CN223802228U - 一种铝材加工用自动化修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用自动化修边装置，包括机架和支撑架，所述机架的侧壁上对称安装有支撑架，所述机架的顶端安装有滚筒输送机，所述支撑架的表面皆设置有X轴滑架，并且两组X轴滑架之间安装有横梁，所述横梁的表面滑动安装有Y轴滑架，所述Y轴滑架的侧壁上安装有气缸，所述气缸的输出端安装有提升块。本实用新型不仅实现了自动化修边装置对铝材便捷的输送摆正定位，方便了对铝材的便捷式的多位置移动修边作业，而且方便了多角度转动调节修边的范围，方便了对任意角度进行加工，提高了铝材修边的效率。

Description

一种铝材加工用自动化修边装置

技术领域

本实用新型涉及自动化修边装置技术领域，具体为一种铝材加工用自动化修边装置。

背景技术

在工业生产中，自动化修边是对边缘进行处理或修整的过程，是确保工件尺寸和外观质量的重要工序，自动化修边能够使产品的外周或内孔边缘变得光滑，但现有的自动化修边装置一般不能实现自动化修边装置对铝材便捷的输送摆正定位，影响了快速定位夹持固定铝材的速度，不能对铝材的便捷式的多位置移动修边作业，影响了多角度转动调节修边的范围。

如授权公告号为CN213615724U所公开的一种自动化配件加工用修边装置，包括支撑组件，支撑组件由支撑台、支撑板和支撑块组成，支撑板与支撑块之间设置有驱动组件，驱动组件由步进电机、转轴、从动轮、主动轮和转盘组成，转盘的右侧面设置有固定组件，固定组件由一个丝杆、一个手轮、两个传动块、四个连接板、两个支撑杆、两个固定板和两个橡胶垫组成，支撑台上设置有位于转盘右侧的修边组件；

其虽然实现了能够满足不同直径支撑管的使用需求，提高了该修边装置的实用性，拧掉螺母后向上推动打磨板能够将打磨板从横板上取下，从而能够便于对打磨板进行更换；

但是并未解决现有的此类自动化修边装置在使用时一般不利于对铝材便捷的输送摆正定位，不便于对铝材便捷式的多位置移动修边作业，不便于多角度转动调节修边的范围，不便于对任意角度进行加工，大大的影响了铝材修边的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用自动化修边装置，以解决上述背景技术中提出自动化修边装置不便于对铝材便捷的输送摆正定位，不便于对铝材便捷式的多位置移动修边作业，不便于多角度转动调节修边的范围，不便于对任意角度进行加工，影响了铝材修边的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用自动化修边装置，包括机架和支撑架，所述机架的侧壁上对称安装有支撑架，所述机架的顶端安装有滚筒输送机，所述支撑架的表面皆设置有X轴滑架，并且两组X轴滑架之间安装有横梁，所述横梁的表面滑动安装有Y轴滑架，所述Y轴滑架的侧壁上安装有气缸，所述气缸的输出端安装有提升块，所述提升块的侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一轴，所述第一轴远离第一电机的一端安装有第五电机，所述第五电机的底端安装有打磨头。

优选的，所述Y轴滑架的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一齿轮，所述横梁的侧壁上安装有第一齿条，且第一齿轮与第一齿条相啮合。

优选的，所述X轴滑架顶端远离横梁的一侧皆安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第二齿轮，所述支撑架的侧壁上皆安装有第二齿条，且第二齿轮与第二齿条相啮合。

优选的，所述机架的内部安装有底座，所述底座上方的机架内部安装有连接板，所述底座的顶端安装有第四电机，所述第四电机的输出端安装有第二轴，所述第二轴延伸至连接板的外部。

优选的，所述连接板顶端的第二轴表面套有第三齿轮，所述第三齿轮两侧的连接板顶端对称滑动安装有第三齿条，且第三齿轮与第三齿条相啮合。

优选的，所述第三齿条一侧的连接板顶端皆安装有导轨，所述导轨的顶端滑动安装有滑块。

优选的，所述第三齿条的顶端皆安装有夹座，且滑块与夹座相连接，所述夹座的侧壁上皆安装有夹块。

优选的，所述滚筒输送机的侧壁上安装有控制面板，控制面板的输出端与滚筒输送机、气缸、第一电机、第五电机、第二电机、第三电机、第四电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化修边装置不仅实现了自动化修边装置对铝材便捷的输送摆正定位，方便了对铝材的便捷式的多位置移动修边作业，而且方便了多角度转动调节修边的范围，方便了对任意角度进行加工，提高了铝材修边的效率；

（1）通过滚筒输送机的运转对铝材进行传送，到达夹块的位置，第四电机驱动第二轴转动，第二轴带动第三齿轮转动，在第三齿轮与第三齿条的啮合下驱动第三齿条移动，第三齿条带动夹座移动，夹座带动夹块移动，两组夹块的配合下对铝材进行夹持矫正，来方便进行中心定位，实现了自动化修边装置对铝材便捷的输送摆正定位，方便了快速定位夹持固定铝材；

（2）第三电机驱动第二齿轮转动，在第二齿轮和第二齿条的啮合作用下带动X轴滑架、横梁进行左右移动，第二电机驱动第一齿轮转动，在第一齿轮和第一齿条的啮合作用下带动Y轴滑架进行前后移动，移动至加工区域，气缸驱动提升块进行上下移动，提升块带动第一电机进行上下移动，第一电机驱动第一轴转动，第一轴带动第五电机转动，第五电机带动打磨头多角度转动，第五电机驱动打磨头旋转，打磨头对铝材进行修边作业，实现了自动化修边装置对铝材的便捷式的多位置移动修边作业，方便了多角度转动调节修边的范围，方便了对任意角度进行加工，提高了铝材修边的效率，来完成自动化修边装置的使用工作。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的夹座三维立体结构示意图；

图3为本实用新型的夹块三维立体结构示意图；

图4为本实用新型的横梁三维立体结构示意图；

图5为本实用新型的第一齿条三维立体结构示意图；

图6为本实用新型的第三齿轮三维立体结构示意图；

图7为本实用新型的侧视结构示意图；

图8为本实用新型的滑块三维立体结构示意图；

图9为本实用新型的X轴滑架三维立体结构示意图。

图中：1、机架；2、滚筒输送机；3、支撑架；4、X轴滑架；5、横梁；6、Y轴滑架；7、气缸；8、提升块；9、第一电机；10、第一轴；11、第五电机；12、打磨头；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第一齿条；16、第三电机；17、第二齿轮；18、第二齿条；19、底座；20、第四电机；21、第二轴；22、连接板；23、第三齿轮；24、第三齿条；25、夹座；26、夹块；27、滑块；28、导轨；29、控制面板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材加工用自动化修边装置，包括机架1和支撑架3，机架1的侧壁上对称安装有支撑架3，机架1的顶端安装有滚筒输送机2，支撑架3的表面皆设置有X轴滑架4，并且两组X轴滑架4之间安装有横梁5，横梁5的表面滑动安装有Y轴滑架6，Y轴滑架6的侧壁上安装有气缸7，气缸7的输出端安装有提升块8，提升块8的侧壁上安装有第一电机9，第一电机9的输出端安装有第一轴10，第一轴10远离第一电机9的一端安装有第五电机11，第五电机11的底端安装有打磨头12；

Y轴滑架6的顶端安装有第二电机13，第二电机13的输出端安装有第一齿轮14，横梁5的侧壁上安装有第一齿条15，且第一齿轮14与第一齿条15相啮合；

X轴滑架4顶端远离横梁5的一侧皆安装有第三电机16，第三电机16的输出端安装有第二齿轮17，支撑架3的侧壁上皆安装有第二齿条18，且第二齿轮17与第二齿条18相啮合；

操作控制面板29打开两组第三电机16，在X轴滑架4的支撑下，第三电机16驱动第二齿轮17转动，在第二齿轮17和第二齿条18的啮合作用下带动X轴滑架4、横梁5进行左右移动，操作控制面板29打开第二电机13，在Y轴滑架6的支撑下，第二电机13驱动第一齿轮14转动，在第一齿轮14和第一齿条15的啮合作用下带动Y轴滑架6进行前后移动，移动至加工区域，操作控制面板29打开气缸7，在Y轴滑架6的支撑下，气缸7驱动提升块8进行上下移动，提升块8带动第一电机9进行上下移动，操作控制面板29打开第一电机9，在提升块8的支撑下，第一电机9驱动第一轴10转动，第一轴10带动第五电机11转动，第五电机11带动打磨头12多角度转动，操作控制面板29打开第五电机11，第五电机11驱动打磨头12旋转，打磨头12对铝材进行修边作业，实现了自动化修边装置对铝材的便捷式的多位置移动修边作业，方便了多角度转动调节修边的范围，方便了对任意角度进行加工，提高了铝材修边的效率，来完成自动化修边装置的使用工作。

机架1的内部安装有底座19，底座19上方的机架1内部安装有连接板22，底座19的顶端安装有第四电机20，第四电机20的输出端安装有第二轴21，第二轴21延伸至连接板22的外部；

连接板22顶端的第二轴21表面套有第三齿轮23，第三齿轮23两侧的连接板22顶端对称滑动安装有第三齿条24，且第三齿轮23与第三齿条24相啮合；

第三齿条24一侧的连接板22顶端皆安装有导轨28，导轨28的顶端滑动安装有滑块27，第三齿条24的顶端皆安装有夹座25，且滑块27与夹座25相连接，夹座25的侧壁上皆安装有夹块26；

滚筒输送机2的侧壁上安装有控制面板29，控制面板29的输出端与滚筒输送机2、气缸7、第一电机9、第五电机11、第二电机13、第三电机16、第四电机20的输入端电性连接；

将多组铝材放置在滚筒输送机2的表面，操作控制面板29打开滚筒输送机2，通过滚筒输送机2的运转对铝材进行传送，到达夹块26的位置，操作控制面板29关闭滚筒输送机2，操作控制面板29打开第四电机20，在底座19的支撑下，第四电机20驱动第二轴21转动，第二轴21带动第三齿轮23转动，在连接板22的支撑下，在第三齿轮23与第三齿条24的啮合下驱动第三齿条24移动，第三齿条24带动夹座25移动，夹座25带动夹块26移动，两组夹块26的配合下对铝材进行夹持矫正，来方便进行中心定位，实现了自动化修边装置对铝材便捷的输送摆正定位，方便了快速定位夹持固定铝材。

工作原理：使用时，通过滚筒输送机2的运转对铝材进行传送，到达夹块26的位置，第四电机20驱动第二轴21转动，第二轴21带动第三齿轮23转动，在第三齿轮23与第三齿条24的啮合下驱动第三齿条24移动，第三齿条24带动夹座25移动，夹座25带动夹块26移动，两组夹块26的配合下对铝材进行夹持矫正，来方便进行中心定位，第三电机16驱动第二齿轮17转动，在第二齿轮17和第二齿条18的啮合作用下带动X轴滑架4、横梁5进行左右移动，第二电机13驱动第一齿轮14转动，在第一齿轮14和第一齿条15的啮合作用下带动Y轴滑架6进行前后移动，移动至加工区域，气缸7驱动提升块8进行上下移动，提升块8带动第一电机9进行上下移动，第一电机9驱动第一轴10转动，第一轴10带动第五电机11转动，第五电机11带动打磨头12多角度转动，第五电机11驱动打磨头12旋转，打磨头12对铝材进行修边作业，来完成自动化修边装置的使用工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种铝材加工用自动化修边装置，其特征在于：包括机架（1）和支撑架（3），所述机架（1）的侧壁上对称安装有支撑架（3），所述机架（1）的顶端安装有滚筒输送机（2），所述支撑架（3）的表面皆设置有X轴滑架（4），并且两组X轴滑架（4）之间安装有横梁（5），所述横梁（5）的表面滑动安装有Y轴滑架（6），所述Y轴滑架（6）的侧壁上安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出端安装有提升块（8），所述提升块（8）的侧壁上安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端安装有第一轴（10），所述第一轴（10）远离第一电机（9）的一端安装有第五电机（11），所述第五电机（11）的底端安装有打磨头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化修边装置，其特征在于：所述Y轴滑架（6）的顶端安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端安装有第一齿轮（14），所述横梁（5）的侧壁上安装有第一齿条（15），且第一齿轮（14）与第一齿条（15）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用自动化修边装置，其特征在于：所述X轴滑架（4）顶端远离横梁（5）的一侧皆安装有第三电机（16），所述第三电机（16）的输出端安装有第二齿轮（17），所述支撑架（3）的侧壁上皆安装有第二齿条（18），且第二齿轮（17）与第二齿条（18）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化修边装置，其特征在于：所述机架（1）的内部安装有底座（19），所述底座（19）上方的机架（1）内部安装有连接板（22），所述底座（19）的顶端安装有第四电机（20），所述第四电机（20）的输出端安装有第二轴（21），所述第二轴（21）延伸至连接板（22）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种铝材加工用自动化修边装置，其特征在于：所述连接板（22）顶端的第二轴（21）表面套有第三齿轮（23），所述第三齿轮（23）两侧的连接板（22）顶端对称滑动安装有第三齿条（24），且第三齿轮（23）与第三齿条（24）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝材加工用自动化修边装置，其特征在于：所述第三齿条（24）一侧的连接板（22）顶端皆安装有导轨（28），所述导轨（28）的顶端滑动安装有滑块（27）。

7.根据权利要求6所述的一种铝材加工用自动化修边装置，其特征在于：所述第三齿条（24）的顶端皆安装有夹座（25），且滑块（27）与夹座（25）相连接，所述夹座（25）的侧壁上皆安装有夹块（26）。

8.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化修边装置，其特征在于：所述滚筒输送机（2）的侧壁上安装有控制面板（29），控制面板（29）的输出端与滚筒输送机（2）、气缸（7）、第一电机（9）、第五电机（11）、第二电机（13）、第三电机（16）、第四电机（20）的输入端电性连接。