CN223800161U - 一种易于排残液的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于排残液的过滤器，属于颗粒物或粉末过滤设备领域。一种易于排残液的过滤器，包括：罐体；压盖，与所述罐体可拆卸地密封连接；第一滤芯，设于所述罐体内，上方设有第一滤管，所述第一滤管与第一滤管之间通过第一连接管连接；第二滤芯，包括第二滤管和滤芯段，所述滤芯段设于所述罐体底部；所述第一连接管连接净液管路；所述第二滤芯连接净液管路；所述第一滤芯和第二滤芯由不同的阀门控制。本实用新型提供的一种易于排残液的过滤器，不仅可以将过滤罐内残留的脏液通过滤芯过滤排出，还能将滤芯内残留的液体排出，排渣之前，使过滤器过滤效率提高，净液出率高，并且方便脱饼。

Description

一种易于排残液的过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒物或粉末过滤设备领域，尤其是排残液的过滤器领域。

背景技术

烛式过滤器通过形成滤饼，对含颗粒的液体进行过滤，大颗粒先形成滤饼，小颗粒被截留在滤饼上，逐渐使过滤处理的液体由浑浊变清澈。烛式当滤饼达到一定厚度，就需要进行排干滤罐内的液体，通过内外气压差的方式，将滤饼爆破，卸下滤饼。

目前烛式过滤器，利用吹入高压气体，先将罐体内的液通过净液口排出，当罐体液位下降一定高度，滤芯虽然可以截留颗粒形成滤饼，但是存在空隙，使过滤罐外界与罐内连通，导致罐内外压差减少，不能继续将罐体内剩余的残液排出，只能通过排脏液管将罐体内剩余的残液排出。若罐体尺寸较大，排出的脏液量就很大，一大部分脏液没有经过过滤就直接排出，导致过滤器使用效率低。在有些现场，这部分排出的脏液没地方存放。

还有一种情况，当罐内的残液排净后，滤芯内还存在一部分残液会通过滤布渗透出来，使已经吹干的滤饼又被浸湿，导致滤饼不干，难以脱落。尤其是当滤芯较长时，积液就更多，影响滤芯脱滤饼。

发明内容

本实用新型目的提供一种颗粒物过滤设备，以解决上述技术问题。

基于上述问题，本方案如下。

一种易于排残液的过滤器，包括：

罐体；

压盖，与所述罐体可拆卸地密封连接；

第一滤芯，设于所述罐体内，上方设有第一滤管，所述第一滤管与第一滤管之间通过第一连接管连接；

第二滤芯，包括第二滤管和滤芯段，所述滤芯段设于所述罐体底部；

所述第一连接管连接净液管路；所述第二滤芯连接净液管路；所述第一滤芯和第二滤芯由不同的阀门控制。

作为优选，所述第一滤芯内设有中间管，所述中间管为细管，所述中间管延伸出所述第一滤管，与所述第一滤管通过快接机构连接。

作为优选，所述中间管与中间管通过第二连接管连接；所述第二连接管设有第四接口，所述第四接口连接集液箱。

作为优选，所述集液箱设有吸风口，所述吸风口连接风机；所述集液箱还设有进液口，所述进液口连接所述第二连接管。

作为优选，所述罐体内设有并行分布的若干支管，所述第一连接管设有第三接口，所述第三接口连接所述支管。

作为优选，所述罐体下方设有进液管和排脏液管，所述第二滤芯位于所述排脏液管上部。

作为优选，所述罐体下部设有锥板，所述第二滤芯穿过所述锥板，插入所述罐体内；所述第二滤芯设有定位座，所述锥板上设有凸出的圆筒，所述圆筒上设有第一法兰；所述第二滤芯设有第一盖板，所述第一盖板与第一法兰通过快接机构连接。

作为优选，所述第二滤管较所述滤芯段长，所述第二滤管穿出所述压盖，与所述压盖可拆卸连接；所述第二滤芯的滤芯段位于罐体底部。

作为优选，所述压盖上设有提升机构和转动机构，用于将所述压盖提升至一定高度，并旋转一定角度将压盖打开；并且旋转压盖，再降低压盖，使压盖与罐体连接。

作为优选，所述提升机构包括转动架、固定于转动架上的动力，所述动力连接丝杆；所述压盖上设有与丝杆螺纹连接的丝母；所述压盖上设有导向杆，所述导向杆与所述转动架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

1、利用第一滤芯排出部分滤液，当第一滤芯不出液时，打开第二滤芯的阀门，因第二滤芯处于罐体底部，靠近排渣口，能将罐体内脏液通过第二滤芯进一步排出滤液；这就使得罐体内的剩余的脏液量较少，少量脏液通过排脏液管排出。这样使过滤器过滤效率提高，净液出率提高。

2、通过第一滤芯内的中心管将滤芯内部的残留滤液排出，避免对滤饼渗液，影响脱饼。

3、第一滤芯与第一滤芯通过第一连接管连接，中间管与中间管通过第二连接管连接，将第一连接管与第二连接管拆除，滤芯能两两取出，能方便更换滤袋。

4、在压盖上设有提升机构和转动机构，能自动化地将压盖提升，并将压盖转动一定角度，就可以把压盖打开，操作体验感更好。

附图说明

图1为实施例1的易于排残液的过滤器的结构示意图。

图2为对图1的另一个视角爆炸示意图。

图3为罐体内第一滤芯的局部剖视图。

图4为图1的俯视示意图。

图5为对图4局部剖视图。

图6为实施例2的过滤器的结构示意图。

图7为对图6的剖视图。

图中：罐体1、压盖2、第一滤芯3、第一滤管30、第一连接管4、第三接口40、第二滤芯5、第二滤管50、定位座51、第一盖板52、中间管6、中心管座60、第二连接管7、第四接口70、支管8、净液管道9、残液管道10、集液箱11、进液口110、风机12、吸风口120、转动架13、转动轴130、导电杆131、动力132、支撑座134。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

如图1-图3所示，一种易于排残液的过滤器，包括过滤器罐体1、压盖2，压盖罐体内设有若干第一滤芯3，第一滤芯3中间设有中间管6，中间管6为细管，细管伸入至第一滤芯3的底部，用于排出第一滤芯3内的积液。第一滤芯3设有第一滤管30，第一滤管30与与第一滤管30之间通过第一连接管4连接，中间管6穿过第一滤管30，插入第一滤芯3中，中间管6与中间管6之间通过第二连接管7连接。

如图5，在罐体底部设有第二滤芯5，第二滤芯5相对于第一滤芯3，长度较短；罐体1下方设有锥板100，锥板100上设有通孔，第二滤芯5从锥板100上的通孔穿过去，通孔上设有向外凸出的圆筒，圆筒上设有第一法兰；第二滤芯5设有第二滤管50，第二滤管50上设有定位座51和第一盖板52，盖板52盖于第一法兰上。定位座51将第二滤芯5定位在圆筒内，第一盖板52和第一法兰密封连接。罐体1下方设有进液管101和排脏液管102，第二滤芯5位于排脏液管102上方。罐体1在锥板100下方设有排渣口。

如图2，图3，中间管6上设有中间管座60，中间管6与中间管座60焊接或螺纹连接。中间管座60与第二连接管7螺纹连接，第二连接管7与第一连接管4之间通过快接盘连接。第一连接管4上设有第三接口40；罐体内设有支管8，第三接口40分别搭接在支管8上，若干根支管8并行分布在罐体1内，支管8穿出罐体，与罐体1外部的净液管道9连接。支管8与净液管道9之间分别设有第一阀门90。净液管路9还连接进气管路（图中未示出）。罐体1的罐壁上还设有进气口，进气口连接进气管路（图中未示出）。

在安装顺序上，先将第二连接管7与中间管6固定连接，再将中间管6依次穿过第一连接管4、第一滤芯3，再通过第三接口40搭接在支管8上。拆换滤芯顺序是，先将第二连接管7与第一连接管4之间快接机构打开，第二连接管7带着中间管6从第一滤芯3内部取出，第一滤芯3两两连接在第一连接管4上，再拆开第三接口40，就可以将第一滤芯3取出。

如图5，在罐体1底部设有第二滤芯5，第二滤芯5与净液管道9连接，第二滤芯5与净液管道9之间设有第二阀门91。

如图1、图2，第二连接管7上设有第四接口70，第四接口70通过软管，软管汇集成一根管与残液管道10连接，软管可以是钢丝软管，残液管道10还连接集液箱11，集液箱11上设有进液口110，集液箱还设有风机12的吸风口120，通过风机12对集液箱进行抽真空，把第一滤芯3内的残液抽至集液箱11。

如图5，压盖2上还设有压盖提升机构及转动机构，可以对压盖提升，然后通过转轴130旋转，将压盖打开，方便对滤芯取出，进行更换滤袋操作。提升机构包括转动架13、固定于转动架上的动力132，动力132连接丝杆，压盖2上设有与丝杆螺纹连接的丝母，压盖2上还设有导向杆131，导向杆131与转动架13滑动连接。动力132驱动丝杆旋转，使压盖随着导向杆131上下活动。转动机构包括与转动架13固定的转轴130、支撑座134。转轴130与支撑座134转动连接，转轴10与转动架13固定连接。压盖2上还设有压力表、液位计等。

工作原理：

如图1-图3、图5，含颗粒物污液从进液管101进入罐体1，打开阀门90，经第一滤芯3过滤，经支管8再从净液管道9排出，滤芯表面逐步形成滤饼，从净液管道排出净液，当滤芯上滤饼厚度加厚，罐体内颗粒物达到极限，关闭进液管101，对罐体内吹入高压气体，首先从净液管道9进一步排出滤液，这时罐体内液位逐渐降低，第一滤芯3部分露出液面，导致外界与罐体内连通，内外压差减少，通过第一滤芯，已经不能排出液体了；此时打开第二滤芯5的阀门91，通过第二滤5继续将罐体内的剩余液体排出，这样可以将罐子内残留的脏液均通过第二滤芯过滤排出，剩下少量的脏液通过排脏液管102排出。

因为形成滤饼，滤饼比较致密，导致滤芯内部残留部分液排不出来，此时打开排残液管10的的阀门，通过第一滤芯3中间的中间管6，将滤芯内的残留液体排出。通过风机对集液箱11抽真空，将残液抽出至集液箱11。

无论是罐体1内还是第一滤芯3滤芯内残留的液体均排出后，再对滤芯由内向外，反复吹滤饼，将滤饼吹干，使其掉落至排渣口，将得到比较干的颗粒物渣料。

实施例2：

如图6，图7，与实施例1的区别在于，过滤器尺寸较小，滤芯数量较少，第一滤芯3上设有第一滤管30，第一滤管30伸出压盖2外部，与压盖2上凸出滤管座搭接，第一滤管2内设有中间管6，中间管6上也设有第二盖板，第一滤管上设有第二法兰，中间管6的盖板搭接于第二法兰上。第一滤管30与第一滤管30通过第一连接管4连接，中间管6与中间管6通过第二连接管7连接（图中未示出）。

罐体内设有第二滤芯5，第二滤芯5包括第二滤管50和滤芯段，第二滤管50相对于滤芯段长得多，第二滤芯5的滤芯段位于罐体1底部，第二滤管50伸出压盖2，与与压盖2上凸出滤管座搭接。

实施例2的过滤器的工作方式与实施例1相同，第二滤芯5的安装方式有不同，第二滤芯5从压盖2穿过进入罐体，与第一滤芯3都是竖直悬挂固定于罐体内，第二滤芯5对颗粒物渣遮挡更少，对于罐体排渣更有利。

实施例2的拆换滤芯的方式为，拆开第一连接管4、第一连接管7，就可以把第一滤芯3单独连带中间管6，从罐体内取出，方便更换滤芯。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种易于排残液的过滤器，其特征在于，包括：

罐体；

压盖，与所述罐体可拆卸地密封连接；

第一滤芯，设于所述罐体内，上方设有第一滤管，所述第一滤管与第一滤管之间通过第一连接管连接；

第二滤芯，包括第二滤管和滤芯段，所述滤芯段设于所述罐体底部；

所述第一连接管连接净液管路；所述第二滤芯连接净液管路；所述第一滤芯和第二滤芯由不同的阀门控制。

2.根据权利要求1所述的一种易于排残液的过滤器，其特征在于，所述第一滤芯内设有中间管，所述中间管为细管，所述中间管延伸出所述第一滤管，与所述第一滤管通过快接机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种易于排残液的过滤器，其特征在于，所述中间管与中间管通过第二连接管连接；所述第二连接管设有第四接口，所述第四接口连接集液箱。

4.根据权利要求3所述的一种易于排残液的过滤器，其特征在于，所述集液箱设有吸风口，所述吸风口连接风机；所述集液箱还设有进液口，所述进液口连接所述第二连接管。

5.根据权利要求1所述的一种易于排残液的过滤器，其特征在于，所述罐体内设有并行分布的若干支管，所述第一连接管设有第三接口，所述第三接口连接所述支管。

6.根据权利要求1所述的一种易于排残液的过滤器，其特征在于，所述罐体下方设有进液管和排脏液管，所述第二滤芯位于所述排脏液管上部。

7.根据权利要求1所述的一种易于排残液的过滤器，其特征在于，所述罐体下部设有锥板，所述第二滤芯穿过所述锥板，插入所述罐体内；所述第二滤芯设有定位座，所述锥板上设有凸出的圆筒，所述圆筒上设有第一法兰；所述第二滤芯设有第一盖板，所述第一盖板与第一法兰通过快接机构连接。

8.根据权利要求1所述的一种易于排残液的过滤器，其特征在于，所述第二滤管较所述滤芯段长，所述第二滤管穿出所述压盖，与所述压盖可拆卸连接；所述第二滤芯的滤芯段位于罐体底部。

9.根据权利要求1所述的一种易于排残液的过滤器，其特征在于，所述压盖上设有提升机构和转动机构，用于将所述压盖提升至一定高度，并旋转一定角度将压盖打开；并且旋转压盖，再降低压盖，使压盖与罐体连接。

10.根据权利要求9所述的一种易于排残液的过滤器，其特征在于，所述提升机构包括转动架、固定于转动架上的动力，所述动力连接丝杆；所述压盖上设有与丝杆螺纹连接的丝母；所述压盖上设有导向杆，所述导向杆与所述转动架滑动连接。