CN223801248U - 一种起重机用工字钢加工的校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机技术领域，尤其为一种起重机用工字钢加工的校直装置，包括工作板，所述工作板的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有工作架，所述工作架的一侧固定安装有连接板。通过设置的电动推杆工作，使第二校直架移动对工字钢进行挤压校直，通过设置的第一电机和第二电机工作，使夹持板和工作架移动对工字钢进行夹持和移动，实现自动上料，减少人工调节工字钢位置的劳动力，提高此设备工作的便利，当工字钢卡在限位架的一侧，通过设置的第二电机和电动推杆工作，使工作架和第二校直架移动，对工字钢进行二次挤压校直，提高此设备对工字钢加工的质量。

Description

一种起重机用工字钢加工的校直装置

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机用工字钢加工的校直装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。工字钢是一种普遍使用的建筑材料,具有高强度和刚性好的特点,广泛用于建筑、桥梁、铁路等领域。工字钢的弯曲和变形能力较差,但其直线性能很好,适合用于制作吊车、起重机等。工字钢是截面为工字形状的长条钢材。部分工字钢加工时，会用到校直设备，对工字钢表面进行挤压校直，工作过程中，需要操作人员手动调整工字钢的位置，操作麻烦，比较消耗劳动力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种起重机用工字钢加工的校直装置，解决了部分工字钢加工时，会用到校直设备，对工字钢表面进行挤压校直，工作过程中，需要操作人员手动调整工字钢的位置，操作麻烦，比较消耗劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用工字钢加工的校直装置，包括工作板，所述工作板的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有工作架，所述工作架的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧螺纹连接有夹持板，所述工作板的内壁固定安装有第一校直架，所述第一校直架的一侧固定安装有放置板，所述第一校直架的另一侧固定安装有限位架，所述工作板内壁的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有第二校直架。

优选的，所述工作板顶部的一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定安装有第二限位板，所述工作板顶部的另一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端设置第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定安装有第一限位板。

优选的，所述第二限位板的一端位于第一连接块的内部，且第二限位板与第一连接块转动连接，所述第二限位板位于放置板的上方，所述第一限位板的一端位于第二连接块的内部，且第一限位板与第二连接块转动连接，所述第一限位板位于限位架的一侧，且第一限位板与第二限位板的底部位于同一水平面上。

优选的，所述放置板的表面设置U字形，所述放置板与工作板固定连接，所述限位架的内部开设有工字滑槽，且限位架与工作板固定连接。

优选的，所述第二校直架与第一校直架的表面均设置成M字形，且第二校直架位于第一校直架的上方。

优选的，所述工作架的表面设置成工字形，所述工作架位于工作板的内部，且工作架与工作板滑动连接。

优选的，所述连接板的表面设置成L字形，且连接板位于放置板的上方，所述夹持板位于连接板内部的两侧，且夹持板与连接板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的电动推杆工作，使第二校直架移动对工字钢进行挤压校直，通过设置的第一电机和第二电机工作，使夹持板和工作架移动对工字钢进行夹持和移动，实现自动上料，减少人工调节工字钢位置的劳动力，提高此设备工作的便利，当工字钢卡在限位架的一侧，通过设置的第二电机和电动推杆工作，使工作架和第二校直架移动，对工字钢进行二次挤压校直，提高此设备对工字钢加工的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型连接板的结构示意图。

图中：1、工作板；2、放置板；3、第一校直架；4、第一电机；5、第二电机；6、单向螺纹杆；7、第三电机；8、第一限位板；9、第二校直架；10、限位架；11、第二限位板；12、第四电机；13、电动推杆；14、工作架；15、第一连接块；16、第二连接块；17、连接板；18、双向螺纹杆；19、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种起重机用工字钢加工的校直装置，包括工作板1，工作板1的一端固定安装有第二电机5，第二电机5的输出端设置有单向螺纹杆6，单向螺纹杆6的表面螺纹连接有工作架14，工作架14的一侧固定安装有连接板17，连接板17的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端设置有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18表面的两侧螺纹连接有夹持板19，工作板1的内壁固定安装有第一校直架3，第一校直架3的一侧固定安装有放置板2，第一校直架3的另一侧固定安装有限位架10，工作板1内壁的一侧固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端设置有第二校直架9。

在本实用新型的具体实施例中，操作人员将工字钢放置到放置板2的内部，使工字钢的一端放置到第一校直架3的内部，通过设置的电动推杆13工作，使第二校直架9向下进行移动，将第二校直架9和第一校直架3对工字钢进行挤压校直，通过设置的第一电机4工作，使双向螺纹杆18进行转动，将夹持板19进行移动，对工字钢的两侧进行夹持，通过设置的第二电机5工作，使单向螺纹杆6进行转动，将工作架14带动连接板17进行移动，对工字钢进行自动上料，减少人工调节工字钢位置的劳动力，提高此设备工作的便利，当校直过的工字钢经过限位架10内部的工字槽进行二次检测，当工字钢经过限位架10可判定工字钢校直成功，当工字钢卡在限位架10的一侧，可判定工字钢需要再次校直，通过设置的第二电机5工作，使单向螺纹杆6进行反向转动，将工作架14带动连接板17内壁的工字钢进行反向移动，再次通过设置的电动推杆13工作，使第二校直架9进行上下移动，对工字钢进行二次挤压校直，操作简单，大大提高此设备对工字钢加工的质量。

本实施例中：通过设置的第三电机7工作，使第一转动轴带动第二限位板11进行转动，对工字钢一侧的上方进行压住，通过设置的第四电机12工作，使第二转动轴带动第一限位板8进行转动，对工字钢另一侧的上方进行压住，减少工字钢校直过程中出现翘起的情况，保证此设备正常的工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，操作人员将工字钢放置到放置板2的内部，使工字钢的一端放置到第一校直架3的内部，通过设置的第三电机7工作，使第一转动轴带动第二限位板11进行转动，对工字钢一侧的上方进行压住，通过设置的电动推杆13工作，使电动推杆13的推杆进行伸缩，将第二校直架9进行上下移动，使第二校直架9和第一校直架3对工字钢进行挤压校直，通过设置的第一电机4工作，使双向螺纹杆18进行转动，将夹持板19进行移动，对工字钢的两侧进行夹持，通过设置的第二电机5工作，使单向螺纹杆6进行转动，将工作架14带动连接板17进行移动，对工字钢进行自动上料，减少人工调节工字钢位置的劳动力，当校直过的工字钢经过限位架10内部的工字槽进行二次检测，当工字钢经过限位架10可判定工字钢校直成功，当工字钢卡在限位架10的一侧，可判定工字钢需要再次校直，通过设置的第二电机5工作，使单向螺纹杆6进行反向转动，将工作架14带动连接板17内壁的工字钢进行反向移动，再次通过设置的电动推杆13工作，使第二校直架9进行上下移动，对工字钢进行二次挤压校直，通过设置的第四电机12工作，使第二转动轴带动第一限位板8进行转动，对工字钢另一侧的上方进行压住，减少工字钢校直过程中出现翘起的情况，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起重机用工字钢加工的校直装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的一端固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端设置有单向螺纹杆(6)，所述单向螺纹杆(6)的表面螺纹连接有工作架(14)，所述工作架(14)的一侧固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)表面的两侧螺纹连接有夹持板(19)，所述工作板(1)的内壁固定安装有第一校直架(3)，所述第一校直架(3)的一侧固定安装有放置板(2)，所述第一校直架(3)的另一侧固定安装有限位架(10)，所述工作板(1)内壁的一侧固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端设置有第二校直架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用工字钢加工的校直装置，其特征在于：所述工作板(1)顶部的一侧固定安装有第一连接块(15)，所述第一连接块(15)的一侧固定安装有第三电机(7)，所述第三电机(7)的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定安装有第二限位板(11)，所述工作板(1)顶部的另一侧固定安装有第二连接块(16)，所述第二连接块(16)的一侧固定安装有第四电机(12)，所述第四电机(12)的输出端设置第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定安装有第一限位板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种起重机用工字钢加工的校直装置，其特征在于：所述第二限位板(11)的一端位于第一连接块(15)的内部，且第二限位板(11)与第一连接块(15)转动连接，所述第二限位板(11)位于放置板(2)的上方，所述第一限位板(8)的一端位于第二连接块(16)的内部，且第一限位板(8)与第二连接块(16)转动连接，所述第一限位板(8)位于限位架(10)的一侧，且第一限位板(8)与第二限位板(11)的底部位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种起重机用工字钢加工的校直装置，其特征在于：所述放置板(2)的表面设置U字形，所述放置板(2)与工作板(1)固定连接，所述限位架(10)的内部开设有工字滑槽，且限位架(10)与工作板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种起重机用工字钢加工的校直装置，其特征在于：所述第二校直架(9)与第一校直架(3)的表面均设置成M字形，且第二校直架(9)位于第一校直架(3)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种起重机用工字钢加工的校直装置，其特征在于：所述工作架(14)的表面设置成工字形，所述工作架(14)位于工作板(1)的内部，且工作架(14)与工作板(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种起重机用工字钢加工的校直装置，其特征在于：所述连接板(17)的表面设置成L字形，且连接板(17)位于放置板(2)的上方，所述夹持板(19)位于连接板(17)内部的两侧，且夹持板(19)与连接板(17)滑动连接。