CN223801969U - 膨胀角码自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨胀角码自动加工设备，包括机架，所述机架上端沿型材进给方向依次设有夹持送料机构、钻孔机构、开槽机构和定长切割机构，所述夹持送料机构包括电动滑台，所述电动滑台上设有送料夹具，所述钻孔机构包括钻孔支架，所述钻孔支架上间隔设有两平动机构，所述两平动机构上设有钻孔电机，所述钻孔电机上设有钻孔刀具，所述开槽机构包括开槽支架，所述开槽支架上竖向滑动设有开槽电机，所述开槽电机上设有开槽锯片；所述定长切割机构对型材进给定长切断，所述机架上设有控制系统，所述控制系统分别与夹持送料机构、钻孔机构、开槽机构和定长切割机构连接。具有结构设计合理、各工序布局合理、自动化程度高、生产效率及质量高等优点。

Description

膨胀角码自动加工设备

技术领域：

本实用新型涉及膨胀角码生产技术领域，具体涉及膨胀角码自动加工设备。

背景技术：

膨胀角码是指通过在角码块两侧对应设置膨胀部，当膨胀部受力变形后，腔体两边膨胀挤压，从而达到更好的填充性和稳定性。膨胀部的设计使得膨胀角码与门窗型材腔体之间无间隙配合，增加了门窗框角的强度和平整度。如图10所示是膨胀角码的结构示意图。

膨胀角码的加工主要包括加工膨胀孔(也可以叫安装孔)、开槽形成膨胀部以及定长切断等工序，现有技术基本都是采用单工序逐一加工为主，即每道工序都需要单独的加工设备，然后配合人工操作完成。现有加工方式不仅生产效率低、产品质量难以保证，而且劳动强度大。因此，有必要设计一款膨胀角码专用的自动化生产设备，以期将各个工序集成化设计，显著提高生产效率及加工质量。

需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供膨胀角码自动加工设备，具有结构设计合理、各工序布局合理、自动化程度高、生产效率及质量高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

膨胀角码自动加工设备，包括机架，所述机架上端沿型材进给方向依次设有夹持送料机构、钻孔机构、开槽机构和定长切割机构，所述夹持送料机构包括电动滑台，所述电动滑台上设有送料夹具，所述钻孔机构包括钻孔支架，所述钻孔支架上间隔设有两平动机构，所述两平动机构上设有钻孔电机，所述钻孔电机上设有钻孔刀具，所述开槽机构包括开槽支架，所述开槽支架上竖向滑动设有开槽电机，所述开槽电机上设有开槽锯片；所述定长切割机构对型材进给定长切断，所述机架上设有控制系统，所述控制系统分别与夹持送料机构、钻孔机构、开槽机构和定长切割机构连接。

所述电动滑台沿型材进给方向设置，所述电动滑台的滑座上设有所述送料夹具，所述送料夹具包括设置在滑座上的底板，所述底板上对角设有两个短立柱，所述短立柱上滑动设有下滑板，所述下滑板上对角设有两升降驱动气缸，所述下滑板上沿型材进给方向设有定位导向模具，所述定位导向模具两侧分别设有两长立柱，所述长立柱上端设有顶板，所述顶板上竖向设有压料气缸，所述压料气缸连接有上滑板，所述上滑板滑动设置在长立柱上，所述上滑板下端设有压料块，所述电动滑台、升降驱动气缸和压料气缸分别与控制系统连接。

所述机架上入口端设有辅助送料夹具，所述辅助送料夹具包括辅助送料支架，所述辅助送料支架上设有托料板，所述托料板上设有定位导向模具，所述辅助送料支架上端竖向设有辅助压料气缸，所述辅助压料气缸上设有辅助压料块，所述辅助压料气缸与控制系统连接。

所述钻孔支架包括前后间隔设置在机架上端的两支撑腿，两所述支撑腿之间设有钻孔安装板，所述钻孔安装板下方设有钻孔工作台板，所述钻孔工作台板上沿型材进给方向设有定位导向模具，所述钻孔安装板上前后间隔设有两个所述两平动机构，所述两平动机构采用伺服电动两轴滑台，所述钻孔电机垂直于型材的加工面设置，所述钻孔安装板左右两侧分别设有钻孔夹具，所述钻孔夹具包括竖向设有的钻孔压料气缸，所述钻孔压料气缸连接有钻孔压料块，所述伺服电动两轴滑台、钻孔电机和钻孔压料气缸分别与控制系统连接。

所述开槽支架包括前后间隔设置的开槽支腿，两所述开槽支腿之间设有开槽安装板，所述开槽支腿设置在开槽调节机构上，所述开槽调节机构包括前后间隔设置在机架上端的开槽调节导轨，所述开槽调节导轨上设有开槽调节滑块，所述开槽调节滑块上设有开槽调节滑板，所述开槽调节滑板上设有开槽支腿，所述机架上设有开槽调节丝母座，所述开槽调节丝母座上设有开槽调节丝母，所述开槽调节丝母上设有开槽调节丝杠，所述开槽调节丝杠一端与设置在开槽调节滑板上的带座轴承转动连接，另一端设有调节手柄。

所述开槽安装板上竖向设有开槽导轨，所述开槽导轨上设有开槽滑板，所述开槽滑板内侧设有开槽丝母座和开槽丝母，所述开槽安装板上端设有电机座，所述电机座上竖向设有开槽驱动电机，所述开槽驱动电机通过联轴器连接有开槽丝杠，所述开槽丝杠与开槽丝母连接，所述开槽滑板上设有燕尾槽滑台，所述燕尾槽滑台上设有开槽电机座，所述开槽电机座上设有所述开槽电机，所述燕尾槽滑台驱动开槽电机沿垂直于型材进给方向滑动，所述开槽驱动电机和开槽电机分别与控制系统连接。

所述定长切割机构包括前后间隔设置的调节导轨，所述调节导轨上设有切割工作台板，所述切割工作台板下端设有调节丝母座和调节丝母，所述调节丝母上设有调节丝杠，所述调节丝杠与设置在机架上的调节电机连接，所述切割工作台板下端设有切割支架，所述切割支架上纵向设有切割导轨，所述切割导轨上设有切割滑板，所述切割支架上设有切割驱动气缸，所述切割驱动气缸与切割滑板连接，所述切割滑板上沿型材进给方向设有切割电机，所述切割电机上设有切割锯片，对应的所述切割工作台板上设有避让开口，所述避让开口两侧的切割工作台板上分别设有定位导向模具，所述避让开口两侧的切割工作台板上还分别设有切割夹具，所述切割夹具包括间隔设置的两个切割压料气缸，所述切割压料气缸倒立设置，两所述切割压料气缸的活塞杆之间设有切割压料板，所述切割压料板下端设有切割压料块，所述切割调节电机、切割驱动气缸、切割电机和切割压料气缸分别与控制系统连接。

所述切割工作台板的出料端设有导料盒，所述钻孔机构、开槽机构和定长切割机构下方设有废料导出盒。

所述控制系统包括设置在机架上的控制柜，所述控制柜内设有控制器，所述控制器与触摸屏连接。

本实用新型采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

(1)通过设计电动滑台及送料夹具实现自动夹持型材进行精准上料；(2)在实现型材自动化上料的前提下，实现依次自动钻孔、开槽和定长切割，同时可以根据加工要求进行适应性的调节，满足多样化的碰撞角码加工要求，整体集成化程度高、自动化程度高，显著提高碰撞角码的生产效率和加工质量。

附图说明：

图1为本实用新型膨胀角码自动加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型膨胀角码自动加工设备的俯视图；

图3为本实用新型膨胀角码自动加工设备的侧后视图；

图4为本实用新型夹持送料机构的结构示意图；

图5为本实用新型钻孔机构的结构示意图；

图6为本实用新型开槽机构的结构示意图；

图7为本实用新型定长切割机构的结构示意图；

图8为本实用新型定长切割机构的侧视结构示意图；

图9为膨胀角码加工所需的型材结构示意图；

图10为膨胀角码的结构示意图；

图中，1、机架，2、夹持送料机构，201、电动滑台，202、送料夹具，203、底板，204、短立柱，205、下滑板，206、升降驱动气缸，207、长立柱，208、顶板，209、压料气缸，210、上滑板，211、压料块，3、钻孔机构，301、钻孔支架，302、两平动机构，303、钻孔电机，304、钻孔刀具，305、支撑腿，306、钻孔安装板，307钻孔工作台板，308、钻孔夹具，309、钻孔压料气缸，310、钻孔压料块，4、开槽机构，401、开槽支架，402、开槽支腿，403、开槽安装板，404、开槽调节导轨，405、开槽调节滑块，406、开槽调节滑板，407、开槽调节丝母座，408、开槽调节丝母，409、开槽调节丝杠，410、调节手柄，411、开槽导轨，412、开槽滑板，413、开槽丝母座，414、开槽丝母，415、电机座，416、开槽驱动电机，417、开槽丝杠，418、燕尾槽滑台，419、开槽电机座，420、开槽电机，421、开槽锯片，5、定长切割机构，501、调节导轨，502、切割工作台板，503、调节丝母座，504、调节丝母，505、调节丝杠，506、调节电机，507、切割支架，508、切割导轨，509、切割滑板，510、切割驱动气缸，511、切割电机，512、切割锯片，513、避让开口，514、切割夹具，515、切割压料气缸，516、切割压料板，517、切割压料块，6、定位导向模具，7、辅助送料夹具，701、辅助送料支架，702、托料板，703、辅助压料气缸，704、辅助压料块，8、导料盒，9、废料导出盒，10、控制系统，1001、控制柜，1002、触摸屏，11、型材，1101、加工面，12、膨胀角码，1201、膨胀孔，1202、膨胀槽，1203、膨胀部。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

在本实用新型中，术语“横向”、“纵向”、“竖向”等仅根据附图用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，膨胀角码自动加工设备，包括机架1，所述机架1上端沿型材11(这里的型材是指膨胀角码12加工之前的长条状型材，如图9所示)进给方向依次设有夹持送料机构2、钻孔机构3、开槽机构4和定长切割机构5，所述夹持送料机构2包括电动滑台201，所述电动滑台201上设有送料夹具202，所述钻孔机构3包括钻孔支架301，所述钻孔支架301上间隔设有两平动机构302，所述两平动机构302上设有钻孔电机303，所述钻孔电机303上设有钻孔刀具304，所述开槽机构4包括开槽支架401，所述开槽支架401上竖向滑动设有开槽电机420，所述开槽电机420上设有开槽锯片421；所述定长切割机构5对型材11进给定长切断，所述机架1上设有控制系统10，所述控制系统10分别与夹持送料机构2、钻孔机构3、开槽机构4和定长切割机构5连接。通过设计电动滑台201及送料夹具202实现自动夹持型材11进行精准上料；在实现型材11自动化上料的前提下，实现依次自动钻孔、开槽和定长切割，同时可以根据加工要求进行适应性的调节，满足多样化的碰撞角码加工要求，整体集成化程度高、自动化程度高，显著提高碰撞角码的生产效率和加工质量。

所述电动滑台201沿型材11进给方向设置，这里型材11进给方向可以理解成横向方向(即机架1长度方向)，所述电动滑台201的滑座上设有所述送料夹具202，这里的电动滑台201属于现有技术，实现直线运动，可以根据需求选用步进电机、伺服电机或直线电机进行驱动，所述送料夹具202包括设置在滑座上的底板203，所述底板203上对角设有两个短立柱204，所述短立柱204上滑动设有下滑板205，所述下滑板205上对角设有两升降驱动气缸206，通过升降驱动气缸206动作可以先夹持型材11向上升起一小段距离，等到型材11前端顺利进入钻孔工作台板307上的定位导向模具6后在下降，所述下滑板205上沿型材11进给方向设有定位导向模具7，所述定位导向模具7两侧分别设有两长立柱207，所述长立柱207上端设有顶板208，所述顶板208上竖向设有压料气缸209，所述压料气缸209连接有上滑板210，所述上滑板210滑动设置在长立柱207上，所述上滑板210下端设有压料块211，所述电动滑台201、升降驱动气缸206和压料气缸209分别与控制系统10连接。通过设计送料夹具202不仅能够实现对型材11的夹紧，而且还可以有一个小的浮动升降，能够确保型材11进入钻孔工作台板上的定位导向模具上。

所述机架1上入口端设有辅助送料夹具7，所述辅助送料夹具7包括辅助送料支架701，所述辅助送料支架701上设有托料板702，所述托料板702上设有定位导向模具6，所述辅助送料支架701上端竖向设有辅助压料气缸703，所述辅助压料气缸703上设有辅助压料块704，所述辅助压料气缸703与控制系统10连接。与夹持送料机构2配合实现循环送料。

所述钻孔支架301包括前后间隔设置在机架1上端的两支撑腿305，两所述支撑腿305之间设有钻孔安装板306，所述钻孔安装板306下方的机架上设有钻孔工作台板307，所述钻孔工作台板307上沿型材11进给方向设有定位导向模具6，所述钻孔安装板306上前后间隔设有两个所述两平动机构302，所述两平动机构302采用伺服电动两轴滑台，伺服电动两轴滑台属于现有技术，即能够实现空间内两个方向上的直线运动，所述钻孔电机303垂直于型材11的加工面1101设置，所述钻孔安装板306左右两侧分别设有钻孔夹具308，所述钻孔夹具308包括竖向设有的钻孔压料气缸309，所述钻孔压料气缸309连接有钻孔压料块310，所述伺服电动两轴滑台、钻孔电机303和钻孔压料气缸309分别与控制系统连接。实现在型材11的加工面1101上加工出膨胀孔1201。

所述开槽支架401包括前后间隔设置的开槽支腿402，两所述开槽支腿402之间设有开槽安装板403，所述开槽支腿402设置在开槽调节机构上，所述开槽调节机构包括前后间隔设置在机架1上端的开槽调节导轨404，所述开槽调节导轨404上设有开槽调节滑块405，所述开槽调节滑块405上设有开槽调节滑板406，所述开槽调节滑板406上设有开槽支腿402，所述机架1上设有开槽调节丝母座407，所述开槽调节丝母座407上设有开槽调节丝母408，所述开槽调节丝母408上设有开槽调节丝杠409，所述开槽调节丝杠409一端与设置在开槽调节滑板406上的带座轴承转动连接，另一端设有调节手柄410。实现对开槽电机420沿型材进给方向上的精准调节(即横向方向调节)。

所述开槽安装板403上竖向设有开槽导轨411，所述开槽导轨411上设有开槽滑板412，所述开槽滑板412内侧设有开槽丝母座413和开槽丝母414，所述开槽安装板403上端设有电机座415，所述电机座415上竖向设有开槽驱动电机416，所述开槽驱动电机416通过联轴器连接有开槽丝杠417，所述开槽丝杠417与开槽丝母414连接，所述开槽滑板412上设有燕尾槽滑台418，所述燕尾槽滑台418上设有开槽电机座419，所述开槽电机座419上设有所述开槽电机420，所述燕尾槽滑台418驱动开槽电机420沿垂直于型材11进给方向滑动，所述开槽驱动电机416和开槽电机420分别与控制系统10连接。实现对开槽电机420纵向方向的调节以及竖向开槽加工。

所述定长切割机构5包括前后间隔设置的调节导轨501，所述调节导轨501上设有切割工作台板502，所述切割工作台板502下端设有调节丝母座503和调节丝母504，所述调节丝母504上设有调节丝杠505，所述调节丝杠505与设置在机架1上的调节电机506连接，所述切割工作台板502下端设有切割支架507，所述切割支架507上纵向设有切割导轨508，所述切割导轨508上设有切割滑板509，所述切割支架507上设有切割驱动气缸510，所述切割驱动气缸510与切割滑板509连接，所述切割滑板509上沿型材11进给方向设有切割电机511，所述切割电机511上设有切割锯片512，对应的所述切割工作台板502上设有避让开口513，所述避让开口513两侧的切割工作台板502上分别设有定位导向模具6，所述避让开口513两侧的切割工作台板502上还分别设有切割夹具514，所述切割夹具514包括间隔设置的两个切割压料气缸515，所述切割压料气缸515倒立设置，两所述切割压料气缸515的活塞杆之间设有切割压料板516，所述切割压料板516下端设有切割压料块517，所述切割调节电机506、切割驱动气缸510、切割电机511和切割压料气缸515分别与控制系统10连接。实现对型材11定长切割，而且可以根据切割长度需求进行适应性的调节。

所述切割工作台板502的出料端设有导料盒8，将加工好的碰撞角码12导出，所述钻孔机构3、开槽机构4和定长切割机构5下方设有废料导出盒9，将加工过程中产生的碎屑及时导出。

所述控制系统10包括设置在机架1上的控制柜1001，所述控制柜1001内设有控制器，所述控制器与触摸屏1002连接。

本申请膨胀角码自动加工设备的使用说明：

实际应用时需要安装控制软件，程序控制部分直接委托第三方定制即可。本申请的创新主要在于结构，程序根据设定的动作顺序及要求进行相应的编程即可。定位导向模具是根据型材的结构特点设计，通常为三角状，这样可以直接将型材11放置在定位导向模具6上方(即能够将型材11卡住)，能够起到定位以及进给导向的作用，然后配合各个压料块(即竖向压紧动作)可以将型材11可靠压紧在定位导向模具6上。

工作时，将型材前端安装在送料夹具202上，然后电动滑台201夹持型材11进行送料，当型材进入钻孔位置时，钻孔压料气缸309动作将型材11压紧，然后通过两平动机构302驱动钻孔刀具304对型材11的加工面1101进行钻孔(根据加工要求可以通过伺服电动两轴滑台306调整钻孔位置)，钻孔完成后电动滑台201夹持型材11继续送料，当型材11进入开槽位置后，开槽驱动电机驱动开槽锯片421竖向对型材11进行开槽加工(形成膨胀槽1202，同时也形成了膨胀部1203)，开槽加工完成后继续送料；当型材11进入切割位置后，切割压料气缸515压紧型材11，切割驱动气缸510驱动切割锯片512对型材11进行定长切割，切割下来的型材为加工好的膨胀角码12；重复上述动作即可不间断的完成膨胀角码12的自动化加工。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.膨胀角码自动加工设备，其特征在于：包括机架，所述机架上端沿型材进给方向依次设有夹持送料机构、钻孔机构、开槽机构和定长切割机构，所述夹持送料机构包括电动滑台，所述电动滑台上设有送料夹具，所述钻孔机构包括钻孔支架，所述钻孔支架上间隔设有两平动机构，所述两平动机构上设有钻孔电机，所述钻孔电机上设有钻孔刀具，所述开槽机构包括开槽支架，所述开槽支架上竖向滑动设有开槽电机，所述开槽电机上设有开槽锯片；所述定长切割机构对型材进给定长切断，所述机架上设有控制系统，所述控制系统分别与夹持送料机构、钻孔机构、开槽机构和定长切割机构连接。

2.根据权利要求1所述的膨胀角码自动加工设备，其特征在于：所述电动滑台沿型材进给方向设置，所述电动滑台的滑座上设有所述送料夹具，所述送料夹具包括设置在滑座上的底板，所述底板上对角设有两个短立柱，所述短立柱上滑动设有下滑板，所述下滑板上对角设有两升降驱动气缸，所述下滑板上沿型材进给方向设有定位导向模具，所述定位导向模具两侧分别设有两长立柱，所述长立柱上端设有顶板，所述顶板上竖向设有压料气缸，所述压料气缸连接有上滑板，所述上滑板滑动设置在长立柱上，所述上滑板下端设有压料块，所述电动滑台、升降驱动气缸和压料气缸分别与控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的膨胀角码自动加工设备，其特征在于：所述机架上入口端设有辅助送料夹具，所述辅助送料夹具包括辅助送料支架，所述辅助送料支架上设有托料板，所述托料板上设有定位导向模具，所述辅助送料支架上端竖向设有辅助压料气缸，所述辅助压料气缸上设有辅助压料块，所述辅助压料气缸与控制系统连接。

4.根据权利要求1或3所述的膨胀角码自动加工设备，其特征在于：所述钻孔支架包括前后间隔设置在机架上端的两支撑腿，两所述支撑腿之间设有钻孔安装板，所述钻孔安装板下方设有钻孔工作台板，所述钻孔工作台板上沿型材进给方向设有定位导向模具，所述钻孔安装板上前后间隔设有两个所述两平动机构，所述两平动机构采用伺服电动两轴滑台，所述钻孔电机垂直于型材的加工面设置，所述钻孔安装板左右两侧分别设有钻孔夹具，所述钻孔夹具包括竖向设有的钻孔压料气缸，所述钻孔压料气缸连接有钻孔压料块，所述伺服电动两轴滑台、钻孔电机和钻孔压料气缸分别与控制系统连接。

5.根据权利要求4所述的膨胀角码自动加工设备，其特征在于：所述开槽支架包括前后间隔设置的开槽支腿，两所述开槽支腿之间设有开槽安装板，所述开槽支腿设置在开槽调节机构上，所述开槽调节机构包括前后间隔设置在机架上端的开槽调节导轨，所述开槽调节导轨上设有开槽调节滑块，所述开槽调节滑块上设有开槽调节滑板，所述开槽调节滑板上设有开槽支腿，所述机架上设有开槽调节丝母座，所述开槽调节丝母座上设有开槽调节丝母，所述开槽调节丝母上设有开槽调节丝杠，所述开槽调节丝杠一端与设置在开槽调节滑板上的带座轴承转动连接，另一端设有调节手柄。

6.根据权利要求5所述的膨胀角码自动加工设备，其特征在于：所述开槽安装板上竖向设有开槽导轨，所述开槽导轨上设有开槽滑板，所述开槽滑板内侧设有开槽丝母座和开槽丝母，所述开槽安装板上端设有电机座，所述电机座上竖向设有开槽驱动电机，所述开槽驱动电机通过联轴器连接有开槽丝杠，所述开槽丝杠与开槽丝母连接，所述开槽滑板上设有燕尾槽滑台，所述燕尾槽滑台上设有开槽电机座，所述开槽电机座上设有所述开槽电机，所述燕尾槽滑台驱动开槽电机沿垂直于型材进给方向滑动，所述开槽驱动电机和开槽电机分别与控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的膨胀角码自动加工设备，其特征在于：所述定长切割机构包括前后间隔设置的调节导轨，所述调节导轨上设有切割工作台板，所述切割工作台板下端设有调节丝母座和调节丝母，所述调节丝母上设有调节丝杠，所述调节丝杠与设置在机架上的调节电机连接，所述切割工作台板下端设有切割支架，所述切割支架上纵向设有切割导轨，所述切割导轨上设有切割滑板，所述切割支架上设有切割驱动气缸，所述切割驱动气缸与切割滑板连接，所述切割滑板上沿型材进给方向设有切割电机，所述切割电机上设有切割锯片，对应的所述切割工作台板上设有避让开口，所述避让开口两侧的切割工作台板上分别设有定位导向模具，所述避让开口两侧的切割工作台板上还分别设有切割夹具，所述切割夹具包括间隔设置的两个切割压料气缸，所述切割压料气缸倒立设置，两所述切割压料气缸的活塞杆之间设有切割压料板，所述切割压料板下端设有切割压料块，所述切割调节电机、切割驱动气缸、切割电机和切割压料气缸分别与控制系统连接。

8.根据权利要求7所述的膨胀角码自动加工设备，其特征在于：所述切割工作台板的出料端设有导料盒，所述钻孔机构、开槽机构和定长切割机构下方设有废料导出盒。

9.根据权利要求8所述的膨胀角码自动加工设备，其特征在于：所述控制系统包括设置在机架上的控制柜，所述控制柜内设有控制器，所述控制器与触摸屏连接。