CN223794760U - 超高压截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超高压截止阀，具体涉及截止阀技术领域，包括出水阀体、开关阀体和双向泄压阀端盖，出水阀体安装在开关阀体的一侧，且开关阀体远离出水阀体的一侧安装有双向泄压阀端盖，出水阀体远离开关阀体的一侧设置有压帽，且压帽靠近出水阀体的一侧设置有迫紧环，迫紧环远离压帽的一侧设置有阀芯主体。液体经过连接口流入开关阀体内腔挖设的凹槽中，利用气动接口经过滑槽和滑块带动双向泄压阀端盖内侧安装的双向泄压阀活塞和双向泄压阀气缸进行移动，使双向泄压阀活塞和双向泄压阀气缸与开关阀垫相贴或者分离，控制液体经过开关阀垫流向锥头阀垫、出水阀芯和阀芯主体，最终从压帽和迫紧环与出水阀体排除，实现对液体流动截断的控制。

Description

超高压截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及超高压截止阀。

背景技术

截止阀是一种强制密封式阀门，其核心功能是通过阀瓣的升降运动实现管道的全开或全关，主要用于截断或接通介质流动，而非调节流量，超高压截止阀是一种专为极端高压环境设计的阀门，主要用于控制气体或液体介质的流动，具有极高的密封性和耐压能力；

如申请号CN201821826693.X提供了一种超高压截止阀，解决了“现有截止阀在耐高压和耐冲击性能上存在不足，需要对现有的截止阀进行改进以适应高性能要求”的问题；超高压截止阀常用于HPP实验机，除此之外还能用于能源行业、材料加工，超高压截止阀是用于控制超高压流体通断的关键装置，用于流体隔离，高压系统中完全切断介质流动，在超高压下实现零泄漏，其中现有技术中因为启闭力矩大，进而需要配备液压驱动系统，且高压下球体易变形，长期使用后密封性能下降，并且流通能力低，同时软密封材料不耐高温；

因此，针对上述问题提出超高压截止阀。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供超高压截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高压截止阀，包括出水阀体、开关阀体和双向泄压阀端盖，所述出水阀体安装在开关阀体的一侧，且开关阀体远离出水阀体的一侧安装有双向泄压阀端盖，所述出水阀体远离开关阀体的一侧设置有压帽，且压帽靠近出水阀体的一侧设置有迫紧环，所述迫紧环远离压帽的一侧设置有阀芯主体，且阀芯主体远离迫紧环的一侧设置有出水阀芯，所述出水阀体靠近开关阀体的一端设置有锥头阀垫，且锥头阀垫与开关阀体的接触面设置有开关阀垫，所述开关阀体与双向泄压阀端盖的接触面设置有双向泄压阀气缸，所述双向泄压阀端盖的内侧设置有双向泄压阀活塞，所述双向泄压阀端盖远离双向泄压阀气缸的一侧设置有气动接口。

优选的，所述出水阀体、开关阀体和双向泄压阀端盖之间挖设的空腔构成连通结构，所述双向泄压阀气缸与双向泄压阀端盖的接触面设置有O型圈，且双向泄压阀气缸通过O型圈与双向泄压阀端盖构成滑动结构。

优选的，所述压帽采用规格型号为3/8英寸的内螺纹帽，所述迫紧环采用规格型号为3/8英寸的内螺纹环，所述开关阀体的上端面设置有连接口，且连接口连通连接开关阀体内侧的空腔。

优选的，所述出水阀体、阀芯主体和出水阀芯均采用87k型号阀门，所述双向泄压阀气缸的一端呈三角锥状，且双向泄压阀气缸与开关阀垫侧端面贯穿的通孔处于同一圆心，并且双向泄压阀气缸伸缩端的直径大于开关阀垫侧端面通孔的直径。

优选的，所述压帽、出水阀体、开关阀体、双向泄压阀端盖和气动接口之间固定密封连接，且压帽、出水阀体、开关阀体、双向泄压阀端盖和气动接口之间设置有密封圈。

优选的，所述气动接口设置有两组，且两组所述气动接口与双向泄压阀端盖内腔的双向泄压阀活塞和双向泄压阀气缸构成连通结构，所述双向泄压阀端盖的内腔挖设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，并且滑槽与滑块构成滑动结构。

本实用新型的技术效果和优点：

与现有技术相比，该超高压截止阀在使用时，其中通过压帽、迫紧环、出水阀体、阀芯主体、开关阀体、双向泄压阀端盖和气动接口进行液体流动截断控制，其中气动接口通过气管连接有外接气泵，而且其中双向泄压阀气缸与开关阀垫相贴或者分离，进而实现液体流动的截断，并且其中压帽和迫紧环与出水阀体螺纹限位连接，以便后续对出水阀体进行固定，并且其中液体经过连接口流入开关阀体内腔挖设的凹槽中，且利用气动接口经过滑槽和滑块带动双向泄压阀端盖内侧安装的双向泄压阀活塞和双向泄压阀气缸进行移动，进而使双向泄压阀活塞和双向泄压阀气缸与开关阀垫相贴或者分离，从而控制液体经过开关阀垫流向锥头阀垫、出水阀芯和阀芯主体，进而最终从压帽和迫紧环与出水阀体排出，从而实现上述结构，实现对液体流动截断的控制，并且其中各个零件之间密封连接，以便保证液体流动过程中的密封性，且此装置能够适用较高的压力，进而解决“现有技术中因为启闭力矩大，进而需要配备液压驱动系统，且高压下球体易变形，长期使用后密封性能下降，并且流通能力低，同时软密封材料不耐高温”的问题，其中通过气体驱动的方式便于安装驱动结构，且采用针型闭合结构，避免闭合结构变形，同时保证流通性和密封连接之间的耐高温性，最终解决背景技术所提出的问题。

附图说明

图1为本实用新型开关阀体立体结构示意图。

图2为本实用新型开关阀体正视结构示意图。

图3为本实用新型开关阀体正剖结构示意图。

图4为本实用新型开关阀体俯剖结构示意图。

图5为本实用新型双向泄压阀端盖左视结构示意图。

图6为本实用新型双向泄压阀端盖右视结构示意图。

附图标记为：1、压帽；2、迫紧环；3、出水阀体；4、阀芯主体；5、出水阀芯；6、锥头阀垫；7、开关阀垫；8、开关阀体；9、双向泄压阀气缸；10、双向泄压阀活塞；11、双向泄压阀端盖；12、气动接口；13、O型圈；14、连接口；15、滑槽；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如附图1至图6所示的超高压截止阀，包括出水阀体3、开关阀体8和双向泄压阀端盖11，出水阀体3安装在开关阀体8的一侧，且开关阀体8远离出水阀体3的一侧安装有双向泄压阀端盖11，出水阀体3远离开关阀体8的一侧设置有压帽1，且压帽1靠近出水阀体3的一侧设置有迫紧环2，迫紧环2远离压帽1的一侧设置有阀芯主体4，且阀芯主体4远离迫紧环2的一侧设置有出水阀芯5，出水阀体3靠近开关阀体8的一端设置有锥头阀垫6，且锥头阀垫6与开关阀体8的接触面设置有开关阀垫7，开关阀体8与双向泄压阀端盖11的接触面设置有双向泄压阀气缸9，双向泄压阀端盖11的内侧设置有双向泄压阀活塞10，双向泄压阀端盖11远离双向泄压阀气缸9的一侧设置有气动接口12，出水阀体3、开关阀体8和双向泄压阀端盖11之间挖设的空腔构成连通结构，双向泄压阀气缸9与双向泄压阀端盖11的接触面设置有O型圈13，且双向泄压阀气缸9通过O型圈13与双向泄压阀端盖11构成滑动结构，压帽1采用规格型号为3/8英寸的内螺纹帽，迫紧环2采用规格型号为3/8英寸的内螺纹环，开关阀体8的上端面设置有连接口14，且连接口14连通连接开关阀体8内侧的空腔，其中通过压帽1、迫紧环2、出水阀体3、阀芯主体4、开关阀体8、双向泄压阀端盖11和气动接口12进行液体流动截断控制，气动接口12通过气管连接有外接气泵，而且双向泄压阀气缸9与开关阀垫7相贴或者分离，实现液体流动的截断，并且压帽1和迫紧环2与出水阀体3螺纹限位连接，以便后续对出水阀体3进行固定，且液体经过连接口14流入开关阀体8内腔挖设的凹槽中，且利用气动接口12经过滑槽15和滑块16带动双向泄压阀端盖11内侧安装的双向泄压阀活塞10和双向泄压阀气缸9进行移动，使双向泄压阀活塞10和双向泄压阀气缸9与开关阀垫7相贴或者分离，控制液体经过开关阀垫7流向锥头阀垫6、出水阀芯5和阀芯主体4，最终从压帽1和迫紧环2与出水阀体3排出，实现对液体流动截断的控制，并且各个零件之间密封连接，以便保证液体流动过程中的密封性，且此装置能够适用较高的压力，进而解决“现有技术中因为启闭力矩大，进而需要配备液压驱动系统，且高压下球体易变形，长期使用后密封性能下降，并且流通能力低，同时软密封材料不耐高温”的问题，通过气体驱动的方式便于安装驱动结构，且采用针型闭合结构，避免闭合结构变形，同时保证流通性和密封连接之间的耐高温性，最终解决背景技术所提出的问题，出水阀体3、阀芯主体4和出水阀芯5均采用87k型号阀门，双向泄压阀气缸9的一端呈三角锥状，且双向泄压阀气缸9与开关阀垫7侧端面贯穿的通孔处于同一圆心，并且双向泄压阀气缸9伸缩端的直径大于开关阀垫7侧端面通孔的直径，压帽1、出水阀体3、开关阀体8、双向泄压阀端盖11和气动接口12之间固定密封连接，且压帽1、出水阀体3、开关阀体8、双向泄压阀端盖11和气动接口12之间设置有密封圈，气动接口12设置有两组，且两组气动接口12与双向泄压阀端盖11内腔的双向泄压阀活塞10和双向泄压阀气缸9构成连通结构，双向泄压阀端盖11的内腔挖设有滑槽15，且滑槽15的内侧设置有滑块16，并且滑槽15与滑块16构成滑动结构，本实施例中，压帽1、出水阀体3、阀芯主体4和出水阀芯5等均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述。

本实用新型的工作过程如下：其中利用压帽1、迫紧环2、出水阀体3、阀芯主体4、开关阀体8、双向泄压阀端盖11和气动接口12进行液体流动截断控制，气动接口12利用气管连接有外接气泵，且双向泄压阀气缸9与开关阀垫7相贴或者分离，实现液体流动的截断，且压帽1和迫紧环2与出水阀体3螺纹限位连接，以便对出水阀体3进行固定，且液体经过连接口14流入开关阀体8内腔挖设的凹槽中，且通过气动接口12经过滑槽15和滑块16带动双向泄压阀端盖11内侧安装的双向泄压阀活塞10和双向泄压阀气缸9进行移动，使双向泄压阀活塞10和双向泄压阀气缸9与开关阀垫7相贴或者分离，控制液体经过开关阀垫7流向锥头阀垫6、出水阀芯5和阀芯主体4，最终从压帽1和迫紧环2与出水阀体3排出，实现对液体流动截断的控制，且各个零件之间密封连接，以便保证液体流动过程中的密封性，能够适用较高的压力，利用气体驱动的方式便于安装驱动结构，且采用针型闭合结构，避免闭合结构变形，保证流通性和密封连接之间的耐高温性，最终解决背景技术所提出的问题。

Claims (6)

1.超高压截止阀，包括出水阀体(3)、开关阀体(8)和双向泄压阀端盖(11)，其特征在于：所述出水阀体(3)安装在开关阀体(8)的一侧，且开关阀体(8)远离出水阀体(3)的一侧安装有双向泄压阀端盖(11)，所述出水阀体(3)远离开关阀体(8)的一侧设置有压帽(1)，且压帽(1)靠近出水阀体(3)的一侧设置有迫紧环(2)，所述迫紧环(2)远离压帽(1)的一侧设置有阀芯主体(4)，且阀芯主体(4)远离迫紧环(2)的一侧设置有出水阀芯(5)，所述出水阀体(3)靠近开关阀体(8)的一端设置有锥头阀垫(6)，且锥头阀垫(6)与开关阀体(8)的接触面设置有开关阀垫(7)，所述开关阀体(8)与双向泄压阀端盖(11)的接触面设置有双向泄压阀气缸(9)，所述双向泄压阀端盖(11)的内侧设置有双向泄压阀活塞(10)，所述双向泄压阀端盖(11)远离双向泄压阀气缸(9)的一侧设置有气动接口(12)。

2.根据权利要求1所述的超高压截止阀，其特征在于：所述出水阀体(3)、开关阀体(8)和双向泄压阀端盖(11)之间挖设的空腔构成连通结构，所述双向泄压阀气缸(9)与双向泄压阀端盖(11)的接触面设置有O型圈(13)，且双向泄压阀气缸(9)通过O型圈(13)与双向泄压阀端盖(11)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的超高压截止阀，其特征在于：所述压帽(1)采用规格型号为3/8英寸的内螺纹帽，所述迫紧环(2)采用规格型号为3/8英寸的内螺纹环，所述开关阀体(8)的上端面设置有连接口(14)，且连接口(14)连通连接开关阀体(8)内侧的空腔。

4.根据权利要求1所述的超高压截止阀，其特征在于：所述出水阀体(3)、阀芯主体(4)和出水阀芯(5)均采用87k型号阀门，所述双向泄压阀气缸(9)的一端呈三角锥状，且双向泄压阀气缸(9)与开关阀垫(7)侧端面贯穿的通孔处于同一圆心，并且双向泄压阀气缸(9)伸缩端的直径大于开关阀垫(7)侧端面通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的超高压截止阀，其特征在于：所述压帽(1)、出水阀体(3)、开关阀体(8)、双向泄压阀端盖(11)和气动接口(12)之间固定密封连接，且压帽(1)、出水阀体(3)、开关阀体(8)、双向泄压阀端盖(11)和气动接口(12)之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的超高压截止阀，其特征在于：所述气动接口(12)设置有两组，且两组所述气动接口(12)与双向泄压阀端盖(11)内腔的双向泄压阀活塞(10)和双向泄压阀气缸(9)构成连通结构，所述双向泄压阀端盖(11)的内腔挖设有滑槽(15)，且滑槽(15)的内侧设置有滑块(16)，并且滑槽(15)与滑块(16)构成滑动结构。