CN223798560U - 一种功率设备的散热系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种功率设备的散热系统，包括箱体、多个电路板、多个风机以及换热模块；箱体的一侧沿第一方向间隔设置有第一进风口和第一散热孔；多个电路板沿第一方向间隔安装于箱体的内部；至少一对相邻的电路板之间通过风机于第一进风口和第一散热孔之间形成第一循环风道；对应第一散热孔位置的部分电路板通过风机于垂直第一方向的平面内形成第二循环风道；换热模块安装于第一散热孔并对第一循环风道的气流进行换热冷却后输送至第二循环风道。本申请的有益效果：通过风机可以将箱体内部不同区域的热量集中到箱体的第一散热孔位置，进而通过安装的换热模块进行散热，可以有效的减小换热模块的安装空间需求以提高结构的紧凑性。

Description

一种功率设备的散热系统

技术领域

本申请涉及散热技术领域，尤其是涉及一种功率设备的散热系统。

背景技术

随着光伏产业的不断发展，光伏逆变设备需求不断增大，逆变器的防护等级、结构尺寸、工作功率等要求越来越高。由于整机结构功率密度越来越高，其内部电子元器件如电容、IGBT、熔丝及磁性元件等器件的损耗进一步增大，热流密度越来越大，而机箱内部的温升对内部元件的性能具有决定性影响。

对于机箱内部进行散热的常用方式是采用散热器，但随着逆变器防护等级的提高，仅依靠散热器进行散热不足以满足内部元件工作需求，需要添加换热器进行内外部环境的换热，以进一步的降低元件的温度。然而现有的换热器尺寸规则较大，且安装于密闭腔室的外底部，其布局对逆变器的结构尺寸影响较大，需要提前进行合理布局来提高结构紧凑性，这将导致逆变器的结构设计变的复杂。

实用新型内容

本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的功率设备的散热系统。

为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种功率设备的散热系统，包括箱体、多个电路板、多个风机以及换热模块；所述箱体的一侧沿第一方向间隔设置有第一进风口和第一散热孔；多个所述电路板沿第一方向间隔安装于所述箱体的内部；至少一对相邻的所述电路板之间通过所述风机于所述第一进风口和所述第一散热孔之间形成第一循环风道；对应所述第一散热孔位置的部分所述电路板通过所述风机于垂直第一方向的平面内形成第二循环风道；所述换热模块安装于所述第一散热孔并对所述第一循环风道的气流进行换热冷却后输送至所述第二循环风道。

优选的，所述箱体的侧部设置有一组所述第一进风口；或者，所述箱体的侧部设置有两组所述第一进风口，两组所述第一进风口沿第一方向分别位于所述第一散热孔的两侧；每组的所述第一进风口数量至少为一个，每组的多个所述第一进风口于所述箱体的同一侧壁沿垂直于第一方向的第二方向进行间隔分布。

优选的，所述电路板包括第一电路板和第二电路板；所述第一电路板的安装位置对应所述第一进风口，所述第二电路板的安装位置对应所述第一散热孔；所述第一电路板与最近的所述第二电路板通过安装于二者之间的所述风机配合形成所述第一循环风道；所述第二电路板通过安装的所述风机配合形成所述第二循环风道。

优选的，所述第一电路板的安装位置靠近所述第一进风口，所述第二电路板的安装位置远离所述第一进风口；所述第一电路板和最近的所述第二电路板之间通过远离所述第一进风口位置倾斜安装的第一风机形成所述第一循环风道。

优选的，所述第二电路板靠近所述换热模块的一侧安装有第二风机，所述第二电路板远离所述换热模块的一侧中部安装有第三风机；所述第二风机的安装位置位于所述换热模块沿所述第二循环风道气流方向的下游端；所述第二风机正对所述第二电路板，所述第三风机倾斜设置，以使得所述第二风机和所述第三风机之间配合形成所述第二循环风道。

优选的，所述第二电路板的数量有多个，至少一对相邻的所述第二电路板之间共用同一所述第二风机。

优选的，所述换热模块内置于所述箱体，所述换热模块包括换热器、导风板和第四风机；所述导风板和所述第四风机安装于所述换热器的同侧两端，所述换热器通过所述导风板和所述第四风机贴合安装于所述箱体的内壁；所述换热器远离所述箱体内壁的一侧用于吸收所述第一循环风道和所述第二循环风道中气流携带的热量；所述换热器靠近所述箱体内壁的一侧通过所述导风板和所述第四风机与外界形成外换热通道以进行散热。

优选的，所述换热模块部分外置于所述箱体，所述换热模块包括换热器、导风板、第四风机和第五风机；所述换热器安装于所述箱体的外壁，所述导风板和所述第四风机安装于所述箱体的内壁以形成内换热通道，进而将所述第一循环风道和所述第二循环风道中气流携带的热量传递至所述换热器；所述第五风机安装于所述换热器的一侧以形成外换热通道进行散热。

优选的，所述箱体内沿第一方向分别设置有独立的第一散热腔和第二散热腔；所述电路板安装于所述第一散热腔，所述第二散热腔相对的侧壁分别设置有第二进风口和第二散热孔，所述第二散热腔内安装有电感模块和散热模块；所述散热模块包括相邻设置的散热器和第六风机，所述电感模块安装于所述第六风机和所述第二进风口之间，所述散热器安装于所述第六风机和所述第二散热孔之间。

优选的，所述进风口的组数为一组，距离所述第一电路板最远的所述第二电路板的背面安装有功率模块；所述散热器的基板靠近所述功率模块，以使得所述功率模块产生的热量传递至所述散热器进行散热。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过内部风机的使用，可以将箱体内部不同区域的热量集中到箱体的第一散热孔位置，进而通过第一散热孔位置安装的换热模块进行散热，可以有效的减小换热模块的安装空间需求以提高结构的紧凑性。

(2)通过将换热模块安装于箱体的侧部可以降低其安装难度，同时便于换热模块的维修和清理，在设备出现故障时可以更快速的进行组件更换或维修，减少设备停机时间。

(3)通过将换热模块安装于箱体的侧部可以远离热源，进而可以增加热传导的距离使热量分布更均匀，从而可以提高换热模块的散热效果。

附图说明

图1为本申请在竖直方向的整体结构布置示意图。

图2为本申请的第二电路板的结构布置示意图。

图3为本申请的换热模块外置的结构布置示意图一。

图4为本申请的换热模块外置的结构布置示意图二。

图5为本申请的散热模块的结构布置示意图。

图中：箱体100、第一散热腔110、第二散热腔120、侧板130、第一进风口131、第一散热孔132、第二进风口141、第二散热孔142、第一电路板210、第二电路板220、功率模块240、电感模块250、第一风机310、第二风机320、第三风机330、换热模块400、换热器410、导风板420、第四风机430、第五风机440、散热模块500、散热器510、第六风机520。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请的其中一个优选的实施例，如图1所示，一种功率设备的散热系统，包括箱体100、多个电路板、多个风机以及换热模块400。箱体100的其中一个侧板130沿第一方向间隔设置有第一进风口131和第一散热孔132，第一进风口131用于让外界的冷空气流向箱体100的内部以进行功率器件的散热，第一散热孔132用于和外界进行热交换，从而实现将箱体100内部的热量传递至外界。多个电路板沿第一方向间隔安装于箱体100的内部；至少一对相邻的电路板之间通过风机于第一进风口131和第一散热孔132之间形成第一循环风道，从而第一进风口131进入到箱体100内部的冷空气所形成的气流可以沿第一循环风道向第一散热孔132的方向进行流动，进而对经过的电路板进行降温散热。对应第一散热孔132位置的部分电路板通过风机于垂直第一方向的平面内形成经过第一散热孔132的第二循环风道，换热模块400安装于第一散热孔132并对第一循环风道的气流进行换热冷却后输送至第二循环风道，从而可以对第二循环风道经过的电路板进行降温散热。

应当知道的是，本实施例通过在箱体100的内部使用风机形成对不同电路板进行散热的第一循环风道，同时对部分电路板在自身的器件安装空间内形成第二循环风道，并且第一循环风道和第二循环风道都可以在第一散热孔132的位置进行连通，进而可以实现将箱体100内部不同区域的热量集中到箱体100的第一散热孔132位置，最后通过第一散热孔132位置安装的换热模块400进行散热。相比较传统方式，本实施例可以对换热模块400的安装位置进行确定以合理利用箱体100的结构空间，同时还可以减少换热模块400的安装数量，进而减小换热模块400的安装空间需求以留出更多的中心空间用于其他重要组件的安装，从而提高箱体100内部结构的紧凑性。

同时，在本实施例中通过将换热模块400的安装位置远离产生热源的电路板，可以留出足够的热传导距离使得电路板上产生的热量传递至换热模块400时分布更加的均匀，从而提高换热模块400的散热效果。此外，通过将换热模块400安装于箱体100的侧部，可以降低换热模块400的安装难度以便于换热模块400后续的维修和清理。

可以理解的是，根据功率设备的安装方式不同，第一方向可以是竖直方向，也可以是水平方向；一般来说，功率设备对于厚度方向的安装空间要求是比较严格的，故在本实施例中对于第一方向优选为竖直方向，同时竖直方向也可以方便进行气流的流动。即各个电路板之间进行竖直方向的间隔设置，则对于每个电路板而言，其安装方向为水平方向，则部分相邻的电路板之间可以通过风机在竖直方向形成第一循环风道，部分电路板可以在自身的功率器件水平安装平面内通过风机形成第二循环风道。

本实施例中，如图1所示，第一散热孔132设置有一组，每组第一散热孔132的数量可以是一个，也可以是多个；即第一散热孔132可以是长条形，也可以是沿侧板130的水平宽度方向呈多开口的排列方式。对于第一进风口131的具体结构主要有两种，下面将进行具体的描述。第一进风口131的第一种结构如图1所示，第一进风口131设置有一组，该组第一进风口131可以是设置于第一散热孔132的上侧，也可以是设置于第一散热孔132的下侧。第一进风口131的第二种结构为箱体100的侧部设置有两组第一进风口131，两组第一进风口131沿竖直方向分别位于第一散热孔132的两侧。每组的第一进风口131数量至少为一个；即第一进风口131可以是长条形，也可以是沿侧板130的水平宽度方向呈多开口的排列方式。

可以理解的是，上述的第一进风口131的两种结构形式均可以满足本申请的需求，第一种结构形式适用于电路板数量较少的情况，第二种结构形式适用于电路板数量较多的情况，具体可以根据本领域技术人员的实际需要自行进行选择。为了方便后续内容的描述，后续内容将以第一进风口131采用一组且安装于第一散热孔132的上侧为例。

本实施例中，如图1所示，电路板包括第一电路板210和第二电路板220；第一电路板210的安装位置对应第一进风口131，第二电路板220的安装位置对应第一散热孔132。第一电路板210与最近的第二电路板220通过安装于二者之间的风机配合形成第一循环风道；从而用于形成第一循环风道的风机在进行工作时可以将外界的冷空气从第一进风口131抽至箱体100的内部，进而依次经过第一电路板210和距离第一电路板210最近的第二电路板220后流向换热模块400，从而在冷空气流动的过程中可以依次对第一电路板210和对应的第二电路板220进行散热降温。同时，第二电路板220通过安装的风机于自身的安装平面内配合形成第二循环风道，进而第一循环风道中携带有热量的气流在经过换热模块400进行换热降温后可以沿第二循环风道对相应的第二电路板220进行散热降温。

可以理解的是，从第一进风口131进入到箱体100内的冷空气具有良好的降温效果，故对于第一电路板210无需设置额外的散热或换热方式，只需通过空冷进行降温散热即可。由于单一电路板上所产生的热量并不是非常高，故从第一进风口131进入到箱体100内的冷空气在完成对第一电路板210的降温冷却后还是具备一定的降温能力的，从而可以通过风机将其循环至第二电路板220进行降温。由于从第一进风口131进入的冷空气已经对第一电路板210进行了降温，故其在对第二电路板220进行降温时的能力是比较弱的，可能无法达到预期的降温需求，故可以设置换热模块400对气流进行冷却后以增强其降温能力后再次沿第二循环风道对第二电路板220完成降温以达到预期要求。

应当知道的是，第一电路板210和第二电路板220的具体数量均可以根据本领域技术人员的实际需要自行进行设置。第一电路板210的数量可以是一个，也可以是多个；第二电路板210的数量可以是一个，也可以是多个；例如图1所示，第一电路板210的数量为一个，第二电路板220的数量为两个。为了方便后续内容的描述，后续内容将以一个第一电路板210和两个第二电路板220为例进行说明。

本实施例中，能够形成第一循环风道的具体布置结构有多种，为了方便理解，下面将通过其中一个具体的结构进行详细的说明。如图1所示，第一电路板210的安装位置在水平方向上靠近第一进风口131，第二电路板220的安装位置在水平方向上远离第一进风口131。第一电路板210和最近的第二电路板220之间通过远离第一进风口131位置倾斜安装的第一风机310形成第一循环风道。

具体的，如图1所示，可以设用于设置第一进风口131和第一散热孔132的侧板130位于箱体100的右侧，则第一电路板210在水平方向安装于箱体100的右侧位置，第二电路板220水平方向安装于箱体100的左侧位置，第一风机310水平方向也安装于箱体100的左侧位置，第一风机310沿左上方进行倾斜，具体的倾斜角度可以根据实际需要进行设置，例如倾斜角度为30°、45°或60°等。则第一风机310在工作时可以将外界的冷空气从箱体100的右侧抽至箱体100的内部，冷空气在经过第一电路板210后通过第一风机310向左下方流动至第二电路板220，由于箱体100的左侧为密封结构，则气流可以沿第二电路板220向右进行流动至换热模块400的位置。需要知道的是，图1中点划线箭头所指方向为第一循环风道的气流流动方向。

本实施例中，能够形成第一循环风道的具体布置结构有多种，为了方便理解，下面将通过其中一个具体的结构进行详细的说明。如图2至图4所示，第二电路板220靠近换热模块400的一侧安装有第二风机320，第二电路板220远离换热模块400的一侧中部安装有第三风机330。第二风机320的安装位置位于换热模块400沿第二循环风道气流方向的下游端；第二风机320正对第二电路板220，第三风机330倾斜设置，以使得第二风机320和第三风机330之间配合形成第二循环风道。

可以理解的是，在水平面方向上，第二循环风道的气流方向可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向，例如图2至图4所示，第二循环风道的气流方向为顺时针方向。假设第二风机320在水平方向的安装位置对应箱体100的内部前侧，则第二风机320可以将换热模块400中完成降温后的气流吹向第二电路板220的前侧，在气流经过第二电路板220的前侧后于左侧位置被第三风机330抽至第二电路板220的后侧，直至气流经过第二电路板220的后侧回到换热模块400的位置以完成整个循环过程来实现对第二电路板220的全部区域进行降温散热。

具体的，由前述内容可知，第二电路板220的数量设置有多个，可以是每个第二电路板220设置有独立的第二风机320和第三风机330；当然，若相邻两个第二电路板220之间的间隔距离比较小，也可以通过相邻的两个或连续多个第二电路板220共用同一个第二风机320和/或第三风机330。

可以理解的是，考虑到第二电路板220在远离换热模块400一侧的安装间隙比较小，或者直接与箱体100的侧壁进行连接，故第二电路板220在远离换热模块400的一侧不方便进行第三风机330的共用安装，而第二电路板220与换热模块400之间具有一定安装间隙，可以方便第二风机320的安装来实现同一第二风机320对多个第二电路板220进行导流。因此，如图1所示，在条件合适的情况下，本实施例优选在第二电路板220的左侧位置进行独立的第三风机330的安装，在第二电路板220的右侧可以安装共用的第二风扇320。

本实施例中，换热模块400的安装方式主要有内置安装和外置安装两种方式；其中，内置安装的换热模块400与箱体100内部的接触面积较大，能够提高箱体100内部的换热效率，但换热模块400会占据箱体100内部的部分安装空间。而外置安装的换热模块400可以有效的减小对箱体100内部安装空间的占据，但是换热模块400对箱体100内部的换热效率会有一定程度的降低。因此，本领域的技术人员可以根据实际的需要自行选择换热模块400安装方式。

可以理解的是，基于不同的安装方式的换热模块400的具体结构布局不同，为了方便理解，下面将针对两种安装方式的换热模块400的具体结构进行详细的说明。

安装方式一：如图2所示，换热模块400内置于箱体100。换热模块400包括换热器410、导风板420和第四风机430；导风板420和第四风机430安装于换热器410的同侧两端，换热器410通过导风板420和第四风机430贴合安装于箱体100的内壁；换热器410远离箱体100内壁的一侧用于吸收第一循环风道和第二循环风道中气流携带的热量并传递至靠近箱体100内壁的一侧；换热器410靠近箱体100内壁的一侧通过导风板420和第四风机430与外界形成外换热通道，从而实现对换热器410进行散热降温。

应当知道的是，换热器410的两侧可以形成错位风道，内部风道通过的是第一循环风道和第二循环风道的热风，外部风道是第四风机430驱动的环境风，可以对箱体100内部的热风做循环冷却，从而最大程度冷却功率设备的内部发热元件。换热器410的具体结构和工作原理均为本领域技术人员的公知技术，故不在此进行详细的阐述。导风板420可以通过螺栓紧固或焊接的方式安装于箱体100，换热器410和第四风机430一般都是通过螺栓紧固的方式安装于箱体100。

安装方式二：如图3和图4所示，换热模块400部分外置于箱体100。换热模块400包括换热器410、导风板420、第四风机430和第五风机440；换热器410安装于箱体100的外壁，导风板420和第四风机430安装于箱体100的内壁以形成内换热通道，进而将第一循环风道和第二循环风道中气流携带的热量传递至换热器410；第五风机440安装于换热器410的一侧以形成外换热通道进行散热。

具体的说，第四风机430和导风板420进行配合可以形成内换热通道，此时第一循环风道和第二循环风道的热量可以经过内换热风道被换热器410的翅片进行吸收，换热器410可以通过与外界环境的直接接触进行空冷，但考虑到自然空冷的效率比较低，故本实施例又设置了第五风机440，第五风机440可以加快换热器410中翅片附近的空气流动，从而实现换热器410的空冷以提高换热效率。

可以理解的是，为了方便第四风机430和导风板420所形成的内换热通道能够更好的吸收第一循环风道和第二循环风道的热量，可以将第四风机430和导风板420顺着第二循环风道的气流流动方向进行布置，则第四风机430和导风板420的具体布置方式有两种。一种布置方式如图3所示，沿第二循环风道的气流流动方向，导风板420相对于第四风机430设置于上游位置；另一种布置方式如图4所示，沿第二循环风道的气流流动方向，导风板420相对于第四风机430设置于下游位置。

优选的，箱体100内沿第一方向分别设置有独立的第一散热腔110和第二散热腔120；电路板安装于第一散热腔110，第二散热腔120相对的侧壁分别设置有第二进风口141和第二散热孔142，第二散热腔120内安装有电感模块250和散热模块500；散热模块500包括相邻设置的散热器510和第六风机520，电感模块250安装于第六风机520和第二进风口141之间，散热器510安装于第六风机520和第二散热孔142之间。

优选的，进风口的组数为一组，距离第一电路板210最远的第二电路板220的背面安装有功率模块240；散热器510的基板靠近功率模块240，以使得功率模块240产生的热量传递至散热器510进行散热。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种功率设备的散热系统，其特征在于，包括：

箱体；所述箱体的一侧沿第一方向间隔设置有第一进风口和第一散热孔；

多个电路板；多个所述电路板沿第一方向间隔安装于所述箱体的内部；

多个风机；至少一对相邻的所述电路板之间通过所述风机于所述第一进风口和所述第一散热孔之间形成第一循环风道；对应所述第一散热孔位置的部分所述电路板通过所述风机于垂直第一方向的平面内形成第二循环风道；以及

换热模块；所述换热模块安装于所述第一散热孔并对所述第一循环风道的气流进行换热冷却后输送至所述第二循环风道。

2.如权利要求1所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述箱体的侧部设置有一组所述第一进风口；

或者，所述箱体的侧部设置有两组所述第一进风口，两组所述第一进风口沿第一方向分别位于所述第一散热孔的两侧；

每组的所述第一进风口数量至少为一个，每组的多个所述第一进风口于所述箱体的同一侧壁沿垂直于第一方向的第二方向进行间隔分布。

3.如权利要求2所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述电路板包括第一电路板和第二电路板；所述第一电路板的安装位置对应所述第一进风口，所述第二电路板的安装位置对应所述第一散热孔；

所述第一电路板与最近的所述第二电路板通过安装于二者之间的所述风机配合形成所述第一循环风道；

所述第二电路板通过安装的所述风机配合形成所述第二循环风道。

4.如权利要求3所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述第一电路板的安装位置靠近所述第一进风口，所述第二电路板的安装位置远离所述第一进风口；

所述第一电路板和最近的所述第二电路板之间通过远离所述第一进风口位置倾斜安装的第一风机形成所述第一循环风道。

5.如权利要求3所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述第二电路板靠近所述换热模块的一侧安装有第二风机，所述第二电路板远离所述换热模块的一侧中部安装有第三风机；

所述第二风机的安装位置位于所述换热模块沿所述第二循环风道气流方向的下游端；

所述第二风机正对所述第二电路板，所述第三风机倾斜设置，以使得所述第二风机和所述第三风机之间配合形成所述第二循环风道。

6.如权利要求5所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述第二电路板的数量有多个，至少一对相邻的所述第二电路板之间共用同一所述第二风机。

7.如权利要求1-6任一项所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述换热模块内置于所述箱体，所述换热模块包括换热器、导风板和第四风机；

所述导风板和所述第四风机安装于所述换热器的同侧两端，所述换热器通过所述导风板和所述第四风机贴合安装于所述箱体的内壁；

所述换热器远离所述箱体内壁的一侧用于吸收所述第一循环风道和所述第二循环风道中气流携带的热量；所述换热器靠近所述箱体内壁的一侧通过所述导风板和所述第四风机与外界形成外换热通道以进行散热。

8.如权利要求1-6任一项所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述换热模块部分外置于所述箱体，所述换热模块包括换热器、导风板、第四风机和第五风机；

所述换热器安装于所述箱体的外壁，所述导风板和所述第四风机安装于所述箱体的内壁以形成内换热通道，进而将所述第一循环风道和所述第二循环风道中气流携带的热量传递至所述换热器；所述第五风机安装于所述换热器的一侧以形成外换热通道进行散热。

9.如权利要求3所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述箱体内沿第一方向分别设置有独立的第一散热腔和第二散热腔；

所述电路板安装于所述第一散热腔，所述第二散热腔相对的侧壁分别设置有第二进风口和第二散热孔，所述第二散热腔内安装有电感模块和散热模块；

所述散热模块包括相邻设置的散热器和第六风机，所述电感模块安装于所述第六风机和所述第二进风口之间，所述散热器安装于所述第六风机和所述第二散热孔之间。

10.如权利要求9所述的功率设备的散热系统，其特征在于，所述进风口的组数为一组，距离所述第一电路板最远的所述第二电路板的背面安装有功率模块；

所述散热器的基板靠近所述功率模块，以使得所述功率模块产生的热量传递至所述散热器进行散热。