CN223793982U - 一种便于拆装的建筑施工用围挡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的建筑施工用围挡，包括立柱、端板、主围板和缓冲板，立柱底部设置有安装底板，通过螺栓固定在地表，立柱表面安装有上安装套筒和下安装套筒，套筒外侧对称设置有滑槽，端板通过T型条滑动连接在滑槽内，同侧端板之间安装有主围板，主围板表面设置有通孔，缓冲板通过固定杆和弹簧连接在主围板外侧，主围板表面设置有安装筒，安装筒内旋转安装有螺纹杆，螺纹杆与升降块配合，升降块两侧铰接有连杆，连杆连接在限位卡块上，限位卡块通过T型槽与主围板表面轨道槽滑动配合，端板底部通过限位板固定在滑槽内，围挡通过铰接实现折叠存储，具备安装便捷、抗冲击性能好、结构稳定以及存储占用空间小的优点。

Description

一种便于拆装的建筑施工用围挡

技术领域

本实用新型属于建筑使用围挡技术领域，具体涉及一种便于拆装的建筑施工用围挡。

背景技术

建筑施工过程中，围挡作为一种常见的安全防护措施，用于隔离施工区域和非施工区域，不仅能够有效保障施工人员和周围行人的安全，还能对施工区域的噪声、灰尘等环境污染进行一定程度的控制。然而，现有的施工围挡结构通常较为简单，其安装和拆卸过程普遍需要较多的人力和时间，且在使用过程中存在诸多问题。

现有的施工围挡多采用固定式设计，立柱与围挡板直接固定在地面上，这种设计虽然在稳定性方面有一定优势，但在需要多次拆装或搬迁时，显得极为不便。此外，现有围挡在遭受外部撞击时，因缺乏缓冲保护结构，围挡板容易产生变形甚至损坏，影响使用寿命和安全性。在一些转角处，围挡的安装方式较为单一，往往难以满足复杂工地的布局需求，从而导致围挡整体结构不够严密，存在安全隐患。

在施工结束后，围挡的收纳与存储也是一个值得关注的问题。现有的围挡由于缺乏有效的折叠或拆卸设计，占用较大的存储空间，不便于运输和重复使用，导致施工成本增加。此外，相邻围挡板之间的连接方式较为松散，无法实现有效限位，可能会在风力或其他外力作用下导致围挡发生偏移或倾斜，降低施工区域的安全性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的建筑施工用围挡，它可以实现折叠存储，同时具备良好缓冲能力和转向适应性的建筑施工围挡，以提高围挡的使用便捷性和稳定性，同时满足多种施工环境的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拆装的建筑施工用围挡，包括立柱、端板和缓冲板，所述立柱垂直设置，所述立柱底部设置有安装底板，所述安装底板通过螺栓固定在地表，所述立柱表面上方旋转安装有上安装套筒，所述立柱表面下方旋转安装有下安装套筒，所述上安装套筒和下安装套筒外表面均对称设置有四个凸条，所述凸条表面开设有滑槽，所述端板垂直置于立柱一侧，所述端板一侧表面设置有T型条，所述T型条置于滑槽内侧，同侧两个所述端板均匀安装有主围板，多个所述主围板之间相互铰接。

进一步的，所述主围板表面四角处均开设有通孔，所述缓冲板平行置于主围板外侧，所述缓冲板后表面四角处均设置有固定杆，所述固定杆贯穿主围板表面通孔。

进一步的，所述固定杆表面旋合有螺母，且所述螺母置于主围板后侧，所述固定杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于缓冲板和主围板之间。

进一步的，所述主围板和端板两侧上表面均水平开设有轨道槽，所述主围板上表面中心设置有安装筒。

进一步的，所述安装筒顶部垂直旋转安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部设置有旋钮，多个所述螺纹杆间隔设置。

进一步的，所述主围板上表面对称滑动有限位卡块，所述限位卡块内侧开设有与轨道槽相适配的T型槽，所述限位卡块横跨在相邻两个主围板之间的缝隙处。

进一步的，所述螺纹杆表面旋合贯穿有升降块，所述升降块两侧对称铰接有连杆，两个所述连杆背离升降块的一端分别铰接在两个所述限位卡块上。

进一步的，所述下安装套筒底部固定有限位板，所述限位板对四个所述滑槽底部密封，所述端板底部受到限位板的限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，通过立柱与滑槽结构的配合，使端板与主围板的安装更加便捷。滑槽与T型条的结合设计，可快速实现围挡板的固定与拆卸，简化了施工过程中围挡的搭建步骤，同时提高了围挡的适应性。在需要转角或特殊布局时，可通过旋转安装套筒，以在立柱固定好的情况调整端板的安装方向，从而适应复杂的施工场地，解决了传统围挡在安装时效率低、适用性差的问题。

其次，围挡的主围板通过缓冲板与弹簧的结合设计，显著提高了抗冲击能力。在受到外部撞击时，缓冲板和弹簧能够有效吸收冲击能量，避免主围板因直接受力而变形或损坏，从而延长了围挡的使用寿命，同时提升了施工区域的安全性，克服了现有围挡因缺乏缓冲结构导致易损坏的缺陷。

此外，通过升降块、螺纹杆和限位卡块的组合设计，实现了相邻主围板之间的稳定限位。限位卡块能够横跨在围板间的缝隙处，通过T型槽与轨道槽的配合，确保围挡板之间始终保持平行状态，在完全展开式对相邻两个主围板进行固定，增强了围挡整体的抗风性能，解决了现有围挡因连接松散导致稳定性差的问题。

最后，主围板之间的铰接设计使围挡具备良好的折叠性能。围挡在使用结束后可以通过铰接轴实现快速折叠，有效减少存储空间，便于运输和重复使用，克服了传统围挡因体积大、拆装繁琐而不便于存储和搬运的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的立柱和端板结构示意图；

图4为本实用新型的主围板和缓冲板安装结构示意图；

图5为本实用新型的下安装套筒结构示意图；

图6为本实用新型的限位卡块安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、立柱；11、安装底板；2、上安装套筒；3、下安装套筒；31、凸条；32、滑槽；33、限位板；4、端板；41、T型条；5、主围板；51、轨道槽；52、安装筒；6、缓冲板；61、固定杆；62、弹簧；7、螺纹杆；71、旋钮；8、升降块；9、限位卡块；91、T型槽；10、连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

参考图1-图4所示，一种便于拆装的建筑施工用围挡，包括立柱1、端板4和缓冲板6，立柱1垂直设置，立柱1底部设置有安装底板11，安装底板11通过多个M12规格的螺栓固定在地表，以确保安装稳定性；立柱1表面上方旋转安装有上安装套筒2，立柱1表面下方旋转安装有下安装套筒3，上安装套筒2和下安装套筒3外表面均对称设置有四个凸条31，凸条31材质为Q235钢板，通过机械加工成型，凸条31表面开设有宽度为12mm、深度为8mm的滑槽32；端板4采用铝合金制成，垂直置于立柱1一侧，端板4一侧表面设置有T型条41，T型条41长度为500mm，宽度为10mm，置于滑槽32内侧，通过滑动连接实现快速装卸；同侧两个端板4均匀安装有长度为1500mm、宽度为800mm的主围板5，多个主围板5之间通过铰接轴采用304不锈钢材质的销轴进行连接，连接处间隙不超过2mm，以确保铰接灵活性和整体密封性。

参考图4所示，主围板5表面四角处均开设有直径为8mm的通孔，缓冲板6平行置于主围板5外侧，缓冲板6后表面四角处均设置有直径为6mm的固定杆61，固定杆61材质为碳素钢，贯穿主围板5表面通孔；固定杆61表面旋合有螺母，螺母直径为M6，且螺母置于主围板5后侧，通过紧固螺母实现缓冲板6与主围板5的稳定连接；固定杆61表面套设有自由长度为50mm、外径为12mm的弹簧62，弹簧62材质为65Mn弹簧钢，弹簧62置于缓冲板6和主围板5之间，用于在外部冲击作用下提供有效缓冲，避免主围板5发生变形。

参考图2所示，主围板5和端板4两侧上表面均水平开设有宽度为12mm、深度为10mm的轨道槽51，轨道槽51用于容纳限位卡块9的T型槽91；主围板5上表面中心设置有高度为30mm、内径为15mm的安装筒52，安装筒52顶部与螺纹杆7连接。

参考图4和图6所示，安装筒52顶部垂直旋转安装有直径为12mm的螺纹杆7，螺纹杆7顶部设置有直径为50mm的旋钮71，旋钮71采用ABS塑料制成，多个螺纹杆7间隔设置，每隔500mm设置一个螺纹杆7，用于调节升降块8的位置。

参考图4和图6所示，主围板5上表面对称滑动有限位卡块9，限位卡块9内侧开设有与轨道槽51相适配的T型槽91，T型槽91宽度为12mm，与轨道槽51的尺寸严格匹配；限位卡块9横跨在相邻两个主围板5之间的缝隙处，通过与轨道槽51滑动配合实现对相邻主围板5的限位。

参考图6所示，螺纹杆7表面旋合贯穿有升降块8，升降块8采用尼龙材料制成以减少摩擦损耗，升降块8两侧对称铰接有长度为80mm的连杆10，连杆10材质为45号钢，两个连杆10背离升降块8的一端分别铰接在两个限位卡块9上，通过铰接实现限位卡块9的同步移动。

参考图3和图5所示，下安装套筒3底部固定有限位板33，限位板33材质为Q235钢，厚度为10mm，限位板33对四个滑槽32底部进行密封，端板4底部受到限位板33的限位，以确保端板4的安装稳定性，并提高整体围挡结构的刚性和安全性。

本实用新型的工作原理为：安装时首先将立柱1置于地表，将其分别摆放在施工处的外围，然后将端板4安装在滑槽32内部，使得端板4底部受到限位板33的限位，以保持固定，上安装套筒2和下安装套筒3表面共有四个滑槽32，可根据使用需要选择安装，如在转向处选择安装在两个相互垂直方向上的滑槽32，然后将多个主围板5的外侧分别安装在两侧的端板4上，通过调整两个立柱1之间的距离以使得多个主围板5之间相互平行，继而形成一整片围挡，然后将缓冲板6安装在主围板5的前表面，使得固定杆61可以贯穿主围板5四角处的通孔，并通过螺母锁紧防止脱落，两者之间的弹簧62可有效起到外部缓冲，防止在受到外部撞击时发生变形，当主围板5完全伸展后，旋转旋钮71可控制螺纹杆7转动，使得升降块8向下移动，继而通过连杆10将两个限位卡块9推出，T型槽91只能沿着轨道槽51表面滑动，当限位卡块9横跨在相邻两个主围板5之间的缝隙处时，可对相邻的两个主围板5进行限位，使其保持平行，进一步提高稳定。

在使用结束后可通过旋转螺纹杆7将限位卡块9回拉，然后拆除安装底板11表面的螺栓，此时挪动立柱1向另一个立柱1靠近，此时中间的主围板5可沿着其铰接的旋转轴发生转动，多个主围板5可实现折叠，以减小占用空间，便于下一次展开使用，也可沿着滑槽32将端板4和主围板5作为一个整体取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种便于拆装的建筑施工用围挡，包括立柱（1）、端板（4）和缓冲板（6），其特征在于：所述立柱（1）垂直设置，所述立柱（1）底部设置有安装底板（11），所述安装底板（11）通过螺栓固定在地表，所述立柱（1）表面上方旋转安装有上安装套筒（2），所述立柱（1）表面下方旋转安装有下安装套筒（3），所述上安装套筒（2）和下安装套筒（3）外表面均对称设置有四个凸条（31），所述凸条（31）表面开设有滑槽（32），所述端板（4）垂直置于立柱（1）一侧，所述端板（4）一侧表面设置有T型条（41），所述T型条（41）置于滑槽（32）内侧，同侧两个所述端板（4）均匀安装有主围板（5），多个所述主围板（5）之间相互铰接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的建筑施工用围挡，其特征在于：所述主围板（5）表面四角处均开设有通孔，所述缓冲板（6）平行置于主围板（5）外侧，所述缓冲板（6）后表面四角处均设置有固定杆（61），所述固定杆（61）贯穿主围板（5）表面通孔。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的建筑施工用围挡，其特征在于：所述固定杆（61）表面旋合有螺母，且所述螺母置于主围板（5）后侧，所述固定杆（61）表面套设有弹簧（62），所述弹簧（62）置于缓冲板（6）和主围板（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的建筑施工用围挡，其特征在于：所述主围板（5）和端板（4）两侧上表面均水平开设有轨道槽（51），所述主围板（5）上表面中心设置有安装筒（52）。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的建筑施工用围挡，其特征在于：所述安装筒（52）顶部垂直旋转安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）顶部设置有旋钮（71），多个所述螺纹杆（7）间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的建筑施工用围挡，其特征在于：所述主围板（5）上表面对称滑动有限位卡块（9），所述限位卡块（9）内侧开设有与轨道槽（51）相适配的T型槽（91），所述限位卡块（9）横跨在相邻两个主围板（5）之间的缝隙处。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆装的建筑施工用围挡，其特征在于：所述螺纹杆（7）表面旋合贯穿有升降块（8），所述升降块（8）两侧对称铰接有连杆（10），两个所述连杆（10）背离升降块（8）的一端分别铰接在两个所述限位卡块（9）上。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆装的建筑施工用围挡，其特征在于：所述下安装套筒（3）底部固定有限位板（33），所述限位板（33）对四个所述滑槽（32）底部密封，所述端板（4）底部受到限位板（33）的限位。