺利通过进料通道103a、过液通道103b及注液通道103b顺流入型腔101，并使得熔融胶料气泡和夹带的空气减少，从而提高注塑外壳的质量。

本申请还提供一种线束注塑模具，包括上述任一实施例中所述的线束外壳注塑结构10。在本实施例中，通过线束外壳注塑结构10对连接端子的固定，降低了注线束注塑的不良率，通过第一顶针410顶出注塑外壳，第二顶针420顶出连接端子，使得线束的与下模200脱离更加顺畅，减少了线束浇口不良的产生。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

上述的线束外壳注塑结构10及线束注塑模具，通过第一固定板310与第二固定板320夹持连接端子，使得连接端子夹持在端子固定槽301内保持稳固，减少了连接端子在注塑过程中产生的晃动的问题，从而使得连接端子与线束之间连接位置准确，降低了注线束注塑的不良率；通过第一顶针410顶出注塑外壳，第二顶针420顶出连接端子，使得线束的两端同时受力与下模200顺利脱离，从而使得注塑通道103形成的浇道与线束的浇口不容易产生断裂，进而减少了线束的浇口不良，提高了线束的注塑质量。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线束外壳注塑结构，包括上模、下模、固定板组件及顶出机构，所述上模盖设于所述下模，所述上模及下模之间形成有相连通的型腔及导线安装槽，所述上模开设有注塑通道，所述注塑通道连通于所述型腔，其特征在于，

所述固定板组件包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板安装于所述上模，所述第二固定板安装于所述下模，所述第一固定板开设有第一端子容纳槽，所述第二固定板开设有第二端子容纳槽，所述第一端子容纳槽与所述第二端子容纳槽共同形成端子固定槽，端子固定槽用于夹持连接端子，所述端子固定槽连通于所述型腔；

所述顶出机构包括第一顶针、第二顶针及顶出组件，所述下模开设有活动内腔、第一顶出通道及第二顶出通道，所述顶出组件安装于所述活动内腔，所述第一顶针及所述第二顶针连接于所述顶出组件的伸缩端，所述第一顶针活动穿设于所述第一顶出通道，所述第二固定板开设有连通于所述第二端子容纳槽的通孔，所述第二顶针活动穿设于所述第二顶出通道及所述通孔，所述第一顶针用于顶出型腔内形成的注塑外壳，所述第二顶针用于顶出连接端子。

2.根据权利要求1所述的线束外壳注塑结构，其特征在于，所述上模开设置有第一容腔，所述下模开设有第二容腔，所述第一固定板安装于所述第一容腔，所述第二固定板安装于所述第二容腔。

3.根据权利要求2所述的线束外壳注塑结构，其特征在于，所述第一容腔与所述第二容腔沿所述上模与下模的接触面对称设置。

4.根据权利要求1所述的线束外壳注塑结构，其特征在于，所述第一固定板开设有固定孔，所述第二固定板凸设有固定凸起，所述固定凸起适配穿设于所述固定孔。

5.根据权利要求1所述的线束外壳注塑结构，其特征在于，所述顶出组件包括抵接板及伸缩电机，所述抵接板及伸缩电机均位于所述活动内腔内，所述伸缩电机的伸缩端与所述抵接板连接，所述第一顶针及所述第二顶针分别连接于所述抵接板。

6.根据权利要求5所述的线束外壳注塑结构，其特征在于，所述顶出组件还包括弹簧件，所述弹簧件套接于所述伸缩电机的伸缩端，所述弹簧件的两端分别抵接于所述抵接板及所述伸缩电机。

7.根据权利要求1所述的线束外壳注塑结构，其特征在于，所述型腔的数目为多个，所述注塑通道连通于多个所述型腔，所述第一顶针及所述第二顶针的数目至少为多个，多个所述第一顶针均连接于所述顶出组件的伸缩端，每一所述第一顶针用于顶出对应的注塑外壳，多个所述第二顶针均连接于所述顶出组件的伸缩端，每一所述第二顶针用于顶出对应的连接端子。

8.根据权利要求7所述的线束外壳注塑结构，其特征在于，所述注塑通道包括进料通道及注液通道，多个所述注液通道的一端均连通于所述注液通道，每一所述注液通道连通于对应的所述型腔。

9.根据权利要求8所述的线束外壳注塑结构，其特征在于，所述进料通道位于所述型腔的上方。

10.一种线束注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的线束外壳注塑结构。