CN223802928U - 一种轮椅侧板成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轮椅侧板成型模具，涉及成型模具领域。其包括支撑件、第一模具、第二模具、堵条和第三模具，支撑件包括支架，支架的顶面上组装有第一模具，第一模具的一侧水平滑动组装有第二模具，且第一模具的后端水平可移动设置有堵条，第一模具的另一侧竖直滑动组装有第三模具。本申请第一模具、第二模具、堵条和第三模具均有开合结构，不采用人力开合，第二模具、堵条和第三模具可自动开合，提高了轮椅侧板加工效率。

Description

一种轮椅侧板成型模具

技术领域

本申请涉及成型模具的技术领域，尤其是涉及一种轮椅侧板成型模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，模具通常由多个零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，轮椅侧板是轮椅设计中的一个重要组成部分，主要用于提供额外的支持和保护，它们通常安装在轮椅座椅的两侧，以增强用户的舒适性和安全性，轮椅侧板在生产时需要使用成型模具进行辅助成型。

现有公告号为CN210098695U，名称为一种箱体侧板成型模具，旨在提供一种不仅可以便于箱体的侧围板的制作，提高制作效率，而且有利于提高箱体的侧围板的制作质量的箱体侧板成型模具。它包括升降台，升降台上设有往下延伸的定支撑件；下模，下模的上表面设有成型凹槽；上模，上模包括与成型凹槽配合并能够移动至成型凹槽内的上模压板、设置在上模压板上并往上延伸的第一支撑件与第二支撑件，所述第一支撑件的上部通过水平转轴转动设置在升降台上，所述第一支撑件与第二支撑件之间的空间形成侧板成型让位口，所述第二支撑件位于定支撑件的下方，并且当第二支撑件的上端抵在定支撑件的下端上时，上模压板与成型凹槽的底面相平行。

针对上述中的相关技术，发明人发现上述模具只有单一的上下磨具组成，轮椅侧板因其特殊的外形结构，加工时需要多个模具从不同方向上进行组装，进而才能加工出不同外形结构的轮椅侧板，多个模具缺少开合结构，采用人力开合导致轮椅侧板加工效率低下，影响了轮椅侧板加工效率。

实用新型内容

为了克服现有多个模具缺少开合结构，采用人力开合导致轮椅侧板加工效率低下，影响了轮椅侧板加工效率的情况，本申请提供一种轮椅侧板成型模具。

本申请提供的一种轮椅侧板成型模具采用如下的技术方案：

一种轮椅侧板成型模具，包括支撑件、第一模具、第二模具、堵条和第三模具，支撑件包括支架，支架的顶面上组装有第一模具，第一模具的一侧水平滑动组装有第二模具，且第一模具的后端水平可移动设置有堵条，第一模具的另一侧竖直滑动组装有第三模具。

通过采用上述技术方案，使用中将第一模具设置在支架的顶面上，然后将第二模具水平滑动组装在支架的一侧，在第一模具的后侧水平可移动设置堵条，同时将第三模具竖直可升降组装在支架的另一侧，轮椅侧板在成型时，将加热后的塑料原料放置在第一模具的模腔中，带动第二模具在支架一侧水平滑动，带动第二模具滑动组装在第一模具的模腔一侧，然后滑动堵条朝向第一模具的模腔移动，然后第三模具在支架上竖直下滑，成型时第二模具和第三模具在第一模具的模腔中加压成型，进而挤压保证了轮椅侧板成型，进而第一模具、第二模具、堵条和第三模具均有开合结构，不采用人力开合，第二模具、堵条和第三模具可自动开合，提高了轮椅侧板加工效率。

可选的，第一模具的底面上竖直固定有螺柱，且螺柱贯穿支架的顶面设置，螺柱上螺纹组装有锁止螺母。

通过采用上述技术方案，第一模具底面上的螺柱贯穿支架的顶面设置，同时在螺柱底端螺纹组装锁止螺母，锁止螺母锁止固定在第一模具在支架的顶面上，提升第一模具在支架的顶面上安装的稳定性。

可选的，支架的一侧水平固定有滑杆，且滑杆的外部套设有第一弹簧，且第一弹簧一端固定在滑杆的端部。

通过采用上述技术方案，支架一侧的滑杆用于水平导向第二模具横移进行开合，然后支架一侧的滑杆外部套设有第一弹簧，利用第一弹簧后期形变反向支撑第二模具在支架一侧的滑杆上滑移，便于后期第二模具回复横移。

可选的，第二模具的一侧竖直端面上水平固定有孔框，且孔框水平滑动组装在滑杆上，且孔框的一端与第一弹簧端部固定连接。

通过采用上述技术方案，第二模具上设置的孔框滑动组装在滑杆上，导向第二模具在滑杆上滑移，便于不通过人力完成第二模具在第一模具的模腔进行开合。

可选的，支架的一侧端面中部水平固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端固定在孔框上。

通过采用上述技术方案，第二模具在第一模具的模腔进行开合时，启动第一电动伸缩杆伸展推动第二模具滑动组装在滑杆上，便于不通过人力完成第二模具在第一模具的模腔进行开合。

可选的，堵条的端部下方竖直设置有滑条，且滑条的顶端通过螺栓固定在堵条的端部，滑条下方水平设置有滑框，且滑框与滑条滑动组装连接。

通过采用上述技术方案，堵条一端通过螺栓固定在滑条的顶端，滑条在滑框上水平滑动，从而水平控制堵条插入第一模具的模腔中，便于横移堵条插入第一模具的模腔中，便于不通过人力完成堵条在第一模具的模腔的组装。

可选的，滑框的一端固定在支架的端部，且滑框的底面一端水平固定有移动电机，且移动电机的输出端水平固定有螺杆，滑条的底面上水平固定有螺筒，且螺筒与螺杆螺纹贯穿组装。

通过采用上述技术方案，横移堵条插入第一模具的模腔中时，启动移动电机带动螺杆转动，螺杆螺纹驱动滑条底面的螺筒中水平移动，从而横移堵条插入第一模具的模腔中，便于不通过人力完成堵条在第一模具模腔的组装。

可选的，第三模具的一侧竖直设置有孔架，且孔架的底端固定在支架顶面上，第三模具的顶面上竖直固定有导杆，且导杆滑动贯穿组装在孔架顶面上，导杆的上部竖直套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定在导杆端部和孔架顶面上，孔架的顶面上竖直固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端固定在第三模具顶面上。

通过采用上述技术方案，第三模具组装在第一模具的模腔中时，启动第二电动伸缩杆伸展推动第三模具上的导杆在孔架顶端竖直滑动，带动第三模具开合在第一模具的模腔中，便于不通过人力完成第三模具开合在第一模具的模腔中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：使用中将第一模具设置在支架的顶面上，然后将第二模具水平滑动组装在支架的一侧，在第一模具的后侧水平可移动设置堵条，同时将第三模具竖直可升降组装在支架的另一侧，轮椅侧板在成型时，将加热后的塑料原料放置在第一模具的模腔中，带动第二模具在支架一侧水平滑动，带动第二模具滑动组装在第一模具的模腔一侧，然后滑动堵条朝向第一模具的模腔移动，然后第三模具在支架上竖直下滑，成型时第二模具和第三模具在第一模具的模腔中加压成型，进而挤压保证了轮椅侧板成型，进而第一模具、第二模具、堵条和第三模具均有开合结构，不采用人力开合，第二模具、堵条和第三模具可自动开合，提高了轮椅侧板加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例整体在分解状态下的结构示意图；

图3是本申请实施例支撑件在分解状态下的结构示意图；

图4是本申请实施例堵条在分解状态下的结构示意图；

图5是本申请实施例第二模具在分解状态下的结构示意图；

图6是本申请实施例第三模具在分解状态下的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑件；11、支架；12、锁止螺母；13、滑杆；131、第一弹簧；14、第一电动伸缩杆；2、第一模具；21、螺柱；3、第二模具；31、孔框；4、堵条；41、螺栓；42、滑条；43、螺筒；44、滑框；45、螺杆；46、移动电机；5、第三模具；51、孔架；52、导杆；53、第二弹簧；54、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轮椅侧板成型模具。参照图1、图2、图3和图4，一种轮椅侧板成型模具，包括支撑件1、第一模具2、第二模具3、堵条4和第三模具5，支撑件1包括支架11，支架11的顶面上组装有第一模具2，第一模具2的一侧水平滑动组装有第二模具3，且第一模具2的后端水平可移动设置有堵条4，第一模具2的另一侧竖直滑动组装有第三模具5。

通过采用上述技术方案，使用中将第一模具2设置在支架11的顶面上，然后将第二模具3水平滑动组装在支架11的一侧，在第一模具2的后侧水平可移动设置堵条4，同时将第三模具5竖直可升降组装在支架11的另一侧，轮椅侧板在成型时，将加热后的塑料原料放置在第一模具2的模腔中，带动第二模具3在支架11一侧水平滑动，带动第二模具3滑动组装在第一模具2的模腔一侧，然后滑动堵条4朝向第一模具2的模腔移动，然后第三模具5在支架11上竖直下滑，成型时第二模具3和第三模具5在第一模具2的模腔中加压成型，进而挤压保证了轮椅侧板成型，进而第一模具2、第二模具3、堵条4和第三模具5均有开合结构，不采用人力开合，第二模具3、堵条4和第三模具5可自动开合，提高了轮椅侧板加工效率。

参照图3，第一模具2的底面上竖直固定有螺柱21，且螺柱21贯穿支架11的顶面设置，螺柱21上螺纹组装有锁止螺母12。第一模具2底面上的螺柱21贯穿支架11的顶面设置，同时在螺柱21底端螺纹组装锁止螺母12，锁止螺母12锁止固定在第一模具2在支架11的顶面上，提升第一模具2在支架11的顶面上安装的稳定性。

参照图3和图5，支架11的一侧水平固定有滑杆13，且滑杆13的外部套设有第一弹簧131，且第一弹簧131一端固定在滑杆13的端部。支架11一侧的滑杆13用于水平导向第二模具3横移进行开合，然后支架11一侧的滑杆13外部套设有第一弹簧131，利用第一弹簧131后期形变反向支撑第二模具3在支架11一侧的滑杆13上滑移，便于后期第二模具3回复横移。第二模具3的一侧竖直端面上水平固定有孔框31，且孔框31水平滑动组装在滑杆13上，且孔框31的一端与第一弹簧131端部固定连接。第二模具3上设置的孔框31滑动组装在滑杆13上，导向第二模具3在滑杆13上滑移，便于不通过人力完成第二模具3在第一模具2的模腔进行开合。支架11的一侧端面中部水平固定有第一电动伸缩杆14，且第一电动伸缩杆14的输出端固定在孔框31上。第二模具3在第一模具2的模腔进行开合时，启动第一电动伸缩杆14伸展推动第二模具3滑动组装在滑杆13上，便于不通过人力完成第二模具3在第一模具2的模腔进行开合。

参照图2和图4，堵条4的端部下方竖直设置有滑条42，且滑条42的顶端通过螺栓41固定在堵条4的端部，滑条42下方水平设置有滑框44，且滑框44与滑条42滑动组装连接。堵条4一端通过螺栓41固定在滑条42的顶端，滑条42在滑框44上水平滑动，从而水平控制堵条4插入第一模具2的模腔中，便于横移堵条4插入第一模具2的模腔中，便于不通过人力完成堵条4在第一模具2的模腔的组装。滑框44的一端固定在支架11的端部，且滑框44的底面一端水平固定有移动电机46，且移动电机46的输出端水平固定有螺杆45，滑条42的底面上水平固定有螺筒43，且螺筒43与螺杆45螺纹贯穿组装。横移堵条4插入第一模具2的模腔中时，启动移动电机46带动螺杆45转动，螺杆45螺纹驱动滑条42底面的螺筒43中水平移动，从而横移堵条4插入第一模具2的模腔中，便于不通过人力完成堵条4在第一模具2模腔的组装。

参照图2和图6，第三模具5的一侧竖直设置有孔架51，且孔架51的底端固定在支架11顶面上，第三模具5的顶面上竖直固定有导杆52，且导杆52滑动贯穿组装在孔架51顶面上，导杆52的上部竖直套设有第二弹簧53，且第二弹簧53的两端分别固定在导杆52端部和孔架51顶面上，孔架51的顶面上竖直固定有第二电动伸缩杆54，且第二电动伸缩杆54的输出端固定在第三模具5顶面上。第三模具5组装在第一模具2的模腔中时，启动第二电动伸缩杆54伸展推动第三模具5上的导杆52在孔架51顶端竖直滑动，带动第三模具5开合在第一模具2的模腔中，便于不通过人力完成第三模具5开合在第一模具2的模腔中。

本申请实施例一种轮椅侧板成型模具的实施原理为：使用中将第一模具2设置在支架11的顶面上，然后将第二模具3水平滑动组装在支架11的一侧，第二模具3在第一模具2的模腔进行开合时，启动第一电动伸缩杆14伸展推动第二模具3滑动组装在滑杆13上，便于不通过人力完成第二模具3在第一模具2的模腔进行开合，在第一模具2的后侧水平可移动设置堵条4，同时将第三模具5竖直可升降组装在支架11的另一侧，轮椅侧板在成型时，将加热后的塑料原料放置在第一模具2的模腔中，带动第二模具3在支架11一侧水平滑动，带动第二模具3滑动组装在第一模具2的模腔一侧，然后滑动堵条4朝向第一模具2的模腔移动，横移堵条4插入第一模具2的模腔中时，启动移动电机46带动螺杆45转动，螺杆45螺纹驱动滑条42底面的螺筒43中水平移动，从而横移堵条4插入第一模具2的模腔中，便于不通过人力完成堵条4在第一模具2模腔的组装，然后第三模具5在支架11上竖直下滑，成型时第二模具3和第三模具5在第一模具2的模腔中加压成型，第三模具5组装在第一模具2的模腔中时，启动第二电动伸缩杆54伸展推动第三模具5上的导杆52在孔架51顶端竖直滑动，带动第三模具5开合在第一模具2的模腔中，便于不通过人力完成第三模具5开合在第一模具2的模腔中，进而挤压保证了轮椅侧板成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮椅侧板成型模具，其特征在于，包括支撑件（1）、第一模具（2）、第二模具（3）、堵条（4）和第三模具（5），所述支撑件（1）包括支架（11），所述支架（11）的顶面上组装有所述第一模具（2），所述第一模具（2）的一侧水平滑动组装有所述第二模具（3），且第一模具（2）的后端水平可移动设置有所述堵条（4），所述第一模具（2）的另一侧竖直滑动组装有所述第三模具（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轮椅侧板成型模具，其特征在于：所述第一模具（2）的底面上竖直固定有螺柱（21），且螺柱（21）贯穿支架（11）的顶面设置，所述螺柱（21）上螺纹组装有锁止螺母（12）。

3.根据权利要求1所述的一种轮椅侧板成型模具，其特征在于：所述支架（11）的一侧水平固定有滑杆（13），且滑杆（13）的外部套设有第一弹簧（131），且第一弹簧（131）一端固定在滑杆（13）的端部。

4.根据权利要求3所述的一种轮椅侧板成型模具，其特征在于：所述第二模具（3）的一侧竖直端面上水平固定有孔框（31），且孔框（31）水平滑动组装在滑杆（13）上，且孔框（31）的一端与第一弹簧（131）端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮椅侧板成型模具，其特征在于：所述支架（11）的一侧端面中部水平固定有第一电动伸缩杆（14），且第一电动伸缩杆（14）的输出端固定在孔框（31）上。

6.根据权利要求1所述的一种轮椅侧板成型模具，其特征在于：所述堵条（4）的端部下方竖直设置有滑条（42），且滑条（42）的顶端通过螺栓（41）固定在堵条（4）的端部，所述滑条（42）下方水平设置有滑框（44），且滑框（44）与滑条（42）滑动组装连接。

7.根据权利要求6所述的一种轮椅侧板成型模具，其特征在于：所述滑框（44）的一端固定在支架（11）的端部，且滑框（44）的底面一端水平固定有移动电机（46），且移动电机（46）的输出端水平固定有螺杆（45），所述滑条（42）的底面上水平固定有螺筒（43），且螺筒（43）与螺杆（45）螺纹贯穿组装。

8.根据权利要求1所述的一种轮椅侧板成型模具，其特征在于：所述第三模具（5）的一侧竖直设置有孔架（51），且孔架（51）的底端固定在支架（11）顶面上，所述第三模具（5）的顶面上竖直固定有导杆（52），且导杆（52）滑动贯穿组装在孔架（51）顶面上，所述导杆（52）的上部竖直套设有第二弹簧（53），且第二弹簧（53）的两端分别固定在导杆（52）端部和孔架（51）顶面上，所述孔架（51）的顶面上竖直固定有第二电动伸缩杆（54），且第二电动伸缩杆（54）的输出端固定在第三模具（5）顶面上。