CN223801682U - 一种铝合金配件的加工锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种铝合金配件的加工锯床；包括机台和切割机构，切割机构包括定位台、进刀箱、驱动电机、圆盘锯片、接料箱、护罩、转动门、夹紧装置和进刀装置，本申请通过设置护罩和转动门，能够避免切割废屑飞溅或圆盘锯片破碎飞溅，提高了设备加工安全性，通过设置接料箱能够直接进行加工废料集中收集，有利于减少后续工人清洁劳动强度，进而能够解决现有的锯床在加工使用时安全性低和后续清理不便的问题。

Description

一种铝合金配件的加工锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种铝合金配件的加工锯床。

背景技术

圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种，铝合金配件加工时可使用圆锯床进行切割加工。

现有技术CN217070974U公开了一种数控圆盘锯床，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置上面设置有用于切割原料的切割装置，所述切割装置一侧设置有用于夹持固定的压紧装置，所述压紧装置后方设置有用于推动原料移动的进给装置；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台上面焊接有限位道，所述支撑台和所述限位道中间设置有通槽；所述切割装置包括第一支架，所述第一支架中间对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆一侧安装有伸缩架。该实用新型所述的一种数控圆盘锯床，通过气动夹紧的设置，保证了原料切割时的稳定，提供了断口的平整度；通过自动进给的设置，降低了人工劳动强度，省时省力；通过避让槽的设置，保证了切断的彻底性。

但上述锯床在加工使用时存在以下问题：该锯床在切割时未设置保护机构，容易使得切削废屑飞溅或锯片损坏时飞溅对工作人员造成伤害，安全性低，同时其废屑直接下落，后续人工清洁时劳动强度大，不利于设备清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金配件的加工锯床，旨在解决现有的锯床在加工使用时安全性低和后续清理不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金配件的加工锯床，包括机台，还包括切割机构；

所述切割机构包括定位台、进刀箱、驱动电机、圆盘锯片、接料箱、护罩、转动门、夹紧装置和进刀装置，所述定位台与所述机台固定连接，并位于所述机台前侧，所述定位台上设置有工件安装槽、落料槽和让刀槽，所述进刀箱设置在所述定位台后侧，所述驱动电机固定在所述进刀箱左侧，所述圆盘锯片设置在所述进刀箱内，并固定在所述驱动电机的输出轴上，所述接料箱设置在所述机台的落料口下方，所述护罩与所述机台可拆卸连接，并位于所述机台顶部，所述护罩左侧安装有控制器，所述控制器与所述驱动电机电性连接，所述转动门与所述护罩转动连接，并位于所述护罩右前侧，且安装有转动门锁，所述夹紧装置与所述控制器电性连接，并位于所述定位台两侧，所述进刀装置与所述控制器电性连接，并与所述进刀箱连接，且位于所述进刀箱后侧。

其中，所述夹紧装置包括转角气缸和夹板，所述转角气缸与所述定位台固定连接，并对称设置；所述夹板固定在所述转角气缸的动作端部上。

其中，所述进刀装置包括安装支架、液压缸和导向组件，所述安装支架固定在所述机台上，并位于所述机台靠近所述进刀箱一侧；所述液压缸与所述控制器电性连接，并固定在所述安装支架上，且其输出端上的连接圆盘通过螺栓与所述进刀箱连接；所述导向组件设置在所述安装支架靠近所述进刀箱一侧。

其中，所述导向组件包括T形直线滑动轴承和导杆，所述T形直线滑动轴承固定在所述安装支架上；所述导杆与所述进刀箱螺纹连接，并与所述T形直线滑动轴承滑动配合。

其中，所述铝合金配件的加工锯床还包括冷却机构，所述冷却机构包括磁力底座和万向竹节式冷却管，所述磁力底座吸附固定在所述定位台上，并对称设置，且其进水口与外部冷却水输送管连接；所述万向竹节式冷却管螺接安装在所述磁力底座的螺纹出水口上。

本实用新型的一种铝合金配件的加工锯床，加工时先打开转动门，然后将工件放在定位台的工件放置槽内，进一步，控制夹紧装置动作进行工件夹紧，然后，关闭转动门，并通过控制器控制进刀装置动作带动进刀箱靠近工件，同时驱动电机动作带动圆盘锯片旋转实现工件切割，切割废料通过定位台上落料槽和机台上的落料槽直接下落在接料箱内集中收集，本申请通过设置护罩和转动门，能够避免切割废屑飞溅或圆盘锯片破碎飞溅，提高了设备加工安全性，通过设置接料箱能够直接进行加工废料集中收集，有利于减少后续工人清洁劳动强度，进而能够解决现有的锯床在加工使用时安全性低和后续清理不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的铝合金配件的加工锯床的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的定位台的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的铝合金配件的加工锯床的整体结构示意图。

图中：101-机台、102-定位台、103-进刀箱、104-驱动电机、105-圆盘锯片、106-接料箱、107-护罩、108-转动门、109-控制器、110-转角气缸、111-夹板、112-安装支架、113-液压缸、114-T形直线滑动轴承、115-导杆、201-磁力底座、202-万向竹节式冷却管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是铝合金配件的加工锯床的整体结构示意图，图2是定位台102的结构示意图，本实用新型提供一种铝合金配件的加工锯床：包括机台101和切割机构，所述切割机构包括定位台102、进刀箱103、驱动电机104、圆盘锯片105、接料箱106、护罩107、转动门108、夹紧装置和进刀装置，所述夹紧装置包括转角气缸110和夹板111，所述进刀装置包括安装支架112、液压缸113和导向组件，所述导向组件包括T形直线滑动轴承114和导杆115。通过前述方案能够解决现有的锯床在加工使用时安全性低和后续清理不便的问题，可以理解的是，前述方案可以提高加工安全性和利于后续清洁。

在本实施方式中，所述机台101在设备安装时底部可设置机床垫铁。

其中，所述定位台102与所述机台101固定连接，并位于所述机台101前侧，所述定位台102上设置有工件安装槽、落料槽和让刀槽，所述进刀箱103设置在所述定位台102后侧，所述驱动电机104固定在所述进刀箱103左侧，所述圆盘锯片105设置在所述进刀箱103内，并固定在所述驱动电机104的输出轴上，所述接料箱106设置在所述机台101的落料口下方，所述护罩107与所述机台101可拆卸连接，并位于所述机台101顶部，所述护罩107左侧安装有控制器109，所述控制器109与所述驱动电机104电性连接，所述转动门108与所述护罩107转动连接，并位于所述护罩107右前侧，且安装有转动门锁，所述夹紧装置与所述控制器109电性连接，并位于所述定位台102两侧，所述进刀装置与所述控制器109电性连接，并与所述进刀箱103连接，且位于所述进刀箱103后侧。所述定位台102通过定位销和螺栓进行固定，所述定位台102上设置有工件安装槽、落料槽和让刀槽分别用于工件安装、切割废屑下落和避刀，所述进刀箱103右侧设置可拆卸盖板，便于所述圆盘锯片105通过平键和锁紧丝圈固定在所述驱动电机104的输出轴上，所述驱动电机104输出轴上设置有外螺纹端部便于锁紧丝圈设置，外螺纹端部与平键安装的光轴端部为阶梯设置，所述驱动电机104通过螺栓固定在所述进刀箱103上，所述接料箱106用于废料集中收集，所述护罩107通过螺栓固定在所述机台101上，所述护罩107底部与所述机台101接触面上设置密封垫提高密封性，所述转动门108通过合页进行安装，并设置门锁用于关闭锁定，所述控制器109通过螺栓固定，并与外部数控柜电性连接，所述控制器109用于手动操作控制设备相应工作组件的启停，所述护罩107的左右侧、后侧和顶部外侧表面可分别安装隔音板，隔音板的作用是减少内部工件切割时的噪音向外传播，利于保证良好工作环境，所述夹紧装置用于工件夹紧，所述进刀装置用于实现所述圆盘锯片105移动进行进刀切割和切割后退刀，所述护罩107后侧设置油管、气管和线缆通孔。

其次，所述转角气缸110与所述定位台102固定连接，并对称设置；所述夹板111固定在所述转角气缸110的动作端部上。所述转角气缸110的底座通过由下向上设置的螺栓固定在所述定位台102两侧的安装部上，所述夹板111在所述转角气缸110动作后配合实现工件的放松和夹紧处理。

然后，所述安装支架112固定在所述机台101上，并位于所述机台101靠近所述进刀箱103一侧；所述液压缸113与所述控制器109电性连接，并固定在所述安装支架112上，且其输出端上的连接圆盘通过螺栓与所述进刀箱103连接；所述导向组件设置在所述安装支架112靠近所述进刀箱103一侧。所述安装支架112为L形，通过定位销和螺栓进行连接，所述液压缸113通过螺栓固定在所述安装支架112上，其前侧输出端上的连接圆盘通过螺栓与所述进刀箱103连接，螺栓不干涉所述圆盘锯片105旋转，所述导向组件用于所述进刀箱103移动导向提高稳定性。

最后，所述T形直线滑动轴承114固定在所述安装支架112上；所述导杆115与所述进刀箱103螺纹连接，并与所述T形直线滑动轴承114滑动配合。所述T形直线滑动轴承114通过螺栓进行固定，并与所述导杆115进行滑动配合，所述导杆115前侧外螺纹端部与所述进刀箱103上的连接螺纹孔进行连接，所述导杆115不干涉所述圆盘锯片105旋转。

在使用本实用新型解决现有的锯床在加工使用时安全性低和后续清理不便的问题时，加工时先打开所述转动门108，然后将工件放在所述定位台102的工件放置槽内，进一步，控制所述夹紧装置动作进行工件夹紧，然后，关闭所述转动门108，并通过所述控制器109控制所述进刀装置动作带动所述进刀箱103靠近工件，同时所述驱动电机104动作带动所述圆盘锯片105旋转实现工件切割，工件切割时切割废料通过所述定位台102上落料槽和所述机台101上的落料槽直接下落在所述接料箱106内集中收集，本申请通过设置所述护罩107和所述转动门108，能够避免切割废屑飞溅或所述圆盘锯片105破碎飞溅对工作人员身体造成伤害，提高了设备加工安全性，通过设置所述接料箱106能够直接进行加工废料集中收集，有利于减少后续工人清洁量，降低劳动强度，进而能够解决现有的锯床在加工使用时安全性低和后续清理不便的问题。

实施例二：

如图3所示，其中图3是铝合金配件的加工锯床的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种铝合金配件的加工锯床，所述铝合金配件的加工锯床还包括冷却机构，所述冷却机构包括磁力底座201和万向竹节式冷却管202。

其中，所述磁力底座201吸附固定在所述定位台102上，并对称设置，且其进水口与外部冷却水输送管连接；所述万向竹节式冷却管202螺接安装在所述磁力底座201的螺纹出水口上。所述磁力底座201可直接吸附固定在所述定位台102上，从而利于进行位置调节，所述磁力底座201的进水口通过卡箍连接供水软管，所述万向竹节式冷却管202直接采用现有的机床竹节管，其安装侧的螺纹安装端直接安装在所述磁力底座201的螺纹出水口上，所述万向竹节式冷却管202可进行喷水角度调节，并保持喷水角度。

在本实施方式中，在所述圆盘锯片105旋转切割时，可调节所述万向竹节式冷却管202工作角度，使得冷却水可喷射在所述圆形锯片105上进行冷却，同时，所述机台101右侧设置回水孔，回水孔外侧安装回水管将回流冷却水导回外部水箱，同时，因部分冷却水需要通过所述定位台102上的落料槽和所述机台101上落料槽下落在所述接料箱106内，此时，需要在所述接料箱106顶部口设置过滤框，过滤框为开口向上的T形结构，其下方矩形端部将部分滑入所述接料箱106内，但与所述接料箱106底部具有间距，过滤框最底部为过滤网结构，从而使得废屑被过滤框收集，冷却水在所述接料箱106内收集，然后再所述接料箱106后侧设置出水管，出水管连接水泵入口，从而可将所述接料箱106内部冷却水抽送进外部水箱内，抽取时可直接观察所述接料箱106内部水位，水位较高时直接控制外部水泵动作进行抽取即可，所述护罩107后侧设置输送水管设置通孔，并在其内侧表面喷涂防腐蚀涂层，避免长期受冷却水作用遭受腐蚀。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铝合金配件的加工锯床，包括机台，其特征在于：

还包括切割机构；

所述切割机构包括定位台、进刀箱、驱动电机、圆盘锯片、接料箱、护罩、转动门、夹紧装置和进刀装置，所述定位台与所述机台固定连接，并位于所述机台前侧，所述定位台上设置有工件安装槽、落料槽和让刀槽，所述进刀箱设置在所述定位台后侧，所述驱动电机固定在所述进刀箱左侧，所述圆盘锯片设置在所述进刀箱内，并固定在所述驱动电机的输出轴上，所述接料箱设置在所述机台的落料口下方，所述护罩与所述机台可拆卸连接，并位于所述机台顶部，所述护罩左侧安装有控制器，所述控制器与所述驱动电机电性连接，所述转动门与所述护罩转动连接，并位于所述护罩右前侧，且安装有转动门锁，所述夹紧装置与所述控制器电性连接，并位于所述定位台两侧，所述进刀装置与所述控制器电性连接，并与所述进刀箱连接，且位于所述进刀箱后侧。

2.如权利要求1所述的铝合金配件的加工锯床，其特征在于：

所述夹紧装置包括转角气缸和夹板，所述转角气缸与所述定位台固定连接，并对称设置；所述夹板固定在所述转角气缸的动作端部上。

3.如权利要求1所述的铝合金配件的加工锯床，其特征在于：

所述进刀装置包括安装支架、液压缸和导向组件，所述安装支架固定在所述机台上，并位于所述机台靠近所述进刀箱一侧；所述液压缸与所述控制器电性连接，并固定在所述安装支架上，且其输出端上的连接圆盘通过螺栓与所述进刀箱连接；所述导向组件设置在所述安装支架靠近所述进刀箱一侧。

4.如权利要求3所述的铝合金配件的加工锯床，其特征在于：

所述导向组件包括T形直线滑动轴承和导杆，所述T形直线滑动轴承固定在所述安装支架上；所述导杆与所述进刀箱螺纹连接，并与所述T形直线滑动轴承滑动配合。

5.如权利要求1所述的铝合金配件的加工锯床，其特征在于:

所述铝合金配件的加工锯床还包括冷却机构，所述冷却机构包括磁力底座和万向竹节式冷却管，所述磁力底座吸附固定在所述定位台上，并对称设置，且其进水口与外部冷却水输送管连接；所述万向竹节式冷却管螺接安装在所述磁力底座的螺纹出水口上。