CN223794214U - 一种组合式充填挡墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式充填挡墙结构，属于充填挡墙技术领域。包括多组纵向安装的带液压升降的合金立柱和多组横向伸缩杆，多组横向伸缩杆通过十字扣件等距纵向固设在多组合金立柱的后侧，横向伸缩杆的两端对称连接有与巷道壁相贴合的侧U型槽架，合金立柱的顶端可拆式连接有托台组件。本实用新型通过设置可充气密封气囊，能够有效填充侧U型槽架与巷道壁、顶U型槽架与巷道顶之间的缝隙，且封堵效果好，可有效避免漏浆现象发生。其次，该结构整体装拆过程快速且简便，能够有效缩短采充循环时间，从而提高采场的生产效率。该结构不需要使用木材，采用金属材料和可重复使用的设计，大大降低了充填挡墙的构筑成本。

Description

一种组合式充填挡墙结构

技术领域

本实用新型涉及充填挡墙技术领域，尤其涉及一种组合式充填挡墙结构。

背景技术

在巷式条带充填开采过程中，充填挡浆墙起着至关重要的作用。它能够有效地阻挡充填料浆，防止其泄漏到采空区以外的区域，确保充填效果和开采安全，是充填料浆在采空区内实现预定功能的重要保障。

现有的国内外矿山应用的充填挡墙形式多样，根据充填挡墙构筑方式和使用材料不同，可分为四类：砌块挡墙、混凝土挡墙、木质挡墙和钢丝绳柔性挡墙。然而，尽管这些充填挡墙形式各有特点，它们普遍存在一些共同的缺点，比如漏浆现象时有发生，导致充填效果不理想；构筑过程耗时较长，施工周期较长，影响开采进度；材料消耗量较大，增加了施工成本；同时，许多挡墙形式的回收利用率较低，使用后难以进行有效的资源回收和二次利用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式充填挡墙结构。本实用新型的技术方案如下：

一种组合式充填挡墙结构，包括多组纵向安装的带液压升降的合金立柱和多组横向伸缩杆，多组所述横向伸缩杆通过十字扣件等距纵向固设在多组所述合金立柱的后侧，所述横向伸缩杆的两端对称连接有与巷道壁相贴合的侧U型槽架，所述合金立柱的顶端可拆式连接有托台组件，所述托台组件的上方连接有与巷道顶相贴合的顶U型槽架，所述侧U型槽架与顶U型槽架的内部均固定连接有可充气密封气囊，所述合金立柱的前侧可拆式连接有调节式斜撑，多组所述横向伸缩杆的后侧设置有钢丝绳网片，所述钢丝绳网片的后侧设置有滤水布，所述钢丝绳网片与滤水布均钩挂在侧U型槽架与顶U型槽架的后侧。

可选的，所述横向伸缩杆包括一组主杆和两组副杆，两组所述副杆分别螺纹连接在主杆的两端，所述主杆的两端均开设有与副杆相配合的螺纹孔一，所述副杆远离主杆的一端外侧固定套设有六角旋钮一。

可选的，所述侧U型槽架靠近横向伸缩杆的一侧中心位置转动连接有套筒，所述套筒通过螺栓固定套设在副杆远离主杆的一端，所述侧U型槽的一侧且位于套筒的正下方固定连接有限位杆，所述主杆的两端均固定连接有侧板，所述侧板上贯穿开设有与限位杆滑动配合的限位孔。

可选的，所述托台组件包括两组固定环扣一和用来固定顶U型槽架的托台板，两组所述固定环扣一可拆式套设在合金立柱的上端外侧，两组所述固定环扣的后侧固定连接有固定板，所述固定板的后侧下端固定连接有支撑座，所述支撑座上转动连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的下端固定套设有六角旋钮二，所述固定板的后侧滑动连接有活动柱，所述活动柱通过下表面开设的螺纹孔二螺纹套设在螺纹顶杆的外侧上端，所述托台板固定连接在活动柱的上端，所述托台板的下表面两侧对称固设有与活动柱固定连接的斜撑杆，所述托台板与顶U型槽架之间通过螺栓连接。

可选的，所述固定板的后侧开设有导槽，所述活动柱的前侧固定连接有导位块，所述导位块滑动连接在导槽的内部。

可选的，所述侧U型槽架与顶U型槽架的后侧均固定连接有多组用来钩挂钢丝绳网片与滤水布的挂环。

可选的，所述可充气密封气囊通过橡胶绳固定连接在侧U型槽架与顶U型槽架的内部。

可选的，所述调节式斜撑包括内杆和外杆，所述外杆滑动套设在内杆的外侧下端且二者通过螺栓固定，所述内杆的上端铰接有固定环扣二，所述固定环扣二可拆式套设在合金立柱的外侧，所述外杆的下端铰接有与巷道地面固定的基板。

可选的，所述滤水布采用土工布或尼龙编织布。

上述所有可选技术方案均可任意组合，本实用新型不对一一组合后的结构进行详细说明。

借由上述方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节横向伸缩杆的长度，能够使两端的侧U型槽架紧贴在巷道壁上，通过调整托台组件的高度，能够使顶U型槽架与巷道顶紧贴，从而使结构更加稳固。同时，由于合金立柱与横向伸缩杆的长度均处于可调整状态，这使得该充填挡墙结构通用性强，可以适用不同规格的巷道。

2、通过设置可充气密封气囊，能够有效填充侧U型槽架与巷道壁、顶U型槽架与巷道顶之间的缝隙，且封堵效果好，可有效避免漏浆现象发生。

3、横向伸缩杆的拆装工序简单、快捷，通过调整横向伸缩杆的长度即可轻松完成装拆操作，横向伸缩杆与合金立柱之间通过十字扣件连接，整体装拆过程快速且简便，能够有效缩短采充循环时间，从而提高采场的生产效率。该结构不需要使用木材，采用金属材料和可重复使用的设计，大大降低了充填挡墙的构筑成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型提供的组合式充填挡墙结构的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型提供的组合式充填挡墙结构的分解结构示意图；

图3为本实用新型提供的组合式充填挡墙结构中部分零部件的分解结构示意图；

图4为本实用新型中横向伸缩杆、十字扣件、侧U型槽架与可充气密封气囊的分解结构示意图；

图5为本实用新型中副杆与侧U型槽架的分解结构示意图；

图6为本实用新型中托台组件与顶U型槽架相配合的结构示意图；

图7为本实用新型中托台组件的分解结构示意图；

图8为本实用新型中托台组件的剖面图；

图9为本实用新型中调节式斜撑的分解结构示意图。

图中标号：1、合金立柱；2、横向伸缩杆；21、主杆；211、螺纹孔一；212、侧板；2121、限位孔；22、副杆；221、六角旋钮一；3、十字扣件；4、侧U型槽架；41、套筒；42、限位杆；43、挂环；5、托台组件；51、固定环扣一；52、固定板；521、导槽；53、支撑座；54、螺纹顶杆；541、六角旋钮二；55、活动柱；551、导位块；552、螺纹孔二；56、托台板；561、斜撑杆；6、顶U型槽架；7、可充气密封气囊；71、橡胶绳；8、调节式斜撑；81、内杆；82、外杆；83、固定环扣二；84、基板；9、钢丝绳网片；10、滤水布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供了一种组合式充填挡墙结构，包括多组纵向安装的带液压升降的合金立柱1和多组横向伸缩杆2，多组横向伸缩杆2通过十字扣件3等距纵向固设在多组合金立柱1的后侧，横向伸缩杆2的两端对称连接有与巷道壁相贴合的侧U型槽架4，合金立柱1的顶端可拆式连接有托台组件5，托台组件5的上方连接有与巷道顶相贴合的顶U型槽架6，侧U型槽架4与顶U型槽架6的内部均固定连接有可充气密封气囊7，合金立柱1的前侧可拆式连接有调节式斜撑8，多组横向伸缩杆2的后侧设置有钢丝绳网片9，钢丝绳网片9的后侧设置有滤水布10，钢丝绳网片9与滤水布10均钩挂在侧U型槽架4与顶U型槽架6的后侧。

本实用新型通过调节横向伸缩杆2的长度，能够使两端的侧U型槽架4紧贴在巷道壁上，通过调整托台组件5的高度，能够使顶U型槽架6与巷道顶紧贴，从而使结构更加稳固。同时，由于合金立柱1与横向伸缩杆2的长度均处于可调整状态，这使得该充填挡墙结构通用性强，可以适用不同规格的巷道。

通过设置可充气密封气囊7，能够有效填充侧U型槽架4与巷道壁、顶U型槽架6与巷道顶之间的缝隙，且封堵效果好，可有效避免漏浆现象发生。

通过设置带液压升降的合金立柱1和横向伸缩杆2，在安装合金立柱1时，可将合金立柱1垂直于巷道地面，再通过液压升降调整合金立柱1的整体长度，使其充分抵接在巷道地面与顶板之间，从而保证结构的稳固性。合金立柱1与横向伸缩杆2采用十字扣件3固定，使得整体结构更加稳固，具有较好的抗震、抗冲击波的能力，降低了相邻采场爆破落矿时对充填挡墙造成的危害。

此外，横向伸缩杆2的拆装工序简单、快捷，通过调整横向伸缩杆2的长度即可轻松完成装拆操作，横向伸缩杆2与合金立柱1之间通过十字扣件3连接，整体装拆过程快速且简便，能够有效缩短采充循环时间，从而提高采场的生产效率。该结构不需要使用木材，采用金属材料和可重复使用的设计，大大降低了充填挡墙的构筑成本。

具体地，滤水墙采用钢丝绳网片9和滤水布10组成，脱水速度快，保证了充填体早期强度的形成，确保了充填墙的效果和质量。在合金立柱1前侧设置调节式斜撑8，可以提高合金立柱1的抗弯能力，使得结构更加稳固。

具体地，将气囊结构引入到该充填挡墙结构中，克服了传统方法中在交界处喷涂快硬水泥砂浆存在的缺点，增强了封堵效果，可有效减小井下环境污染。

进一步，横向伸缩杆2包括一组主杆21和两组副杆22，两组副杆22分别螺纹连接在主杆21的两端，主杆21的两端均开设有与副杆22相配合的螺纹孔一211，副杆22远离主杆21的一端外侧固定套设有六角旋钮一221。

具体地，两组副杆22与主杆21处于螺纹配合状态，通过六角旋钮一221旋转副杆22可以实现横向伸缩杆2整体长度的调整，从而满足不同工作环境和需求。六角旋钮一221的设置，便于工作人员使用扳手进行旋转，确保调节过程高效、安全。

进一步，侧U型槽架4靠近横向伸缩杆2的一侧中心位置转动连接有套筒41，套筒41通过螺栓固定套设在副杆22远离主杆21的一端，侧U型槽架4的一侧且位于套筒41的正下方固定连接有限位杆42，主杆21的两端均固定连接有侧板212，侧板212上贯穿开设有与限位杆42滑动配合的限位孔2121。

具体地，当需要调整横向伸缩杆2的整体长度，使得两端的侧U型槽架4与巷道壁紧贴时，可以手动旋转副杆22，使副杆22朝远离主杆21的方向移动。在此过程中，限位杆42与限位孔2121相互配合，可以确保侧U型槽架4只能横向移动，而无法跟随副杆22旋转。

进一步，托台组件5包括两组固定环扣一51和用来固定顶U型槽架6的托台板56，两组固定环扣一51可拆式套设在合金立柱1的上端外侧，两组固定环扣一51的后侧固定连接有固定板52，固定板52的后侧下端固定连接有支撑座53，支撑座53上转动连接有螺纹顶杆54，螺纹顶杆54的下端固定套设有六角旋钮二541，固定板52的后侧滑动连接有活动柱55，活动柱55通过下表面开设的螺纹孔二552螺纹套设在螺纹顶杆54的外侧上端，托台板56固定连接在活动柱55的上端，托台板56的下表面两侧对称固设有与活动柱55固定连接的斜撑杆561，托台板56与顶U型槽架6之间通过螺栓连接，固定板52的后侧开设有导槽521，活动柱55的前侧固定连接有导位块551，导位块551滑动连接在导槽521的内部。

具体地，通过调整托台板56的高度，实现顶U型槽架6的高度改变，使其可以与巷道顶进行紧贴。具体而言，先将两组固定环扣一51通过螺栓固定套设在合金立柱1上端外侧的合适位置。接着通过旋转六角旋钮二541带动螺纹顶杆54转动，螺纹顶杆54与活动柱55之间的螺纹连接使得旋转过程中螺纹顶杆54推动活动柱55沿着固定板52的纵向方向进行上下移动，从而带动托台板56发生高度变化。导位块551在导槽521内滑动时充当了限位装置，限制了活动柱55只能沿着固定板52纵向平稳移动，避免了任何不必要的横向滑动或倾斜。

进一步，侧U型槽架4与顶U型槽架6的后侧均固定连接有多组用来钩挂钢丝绳网片9与滤水布10的挂环43。

具体地，钢丝绳网片9与滤水布10采用钩挂的方式与挂环43固定，可以在确保牢固固定的同时，还使得拆装更加便捷。

进一步，可充气密封气囊7通过橡胶绳71固定连接在侧U型槽架4与顶U型槽架6的内部。

具体地，可充气密封气囊7与侧U型槽架4、顶U型槽架6通过橡胶绳71形成可拆式结构，便于后续拆装，同时可以确保可充气密封气囊7在使用过程中稳定固定，避免发生位移或松脱。

进一步，调节式斜撑8包括内杆81和外杆82，外杆82滑动套设在内杆81的外侧下端且二者通过螺栓固定，内杆81的上端铰接有固定环扣二83，固定环扣二83可拆式套设在合金立柱1的外侧，外杆82的下端铰接有与巷道地面固定的基板84。

具体地，在安装调节式斜撑8时，只需将固定环扣二83使用螺栓套设在合金立柱1外侧的合适位置，再根据实际需要的支撑角度调整内杆81与固定环扣二83之间的角度，接着调整内杆81与外杆82的相对位置，再使用螺栓进行固定，从而实现二者整体长度的调整，最后将基板84与巷道地面固定即可。这种可调式的设计使得安装过程更加灵活方便，能够适应不同环境和支撑要求。

进一步，滤水布10采用土工布或尼龙编织布。

具体地，土工布或尼龙编织布具有较好的滤水效果。

该组合式充填挡墙结构的构筑工序为：

第一步，选择合理位置架设合金立柱1，通过液压升降改变合金立柱1的长度，使其抵接在巷道地面与顶板之间(为确保充填挡墙的稳定，可以在合金立柱1与巷道接触的位置打柱窝，增大合金立柱1的固定能力)；

第二步，将可充气密封气囊7采用橡胶绳71固定在侧U型槽架4与顶U型槽架6中，再由下向上安装横向伸缩杆2。调整横向伸缩杆2的长度，使两端的侧U型槽架4紧贴巷道壁；

第三步，架设顶U型槽架6，通过调整托台板56的高度，使顶U型槽架6紧贴巷道顶板；

第四步，用十字扣件3将横向伸缩杆2绑定于合金立柱1上，再将钢丝绳网片9、滤水布10钩挂在挂环43上；

第五步，为可充气密封气囊7充气，可充气密封气囊7会在充气过程中逐渐膨胀并紧密贴合巷道壁，填补空隙，从而形成一个坚固的充填挡墙结构。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种组合式充填挡墙结构，其特征在于：包括多组纵向安装的带液压升降的合金立柱（1）和多组横向伸缩杆（2），多组所述横向伸缩杆（2）通过十字扣件（3）等距纵向固设在多组所述合金立柱（1）的后侧，所述横向伸缩杆（2）的两端对称连接有与巷道壁相贴合的侧U型槽架（4），所述合金立柱（1）的顶端可拆式连接有托台组件（5），所述托台组件（5）的上方连接有与巷道顶相贴合的顶U型槽架（6），所述侧U型槽架（4）与顶U型槽架（6）的内部均固定连接有可充气密封气囊（7），所述合金立柱（1）的前侧可拆式连接有调节式斜撑（8），多组所述横向伸缩杆（2）的后侧设置有钢丝绳网片（9），所述钢丝绳网片（9）的后侧设置有滤水布（10），所述钢丝绳网片（9）与滤水布（10）均钩挂在侧U型槽架（4）与顶U型槽架（6）的后侧；

所述横向伸缩杆（2）包括一组主杆（21）和两组副杆（22），两组所述副杆（22）分别螺纹连接在主杆（21）的两端，所述主杆（21）的两端均开设有与副杆（22）相配合的螺纹孔一（211），所述副杆（22）远离主杆（21）的一端外侧固定套设有六角旋钮一（221）；

所述托台组件（5）包括两组固定环扣一（51）和用来固定顶U型槽架（6）的托台板（56），两组所述固定环扣一（51）可拆式套设在合金立柱（1）的上端外侧，两组所述固定环扣一（51）的后侧固定连接有固定板（52），所述固定板（52）的后侧下端固定连接有支撑座（53），所述支撑座（53）上转动连接有螺纹顶杆（54），所述螺纹顶杆（54）的下端固定套设有六角旋钮二（541），所述固定板（52）的后侧滑动连接有活动柱（55），所述活动柱（55）通过下表面开设的螺纹孔二（552）螺纹套设在螺纹顶杆（54）的外侧上端，所述托台板（56）固定连接在活动柱（55）的上端，所述托台板（56）的下表面两侧对称固设有与活动柱（55）固定连接的斜撑杆（561），所述托台板（56）与顶U型槽架（6）之间通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式充填挡墙结构，其特征在于，所述侧U型槽架（4）靠近横向伸缩杆（2）的一侧中心位置转动连接有套筒（41），所述套筒（41）通过螺栓固定套设在副杆（22）远离主杆（21）的一端，所述侧U型槽架（4）的一侧且位于套筒（41）的正下方固定连接有限位杆（42），所述主杆（21）的两端均固定连接有侧板（212），所述侧板（212）上贯穿开设有与限位杆（42）滑动配合的限位孔（2121）。

3.根据权利要求1所述的一种组合式充填挡墙结构，其特征在于，所述固定板（52）的后侧开设有导槽（521），所述活动柱（55）的前侧固定连接有导位块（551），所述导位块（551）滑动连接在导槽（521）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种组合式充填挡墙结构，其特征在于，所述侧U型槽架（4）与顶U型槽架（6）的后侧均固定连接有多组用来钩挂钢丝绳网片（9）与滤水布（10）的挂环（43）。

5.根据权利要求1或4所述的一种组合式充填挡墙结构，其特征在于，所述可充气密封气囊（7）通过橡胶绳（71）固定连接在侧U型槽架（4）与顶U型槽架（6）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种组合式充填挡墙结构，其特征在于，所述调节式斜撑（8）包括内杆（81）和外杆（82），所述外杆（82）滑动套设在内杆（81）的外侧下端且二者通过螺栓固定，所述内杆（81）的上端铰接有固定环扣二（83），所述固定环扣二（83）可拆式套设在合金立柱（1）的外侧，所述外杆（82）的下端铰接有与巷道地面固定的基板（84）。

7.根据权利要求1所述的一种组合式充填挡墙结构，其特征在于，所述滤水布（10）采用土工布或尼龙编织布。