CN223801832U - 一种箱体组焊工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及箱体焊接领域，公开了一种箱体组焊工装。本申请中，一种箱体组焊工装，包括安装底架，所述安装底架的下端安装有工装板，所述安装底架的后端固定连接有调节支架，所述调节支架的内部滑动连接有升降支架，所述升降支架的后端转动连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有固定块，所述升降支架的后端贴合有板件，所述固定块的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的前端固定连接有夹板，所述板件的后端贴合有夹板。本装置可以调节箱体限位装置的高度和角度，方便限位装置的安装，提高装置的适用范围。

Description

一种箱体组焊工装

技术领域

本申请属于箱体焊接技术领域，具体为一种箱体组焊工装。

背景技术

箱体组焊工装是一种专用于箱体类结构件的焊接工装，主要目的是帮助在焊接过程中准确地定位和固定各个部件，以确保焊接后的箱体结构精度、质量和稳定性。箱体通常由多个板件(如侧板、底板、上板、后板等)组成，焊接工装的设计和应用对于保证装配精度、减少变形、提高生产效率至关重要。

如公告号为CN216576302U的专利中公开了一种箱体简易组焊工装，包括工作平台、前定位支架、侧定位支架和U型夹钳，前定位支架固定连接于工作平台前侧，用于工件前侧板定位，侧定位支架设有两件，两件侧定位支架分别呈左右对称固定连接于工作平台左、右两侧，分别用于工件左、右侧板定位，前定位支架和侧定位支架上端均设有U型夹钳。本实用新型通过设置前定位支架、侧定位支架和U型夹钳，可以快速将工件底板、前、左右侧板定位、夹紧，保证了箱体定位精度和焊接精度，减小了焊接变形，且大大提高了焊接效率；通过设置腰形孔及若干第二螺纹孔，本实用新型可适用于不同尺寸规格的工件，提高了本实用新型的实用性。

但是该申请的一种箱体简易组焊工装的夹持装置尺寸难以进行调节，在面对板件高度尺寸较大时，难以起到合适的限位作用。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的一种箱体简易组焊工装的夹持装置尺寸难以进行调节，在面对板件高度尺寸较大时，难以起到合适的限位作用的问题，提供一种箱体组焊工装。

本申请采用的技术方案如下：一种箱体组焊工装，包括安装底架，所述安装底架的下端安装有工装板，所述安装底架的后端固定连接有调节支架，所述调节支架的内部滑动连接有升降支架，所述升降支架的后端转动连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有固定块，所述升降支架的后端贴合有板件，所述固定块的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的前端固定连接有夹板，所述板件的后端贴合有夹板。

通过采用上述技术方案，调节支架的内部开设有滑槽，可以用于插接安装升降支架，通过滑动升降支架可以调节升降支架顶部限位装置的最大高度。液压杆可以调节限位装置的长度，当升降支架进行抬升时，可以通过启动液压杆调节限位装置的与板件的距离，且在板件维成箱体时，可以在通过液压杆收缩限位装置的长度，方便将限位装置转动放置入箱体的内部。固定块用于安装限位装置。在使用时，可以先将板件的外侧端贴合调节支架的后端，并利用安装底架将装置整体固定于工装板的表面。接着转动液压杆，让限位装置的方向朝上方并收缩液压杆，让限位装置的距离液压杆的一端距离最小，然后通过滑动升降支架调节限位装置，根据板件的高度调节夹具的位置，最后转动液压杆，将限位装置转动朝下，放入箱体的内围，并转动第二螺杆将夹板向这板件的一侧一端，利用板件和升降支架夹持板件。

在一优选的实施方式中，所述工装板的表面开设有多个定位螺孔。

通过采用上述技术方案，工装板可以用于安装多个安装底架。

在一优选的实施方式中，所述安装底架的内部开设有下安装槽，所述下安装槽的内部螺纹连接有螺钉。

通过采用上述技术方案，在将安装底架安装于工装板的表面时，可以通过下安装槽适应调节螺钉的位置。

在一优选的实施方式中，所述调节支架的顶部螺纹连接有第一螺杆，所述升降支架的内部下端开设有多个调节螺纹槽。

通过采用上述技术方案，可以握持转动第一螺杆，将第一螺杆插接入调节螺纹槽的内部固定升降支架的位置。需要升降升降支架时，可以通过多个调节螺纹槽调节限位的高度位置。

在一优选的实施方式中，所述升降支架的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的后端固定连接有液压杆。

通过采用上述技术方案，转动转动轴可以带动液压杆转动。

在一优选的实施方式中，所述升降支架的前端固定连接有电机座，所述电机座的表面固定安装有电机。

通过采用上述技术方案，电机座用于固定安装电机。

在一优选的实施方式中，所述电机的顶端固定连接有转动轴。

通过采用上述技术方案，电机可以带动转动轴转动。

在一优选的实施方式中，所述第二螺杆的后端固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动把手的设计可以方便工作人员握持转动第二螺杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在需要固定升降支架的位置时，可以握持转动第一螺杆，将第一螺杆插接入调节螺纹槽的内部，当需要升降升降支架时，可以通过多个调节螺纹槽调节限位的高度位置。在安装板件前，可以先转动液压杆，让液压杆朝上，当板件贴合调节支架的后端时，再将液压杆转动朝向。在使用时，可以先将板件的外侧端贴合调节支架的后端，并利用安装底架将装置整体固定于工装板的表面。接着转动液压杆，让限位装置的方向朝上方并收缩液压杆，然后通过滑动升降支架调节限位装置，根据板件的高度调节夹具的位置，最后转动液压杆，将限位装置转动朝下，放入箱体的内围，并转动第二螺杆带动将夹板，利用夹板和升降支架夹持板件。

附图说明

图1为本申请中的一种箱体组焊工装整体结构示意图；

图2为本申请中的工装板结构示意图；

图3为本申请中的限位夹具及其部分临接结构平面图；

图4为本申请中的限位夹具结构示意图。

图中标记：1、安装底架；2、调节支架；3、板件；4、工装板；5、第一螺杆；6、升降支架；7、调节螺纹槽；8、电机座；9、电机；10、转动轴；11、液压杆；12、固定块；13、下安装槽；14、螺钉；15、定位螺孔；16、第二螺杆；17、转动把手；18、夹板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-4，包括安装底架1，安装底架1的下端安装有工装板4，安装底架1的后端固定连接有调节支架2，调节支架2的内部滑动连接有升降支架6，升降支架6的后端转动连接有液压杆11，液压杆11的顶端固定连接有固定块12，升降支架6的后端贴合有板件3，固定块12的内部螺纹连接有第二螺杆16，第二螺杆16的前端固定连接有夹板18，板件3的后端贴合有夹板18。安装底架1为箱体限位装置的底部安装部位，可以将安装底架1安装于工装板4的表面进行固定。调节支架2的内部开设有滑槽，可以用于插接安装升降支架6，通过滑动升降支架6可以调节升降支架6顶部限位装置的最大高度。液压杆11可以调节限位装置的长度，当升降支架6进行抬升时，可以通过启动液压杆11调节限位装置的与板件3的距离，且在板件3维成箱体时，可以在通过液压杆11收缩限位装置的长度，方便将限位装置转动放置入箱体的内部。固定块12用于安装限位装置。在使用时，可以先将板件3的外侧端贴合调节支架2的后端，并利用安装底架1将装置整体固定于工装板4的表面。接着转动液压杆11，让限位装置的方向朝上方并收缩液压杆11，让限位装置距离液压杆11的一端距离最小，然后通过滑动升降支架6调节限位装置，根据板件3的高度调节夹具的位置，最后转动液压杆11，将限位装置转动朝下，放入箱体的内围，并转动第二螺杆16带动将夹板18，利用夹板18和升降支架6夹持板件3。当板件3围成箱体时，可以通过启动液压杆11调节限位装置距离液压杆11的距离，从而适应箱体的内部宽度，方便将限位装置转动放入箱体的内部。

参照图2，工装板4的表面开设有多个定位螺孔15。工装板4可以用于安装多个安装底架1，在阻焊箱体时，需要用到多个限位装置对箱体进行限位。

参照图2，安装底架1的内部开设有下安装槽13，下安装槽13的内部螺纹连接有螺钉14。下安装槽13的大于定位螺孔15的直径，在将安装底架1安装于工装板4的表面时，可以通过下安装槽13适应调节螺钉14的位置，让螺钉14顺利安装于定位螺孔15的内部。

参照图1，调节支架2的顶部螺纹连接有第一螺杆5，升降支架6的内部下端开设有多个调节螺纹槽7。在需要固定升降支架6的位置时，可以握持转动第一螺杆5，将第一螺杆5插接入调节螺纹槽7的内部，当需要升降升降支架6时，可以通过多个调节螺纹槽7调节限位的高度位置。

参照图1，升降支架6的内部转动连接有转动轴10，转动轴10的后端固定连接有液压杆11。转动转动轴10可以带动液压杆11转动。

参照图1和图2，升降支架6的前端固定连接有电机座8，电机座8的表面固定安装有电机9。电机座8用于固定安装电机9。

参照图1，电机9的顶端固定连接有转动轴10。启动电机9可以带动转动轴10转动。

参照图3和图4，第二螺杆16的后端固定连接有转动把手17。转动把手17的设计可以方便工作人员握持转动第二螺杆16，将夹板18移动夹持于板件3的后端。

本申请一种箱体组焊工装实施例的实施原理为：工装板4可以用于安装多个安装底架1，在阻焊箱体时，需要用到多个限位装置对箱体进行限位。下安装槽13的大于定位螺孔15的直径，在将安装底架1安装于工装板4的表面时，可以通过下安装槽13适应调节螺钉14的位置，让螺钉14顺利安装于定位螺孔15的内部。在需要固定升降支架6的位置时，可以握持转动第一螺杆5，将第一螺杆5插接入调节螺纹槽7的内部，当需要升降升降支架6时，可以通过多个调节螺纹槽7调节限位的高度位置。在安装板件3前，可以先转动液压杆11，让液压杆11朝上，当板件3贴合调节支架2的后端时，再将液压杆11转动朝向。在使用时，可以先将板件3的外侧端贴合调节支架2的后端，并利用安装底架1将装置整体固定于工装板4的表面。接着转动液压杆11，让限位装置的方向朝上方并收缩液压杆11，让限位装置距离液压杆11的一端距离最小，然后通过滑动升降支架6调节限位装置，根据板件3的高度调节夹具的位置，最后转动液压杆11，将限位装置转动朝下，放入箱体的内围，并转动第二螺杆16带动将夹板18，利用夹板18和升降支架6夹持板件3。当板件3围成箱体时，可以通过启动液压杆11调节限位装置距离液压杆11的距离，从而适应箱体的内部宽度，方便将限位装置转动放入箱体的内部。本装置可以调节箱体限位装置的高度和角度，方便限位装置的安装，提高装置的适用范围。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种箱体组焊工装，包括安装底架(1)，其特征在于：所述安装底架(1)的下端安装有工装板(4)，所述安装底架(1)的后端固定连接有调节支架(2)，所述调节支架(2)的内部滑动连接有升降支架(6)，所述升降支架(6)的后端转动连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的顶端固定连接有固定块(12)，所述升降支架(6)的后端贴合有板件(3)，所述固定块(12)的内部螺纹连接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的前端固定连接有夹板(18)，所述板件(3)的后端贴合有夹板(18)。

2.如权利要求1所述的一种箱体组焊工装，其特征在于：所述工装板(4)的表面开设有多个定位螺孔(15)。

3.如权利要求1所述的一种箱体组焊工装，其特征在于：所述安装底架(1)的内部开设有下安装槽(13)，所述下安装槽(13)的内部螺纹连接有螺钉(14)。

4.如权利要求1所述的一种箱体组焊工装，其特征在于：所述调节支架(2)的顶部螺纹连接有第一螺杆(5)，所述升降支架(6)的内部下端开设有多个调节螺纹槽(7)。

5.如权利要求1所述的一种箱体组焊工装，其特征在于：所述升降支架(6)的内部转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的后端固定连接有液压杆(11)。

6.如权利要求1所述的一种箱体组焊工装，其特征在于：所述升降支架(6)的前端固定连接有电机座(8)，所述电机座(8)的表面固定安装有电机(9)。

7.如权利要求6所述的一种箱体组焊工装，其特征在于：所述电机(9)的顶端固定连接有转动轴(10)。

8.如权利要求1所述的一种箱体组焊工装，其特征在于：所述第二螺杆(16)的后端固定连接有转动把手(17)。