CN223802056U - 一种加工中心用弧形件固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种加工中心用弧形件固定工装，包括加工中心本体，还包括夹持组件、固定组件、限位装配组件与安装组件，本实用新型通过设置固定组件，由固定组件对夹持座进行固定，从而有效的防止在对弧形工件进行固定时，夹持座发生移动，从而有效的增加了本工装的稳定性，通过限位弧槽、限位孔与限位销之间配合，对弧形件进行多次定位，有效的保证了对产品的定位精度，从而保证了产品的加工精度，还通过设置安装阶孔、固定板与安装螺栓之间配合，通过对称设置固定板实现了对产品进行固定，有效的防止在对产品进行加工时该弧形件发生移动，从而有效的保证了加工精度，增加了产品的质量。

Description

一种加工中心用弧形件固定工装

技术领域

本实用新型涉及弧形件固定工装技术领域，尤其涉及一种加工中心用弧形件固定工装。

背景技术

专利文献CN218503936U一种用于弧面装夹的精密数控加工工装，且所述电动伸缩油缸共设置有八个，所述电动伸缩油缸的伸缩端设置有伸缩杆，且伸缩杆位于夹持环的内侧，所述伸缩杆的端部安装有支撑板，所述支撑板的内侧表面粘合固定有夹持板，所述支撑板的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部固定有压缩弹簧，所述活动槽的内部通过压缩弹簧活动安装有推板，且推板固定在伸缩杆输出轴的端部；电动伸缩油缸共设置有八个，且伸缩杆的端部安装有支撑板，支撑板的内侧表面粘合固定有夹持板，便于电动伸缩油缸伸缩端设置的伸缩杆带着夹持板对弧面工件进行夹持固定，从而便于对工件进行数控机床的加工。

然而该加工工装对弧形异形件的定位精度不够，同时对其的固定稳定性也不够，容易导致在对产品进行加工时产品发生移动，降低了加工精度。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心用弧形件固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工中心用弧形件固定工装，包括加工中心本体，还包括：

夹持组件，该夹持组件设置于加工中心本体中；

固定组件，该固定组件设置于加工中心本体中，该固定组件位于夹持组件的两侧，由固定组件对夹持组件进行固定；

限位装配组件，该限位装配组件与夹持组件相接触，由限位装配组件对弧形件进行限位；

安装组件，该安装组件与限位装配组件相连接，由安装组件与限位装配组件配合对弧形件进行固定。

本实用新型进一步设置为，该加工中心本体上设置有安装台，该安装台上设置有滑动槽。

本实用新型进一步设置为，夹持组件包括：

夹持座，该夹持座设置于安装台上，该夹持座中设置有移动槽，该夹持座的一侧设置有连接孔，该夹持座上设置有导向槽；

螺纹杆，该螺纹杆转动设置于夹持座的连接孔中；

滑动座，该滑动座设置于夹持座的顶部，该滑动座的底部设置有装配部，该装配部中设置有螺纹孔，该螺纹孔与螺纹杆构成螺纹配合，该滑动座上设置有导向部，该导向部与夹持座的导向槽相接触；

本实用新型进一步设置为，固定组件包括：

滑动块，该滑动块滑动设置于安装台的滑动槽中；

螺纹杆，该螺纹杆设置于滑动块的顶部，该螺纹杆随滑动块的移动而移动；

支撑块，该支撑块设置于螺纹杆的一侧；

固定块，该固定块的一侧抵接于支撑块上，该固定块的另一侧抵接于夹持座上，该固定块上设置有安装孔，该安装孔插接于螺纹杆上；

限位螺栓，该限位螺栓设置于螺纹杆上，该限位螺栓的底部抵接于固定块上，由限位螺栓通过螺纹配合对固定块进行固定。

本实用新型进一步设置为，限位装配组件包括：

固定基座，该固定基座设置于夹持组件之间，该固定基座的顶部设置有承载块；

限位弧槽，该限位弧槽形成于固定基座中，该限位弧槽朝向固定基座中凹陷，该限位弧槽的前端、后端与底部均为弧形面，该限位弧槽的形状与工件相适配，由限位弧槽对弧形件进行限位；

限位孔，该限位孔设有一对，该限位孔分别对称形成于限位弧槽中；

固定杆，该固定杆设置于固定基座的底部；

抵接板，该抵接板转动设置于固定杆上，由抵接板控制限位孔的打开与闭合；

安装阶孔，该安装阶孔形成于固定基座底部，该安装阶孔朝向固定基座内侧凹陷。

本实用新型进一步设置为，安装组件包括：

限位销，该限位销设置于固定基座中，该限位销依次贯穿弧形件与限位孔，该限位销的底部抵接于抵接板上，由限位销对弧形件进行限位；

固定板，该固定板的底部抵接于弧形件的顶部，该固定板中设有装配孔，该装配孔中设置有螺纹；

安装螺栓，该安装螺栓设置于安装阶孔中，该安装螺栓的螺纹段朝向固定板设置，该安装螺栓的螺纹段依次穿过安装阶孔与弧形件，并与固定板的装配孔构成螺纹配合。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过设置固定组件，由固定组件对夹持座进行固定，从而有效的防止在对弧形工件进行固定时，夹持座发生移动，从而有效的增加了本工装的稳定性。

2.本实用新型通过限位弧槽、限位孔与限位销之间配合，对弧形件进行多次定位，有效的保证了对产品的定位精度，从而保证了产品的加工精度。

3.本实用新型通过设置安装阶孔、固定板与安装螺栓之间配合，通过对称设置固定板实现了对产品进行固定，有效的防止在对产品进行加工时该弧形件发生移动，从而有效的保证了加工精度，增加了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的加工中心用弧形件固定工装的立体图。

图2是本实用新型提出的固定组件的结构示意图。

图3是本实用新型提出的夹持座的结构示意图。

图4是本实用新型提出的滑动座的结构示意图。

图5是本实用新型提出的限位销的结构示意图。

图6是本实用新型提出的固定柱结构示意图。

图7是本实用新型提出的限位弧槽的结构示意图。

数字标号：加工中心本体100、安装台101、弧形件102、滑动槽102、夹持座110、导向槽111、螺纹杆120、滑动座130、装配部131、导向部132、滑动块210、螺纹杆220、支撑块230、固定块240、限位螺栓250、固定基座310、限位弧槽320、限位孔330、固定杆340、抵接板350、安装阶孔360、限位销410、固定板420、安装螺栓430

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提出的一种加工中心用弧形件固定工装，包括加工中心本体100，还包括夹持组件、固定组件、限位装配组件与安装组件，夹持组件设置于加工中心本体中，固定组件设置于加工中心本体中，该固定组件位于夹持组件的两侧，由固定组件对夹持组件进行固定，限位装配组件与夹持组件相接触，由限位装配组件对弧形件102进行限位，安装组件与限位装配组件相连接，由安装组件与限位装配组件配合对弧形件进行固定。

在本实施例中，该加工中心本体上设置有安装台101，该安装台上设置有滑动槽102。

在本实施例中，夹持组件包括夹持座110、螺纹杆120与滑动座130，夹持座设置于安装台上，该夹持座中设置有移动槽，该夹持座的一侧设置有连接孔，该夹持座上设置有导向槽111，螺纹杆转动设置于夹持座的连接孔中，滑动座设置于夹持座的顶部，该滑动座的底部设置有装配部131，该装配部中设置有螺纹孔，该螺纹孔与螺纹杆构成螺纹配合，该滑动座上设置有导向部132，该导向部与夹持座的导向槽相接触；

在本实施例中，固定组件包括滑动块210、螺纹杆220、支撑块230、固定块240与限位螺栓250，滑动块滑动设置于安装台的滑动槽中，螺纹杆设置于滑动块的顶部，该螺纹杆随滑动块的移动而移动，支撑块设置于螺纹杆的一侧，固定块的一侧抵接于支撑块上，该固定块的另一侧抵接于夹持座上，该固定块上设置有安装孔，该安装孔插接于螺纹杆上，限位螺栓设置于螺纹杆上，该限位螺栓的底部抵接于固定块上，由限位螺栓通过螺纹配合对固定块进行固定。

在本实施例中，限位装配组件包括固定基座310、限位弧槽320、限位孔330、固定杆340、抵接板350与安装阶孔360，固定基座设置于夹持组件之间，该固定基座的顶部设置有承载块，限位弧槽形成于固定基座中，该限位弧槽朝向固定基座中凹陷，该限位弧槽的前端、后端与底部均为弧形面，该限位弧槽的形状与工件相适配，由限位弧槽对弧形件进行限位，限位孔设有一对，该限位孔分别对称形成于限位弧槽中，固定杆设置于固定基座的底部，抵接板转动设置于固定杆上，由抵接板控制限位孔的打开与闭合，在对弧形件进行加工时会使用到冷却液，通过转动抵接板从而不对限位孔进行密封，从而可以对限位孔中的冷却液进行排放，防止冷却液发臭，安装阶孔形成于固定基座底部，该安装阶孔朝向固定基座内侧凹陷。

在本实施例中，安装组件包括限位销410、固定板420与安装螺栓430，限位销设置于固定基座中，该限位销依次贯穿弧形件与限位孔，该限位销的底部抵接于抵接板上，由限位销对弧形件进行限位，固定板的底部抵接于弧形件的顶部，该固定板中设有装配孔，该装配孔中设置有螺纹，安装螺栓设置于安装阶孔中，该安装螺栓的螺纹段朝向固定板设置，该安装螺栓的螺纹段依次穿过安装阶孔与弧形件，并与固定板的装配孔构成螺纹配合。

本实用新型的工作原理：

在对弧形件进行加工时，将夹持座放置于安装台上，滑动滑动块至夹持座两侧，将固定块的一侧抵接于夹持座上，将固定块的另一侧抵接于支撑块上，通过拧紧限位螺栓，限位螺栓通过螺纹配合对固定块进行固定，再转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合带动滑动座移动，滑动座向前移动对固定基座进行固定，然后将产品放置于固定基座的限位弧槽中，再将限位销插入限位孔中，对产品进行限位，同时将安装螺栓依次穿过安装阶孔与弧形件，将固定板抵接于产品顶部，并与安装螺栓的螺纹相连接，从而对产品进行固定，从而对产品进行加工，在对产品加工完成后，转动抵接板，从而使得抵接板不对限位孔进行密封，限位孔中的冷却液流出，有效的防止冷却液堆积发臭。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种加工中心用弧形件固定工装，包括加工中心本体，其特征在于，还包括：

夹持组件，该夹持组件设置于加工中心本体中；

固定组件，该固定组件设置于加工中心本体中，该固定组件位于夹持组件的两侧，由固定组件对夹持组件进行固定；

限位装配组件，该限位装配组件与夹持组件相接触，由限位装配组件对弧形件进行限位；

安装组件，该安装组件与限位装配组件相连接，由安装组件与限位装配组件配合对弧形件进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用弧形件固定工装，其特征在于，该加工中心本体上设置有安装台，该安装台上设置有滑动槽。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心用弧形件固定工装，其特征在于，夹持组件包括：

夹持座，该夹持座设置于安装台上，该夹持座中设置有移动槽，该夹持座的一侧设置有连接孔，该夹持座上设置有导向槽；

螺纹杆，该螺纹杆转动设置于夹持座的连接孔中；

滑动座，该滑动座设置于夹持座的顶部，该滑动座的底部设置有装配部，该装配部中设置有螺纹孔，该螺纹孔与螺纹杆构成螺纹配合，该滑动座上设置有导向部，该导向部与夹持座的导向槽相接触。

4.根据权利要求2所述的一种加工中心用弧形件固定工装，其特征在于，固定组件包括：

滑动块，该滑动块滑动设置于安装台的滑动槽中；

螺纹杆，该螺纹杆设置于滑动块的顶部，该螺纹杆随滑动块的移动而移动；

支撑块，该支撑块设置于螺纹杆的一侧；

固定块，该固定块的一侧抵接于支撑块上，该固定块的另一侧抵接于夹持座上，该固定块上设置有安装孔，该安装孔插接于螺纹杆上；

限位螺栓，该限位螺栓设置于螺纹杆上，该限位螺栓的底部抵接于固定块上，由限位螺栓通过螺纹配合对固定块进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心用弧形件固定工装，其特征在于，限位装配组件包括：

固定基座，该固定基座设置于夹持组件之间，该固定基座的顶部设置有承载块；

限位弧槽，该限位弧槽形成于固定基座中，该限位弧槽朝向固定基座中凹陷，该限位弧槽的前端、后端与底部均为弧形面，该限位弧槽的形状与工件相适配，由限位弧槽对弧形件进行限位；

限位孔，该限位孔设有一对，该限位孔分别对称形成于限位弧槽中；

固定杆，该固定杆设置于固定基座的底部；

抵接板，该抵接板转动设置于固定杆上，由抵接板控制限位孔的打开与闭合；

安装阶孔，该安装阶孔形成于固定基座底部，该安装阶孔朝向固定基座内侧凹陷。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心用弧形件固定工装，其特征在于，安装组件包括：

限位销，该限位销设置于固定基座中，该限位销依次贯穿弧形件与限位孔，该限位销的底部抵接于抵接板上，由限位销对弧形件进行限位；

固定板，该固定板的底部抵接于弧形件的顶部，该固定板中设有装配孔，该装配孔中设置有螺纹；

安装螺栓，该安装螺栓设置于安装阶孔中，该安装螺栓的螺纹段朝向固定板设置，该安装螺栓的螺纹段依次穿过安装阶孔与弧形件，并与固定板的装配孔构成螺纹配合。