CN223800478U - 一种干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法制粒机，包括壳体，所述壳体的顶部和底部分别开设有进料口和排料口，所述进料口的顶部固定连接有进料通道，所述进料通道内部设置有对辊压合辊。本实用新型通过壳体、进料通道和对辊压合辊的配合，能够将粉末装物料进行压合成片状，这个过程中会使物料产生大量的热，然后使其通过降温通道进行下落，这时利用储水框、散热机构和降温机构的配合，能够将降温通道表面上的热量进行带走，进而能够降低物料的温度，从而能够避免挤压出的片状物料变软变黏，然后利用筛网和整粒刀辊的配合，将降温后的片状物料进行切粒作业，有利于其被制粒机构制成颗粒，从而能够提升工作效率。

Description

一种干法制粒机

技术领域

本实用新型涉及干法制粒技术领域，具体为一种干法制粒机。

背景技术

在制药工业中，大多数原料均呈粉末状态，并且原料具有粒度不均、流动性差、易分层的特点。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。干法制粒机是利用原料中的结晶水，通过机械挤压直接将原料压缩成型，并进行破碎、造粒的一种制粒工艺。

经检索，中国专利申请号为202022429664.3所公开一种干法制粒机，该专利公开了一种干法制粒机，包括辊轮和外壳体，辊轮转动连接在外壳体内，外壳体两侧对称设有刮料装置，刮料装置包括支撑台，支撑台上端设有支撑座，支撑座一侧连接有刮板，外壳体上开设有通槽，刮板与辊轮之间留有一定间隙，外壳体内壁上设有盛料箱，盛料箱表面上端连接有挡板，盛料箱内部连接有倒料箱，倒料箱内部设有绞龙，绞龙连接有驱动电机，倒料箱设有出料口，出料口下端放置有收集箱，通过刮板对辊轮表面上的粘黏物进行刮除，可防止物料粘贴在辊轮表面，保证了辊轮挤压出的薄片厚度相同，从而保证了生产出的颗粒尺寸满足实际生产要求。

虽然上述专利可防止物料粘贴在辊轮表面，保证了辊轮挤压出的薄片厚度相同，从而保证了生产出的颗粒尺寸满足实际生产要求，但在实际使用中，该专利缺少相对应的冷却结构，长时间的工作容易产生一定的热量，使得其对物料的冷却效果不佳，使物料发生热熔，令挤压出的条状物料变软变黏，不易被制粒机构制成颗粒，同时容易造成物料温度升高，使物料生产之后容易使颗粒粘在一起，需要人工分离，从而降低了工作效率。

因此，现需一种干法制粒机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种干法制粒机，具备了能够对挤压后的物料进行及时降温，从而能够避免挤压出的条状物料变软变黏，有利于其被制粒机构制成颗粒，从而能够提升工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法制粒机，包括壳体，所述壳体的顶部和底部分别开设有进料口和排料口，所述进料口的顶部固定连接有进料通道，所述进料通道内部设置有对辊压合辊，且对辊压合辊通过减速电机驱动，所述壳体进料口的底部连通有降温通道，且降温通道的底部与排料口连通，所述降温通道的表面套设有储水框，且储水框的顶部和底部分别与壳体内壁的顶部和底部密封固定连接，所述储水框的表面设置有散热机构，所述储水框的外侧设置有降温机构，所述排料口的底部对称固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有筛网，所述支撑架的内部转动连接有整粒刀辊，且整粒刀辊贯穿支撑架并通过旋转电机驱动，所述整粒刀辊的表面固定连接有若干个整粒刀，且若干个整粒刀呈环形均匀排列。

作为本实用新型优选的，所述散热机构包括吸热板框，所述吸热板框位于降温通道的外侧并与其贴合，所述吸热板框的表面固定连接有若干个散热鳍片，且若干个散热鳍片呈均匀排列并均与储水框不接触。

作为本实用新型优选的，所述散热鳍片的表面开设有若干个连接孔，且若干个连接孔呈均匀排列，若干个位于同一水面上所述连接孔的内壁固定连接有同一换热管。

作为本实用新型优选的，所述散热机构包括抽液泵，所述抽液泵的底部与壳体的内壁固定连接，所述抽液泵的输入端与储水框连通，所述抽液泵的输出端连通有冷凝管，且冷凝管的另一端与储水框侧边的顶部连通。

作为本实用新型优选的，所述壳体的两侧对称开设有通风口，所述通风口的内部固定连接有散热扇，且散热扇与冷凝管配合使用，所述散热扇的表面固定连接有防尘网。

作为本实用新型优选的，所述壳体的正面通过合页对称开设有维护门，所述壳体的底部设置有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、进料通道和对辊压合辊的配合，能够将粉末装物料进行压合成片状，这个过程中会使物料产生大量的热，然后使其通过降温通道进行下落，这时利用储水框、散热机构和降温机构的配合，能够将降温通道表面上的热量进行带走，进而能够降低物料的温度，从而能够避免挤压出的片状物料变软变黏，然后利用筛网和整粒刀辊的配合，将降温后的片状物料进行切粒作业，有利于其被制粒机构制成颗粒，从而能够提升工作效率。

2、本实用新型通过吸热板框和散热鳍片的设置，能够对降温通道表面的温度进行吸热，并利用散热鳍片对热量进行散出，从而能够使降温通道的内部进行降温，进而能够降低物料的温度，避免挤压出的片状物料变软变黏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部的剖面立体示意图；

图3为本实用新型散热机构和降温机构配合使用的局部立体示意图；

图4为本实用新型整粒刀辊的立体示意图。

图中：1、壳体；2、进料通道；3、对辊压合辊；4、降温通道；5、储水框；6、散热机构；7、降温机构；8、支撑架；9、筛网；10、整粒刀辊；11、维护门；12、收集盒；601、吸热板框；602、散热鳍片；603、换热管；701、抽液泵；702、冷凝管；703、散热扇；704、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种干法制粒机，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，壳体1的顶部和底部分别开设有进料口和排料口，进料口的顶部固定连接有进料通道2，进料通道2内部设置有对辊压合辊3，且对辊压合辊3通过减速电机驱动，进料通道2的顶部连通有进料斗，壳体1进料口的底部连通有降温通道4，且降温通道4的底部与排料口连通，降温通道4表面的顶部和底部均固定连接有密封垫圈，降温通道4的表面套设有储水框5，且储水框5的顶部和底部分别与壳体1内壁的顶部和底部密封固定连接，储水框5的内部填充有制冷液，储水框5的表面设置有散热机构6，储水框5的外侧设置有降温机构7，排料口的底部对称固定连接有支撑架8，支撑架8的底部设置有筛网9，支撑架8的内部转动连接有整粒刀辊10，且整粒刀辊10贯穿支撑架8并通过旋转电机驱动，整粒刀辊10的表面固定连接有若干个整粒刀，且若干个整粒刀呈环形均匀排列。

参考图2和图3，散热机构6包括吸热板框601，吸热板框601位于降温通道4的外侧并与其贴合，吸热板框601的表面固定连接有若干个散热鳍片602，且若干个散热鳍片602呈均匀排列并均与储水框5不接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过吸热板框601和散热鳍片602的设置，能够对降温通道4表面的温度进行吸热，并利用散热鳍片602对热量进行散出，从而能够使降温通道4的内部进行降温，进而能够降低物料的温度，避免挤压出的片状物料变软变黏。

参考图2和图3，散热鳍片602的表面开设有若干个连接孔，且若干个连接孔呈均匀排列，若干个位于同一水面上连接孔的内壁固定连接有同一换热管603。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接孔和换热管603的设置，能够使若干个散热鳍片602进行相互热传导，从而能够提升散热均匀性，进而能够提升散热效果。

参考图3，散热机构6包括抽液泵701，抽液泵701的底部与壳体1的内壁固定连接，抽液泵701的输入端与储水框5连通，抽液泵701的输出端连通有冷凝管702，且冷凝管702的另一端与储水框5侧边的顶部连通，冷凝管702的形状为蛇形形状。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过抽液泵701和蛇形形状的冷凝管702的设置，利用冷凝管702的长度进行增加延长水路的长度，从而能够使水温下降，既热量会随着冷凝管702长度的增加而逐渐损失。

参考图1，壳体1的两侧对称开设有通风口，通风口的内部固定连接有散热扇703，且散热扇703与冷凝管702配合使用，散热扇703的表面固定连接有防尘网704。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过散热扇703和防尘网704的设置，能够利用空气流通带走蛇形形状的冷凝管702表面的热量，从而能够提升其的降温效果，并利用防尘网704能够防止灰尘进入壳体1的内部。

参考图1和图2，壳体1的正面通过合页对称开设有维护门11，壳体1的底部设置有收集盒12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过维护门11的设置，便于工作人员对壳体1内部的部件进行维护，通过收集盒12的设置，能够对制粒完成的物料进行集中收集，以便后续统一处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该干法制粒机的对物料进行制粒时，首先将该装置与外接电源进行连接，然后启动该装置内的各个电器，然后通过进料斗倒入粉末装的物料，这时物料通过进料通道2被对辊压合辊3压合成片状，而这个压合过程中会使物料产生大量的热，然后片状的物料依次通过进料口、降温通道4和排料口，然后掉落至筛网9上，这时片装物料通过降温通道4进行降温处理，从而能够避免挤压出的片状物料变软变黏，既吸热板框601对降温通道4进行吸热，能够使其降温，然后吸热板框601将热量传导至散热鳍片602处进行散热，并利用换热管603的设置，能够使若干个散热鳍片602进行相互热传导，从而能够提升散热均匀性，然后降温通道4和储水框5之间的制冷液能够散热鳍片602的热量带走，这时制冷液的温度上升，此时通过降温机构7上的抽液泵701将加热后制冷液抽入冷凝管702内进行降温，并利用散热扇703能够利用空气流通带走蛇形形状的冷凝管702表面的热量，从而能够提升对制冷液的降温效果，最后降温后的片状的物料被整粒刀辊10上的整粒刀挤压，使其通过筛网9制成颗粒被收集盒12进行集中收集，以便后续对其进行统一处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种干法制粒机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部和底部分别开设有进料口和排料口，所述进料口的顶部固定连接有进料通道（2），所述进料通道（2）内部设置有对辊压合辊（3），且对辊压合辊（3）通过减速电机驱动，所述壳体（1）进料口的底部连通有降温通道（4），且降温通道（4）的底部与排料口连通，所述降温通道（4）的表面套设有储水框（5），且储水框（5）的顶部和底部分别与壳体（1）内壁的顶部和底部密封固定连接，所述储水框（5）的表面设置有散热机构（6），所述储水框（5）的外侧设置有降温机构（7），所述排料口的底部对称固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的底部设置有筛网（9），所述支撑架（8）的内部转动连接有整粒刀辊（10），且整粒刀辊（10）贯穿支撑架（8）并通过旋转电机驱动，所述整粒刀辊（10）的表面固定连接有若干个整粒刀，且若干个整粒刀呈环形均匀排列。

2.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于：所述散热机构（6）包括吸热板框（601），所述吸热板框（601）位于降温通道（4）的外侧并与其贴合，所述吸热板框（601）的表面固定连接有若干个散热鳍片（602），且若干个散热鳍片（602）呈均匀排列并均与储水框（5）不接触。

3.根据权利要求2所述的一种干法制粒机，其特征在于：所述散热鳍片（602）的表面开设有若干个连接孔，且若干个连接孔呈均匀排列，若干个位于同一水面上所述连接孔的内壁固定连接有同一换热管（603）。

4.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于：所述散热机构（6）包括抽液泵（701），所述抽液泵（701）的底部与壳体（1）的内壁固定连接，所述抽液泵（701）的输入端与储水框（5）连通，所述抽液泵（701）的输出端连通有冷凝管（702），且冷凝管（702）的另一端与储水框（5）侧边的顶部连通。

5.根据权利要求4所述的一种干法制粒机，其特征在于：所述壳体（1）的两侧对称开设有通风口，所述通风口的内部固定连接有散热扇（703），且散热扇（703）与冷凝管（702）配合使用，所述散热扇（703）的表面固定连接有防尘网（704）。

6.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于：所述壳体（1）的正面通过合页对称开设有维护门（11），所述壳体（1）的底部设置有收集盒（12）。