CN223793056U - 一种玻璃面板镀膜设备 - Google Patents

Abstract

一种玻璃面板镀膜设备，包括底座、以及设置在底座上的镀膜仓，镀膜仓内设置有位于上方的镀膜组件，底座上设置有放置座、驱动组件、以及两个定位组件，放置座位于镀膜组件下方并用以放置玻璃面板，且其内部设置有吸气结构，定位组件位于放置架两侧对称分布并限定了玻璃面板在放置架的放置位置，驱动组件设置在形成于底座上的安装槽内并用以同时驱动两定位组件作同步同向运动。本实用新型的有益效果在于，两定位组件的调节不需要用户手动调节，通过气缸并结合相应的结构即可实现控制，并且可控制两个定位组件发生同步且同向的移动，这样增加了便捷性、以及效率。

Description

一种玻璃面板镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃面板生产设备技术领域，尤其是一种玻璃面板镀膜设备。

背景技术

玻璃面板是电子产品的关键部件之一，可作为电子产品的壳体对电子产品内部结构进行保护，同时作为电子产品的外观面，直接决定电子产品的视觉美观度。玻璃面板在生产时，需要进行镀膜处理，因此需要使用镀膜设备来帮助进行工作

公开(公告)号：CN220201777U公开了一种钢化玻璃生产用镀膜设备，包括底座，底座的顶端固定连接有加工箱，底座的内部设置有固定机构，加工箱的顶端设置有调节机构；

固定机构包括弹性板、吸气管和吸气机，底座的顶端开设有凹槽，……出气管的一端贯穿底座的外壳；

调节机构包括气缸、伸缩柱、连接杆和覆膜组件，加工箱的顶端……连接杆的底端固定连接有覆膜组件。这种镀膜设备通过弹性板对玻璃面板做位置调整，以使得玻璃板处于覆膜组件的工作范围内，然后通过吸气机所产生的负压使得玻璃面板的位置固定，但存在缺陷，主要体现在弹性板上，弹性板的弹性由弹簧提供，并且始终保持处于最终夹持位置的，从而导致在将玻璃面板置入两弹性板之间时需要通过人工手动推动其中一弹性板发生移动（通过移动挤压弹簧使得两弹性板之间的间距增大），并且在玻璃面板置入后需要控制弹性板缓慢回移，这样的方式较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种玻璃面板镀膜设备用以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种玻璃面板镀膜设备，包括底座、以及设置在底座上的镀膜仓，镀膜仓内设置有位于上方的镀膜组件，底座上设置有放置座、驱动组件、以及两个定位组件，放置座位于镀膜组件下方并用以放置玻璃面板，且其内部设置有吸气结构，定位组件位于放置座两侧对称分布并限定了玻璃面板在放置座的放置位置，驱动组件设置在形成于底座上的安装槽内并用以同时驱动两定位组件作同步同向运动。

进一步完善，驱动组件包括连接板、两个连接臂、以及气缸，连接板通过滑轨滑块结构设置在安装槽的内壁上，连接臂一端转动连接在连接板上、另一端转动连接在定位组件上，气缸设置在安装槽的内壁上其活塞杆与连接板连接。

进一步完善，定位组件包括底部连接块、支撑杆、顶部连接块、以及若干抵接块，底部连接块通过滑轨滑块结构设置在底座上并与连接臂连接，支撑杆一端设置在底部连接块上、另一端用以设置顶部连接块，抵接块设置在顶部连接块上并沿顶部连接块的长度方向等距分布。

进一步完善，底部连接块内具有定义了组装导向的插孔，插孔沿组装导向分为滑动段和锁定段，支撑杆插于插孔内并和滑动段间隙配合、和锁定段过盈配合。

进一步完善，插孔和支撑杆的配合间隙沿组装导向逐渐减小。

进一步完善，支撑杆与顶部连接块为螺纹连接。

进一步完善，底部连接块下端设置有挡片，底座上设置有与挡片配合使用的光电开关。

本实用新型有益的效果是：

本实用新型的两定位组件的调节不需要用户手动调节，通过气缸并结合相应的结构即可实现控制，并且可控制两个定位组件发生同步且同向的移动，这样增加了便捷性、以及效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图，其中隐藏了镀膜仓、镀膜组件；

图3为本实用新型定位组件的结构示意图，其中隐藏了抵接块；

图4为本实用新型图3中A部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型侧面的结构示意图，其中隐藏了镀膜仓、镀膜组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种玻璃面板镀膜设备，包括底座1、以及设置在底座1上的镀膜仓2，镀膜仓2内设置有位于上方的镀膜组件，底座1上设置有放置座3、驱动组件4、以及两个定位组件5，放置座3位于镀膜组件下方并用以放置玻璃面板，且其内部设置有吸气结构，定位组件5位于放置座3两侧对称分布并限定了玻璃面板在放置座3的放置位置，驱动组件4设置在形成于底座1上的安装槽11内并用以同时驱动两定位组件5作同步同向运动。本实用新型的原理在于，玻璃面板放置于放置座3内，即通过驱动组件4驱动两定位组件5发生移动，使得两定位组件5之间的间距大于玻璃面板的宽度，以此不需要如现有技术那般需要手动操作弹性板，完成放置后再通过驱动组件4对玻璃面板作夹持，在夹持时能够自行将玻璃面板推向居中位置，方便快捷。镀膜组件、吸气结构均为现有技术，故不再赘述。

驱动组件4包括连接板41、两个连接臂42、以及气缸，连接板41通过滑轨滑块结构设置在安装槽11的内壁上，连接臂42一端转动连接在连接板41上、另一端转动连接在定位组件5上，气缸设置在安装槽11的内壁上其活塞杆与连接板41连接，连接板41通过滑轨滑块结构实现移动（即竖向移动），然后通过气缸作为动力源对其提供移动动力，连接臂42用以实现连接板41和定位组件5的连接，这样连接板41在移动时可带动定位组件5发生相应的移动（即横向移动），以此实现驱动两定位组件5发生同步且同向的移动。

定位组件5包括底部连接块51、支撑杆52、顶部连接块53、以及若干抵接块54，底部连接块51通过滑轨滑块结构设置在底座1上并与连接臂42连接，支撑杆52一端设置在底部连接块51上、另一端用以设置顶部连接块53，抵接块54设置在顶部连接块53上并沿顶部连接块53的长度方向等距分布，底部连接块51通过滑轨滑块结构实现移动（即横向移动），支撑杆52使得顶部连接块53与底部连接块51存在连接关系，并利用自身长度使得顶部连接块53处于高位匹配放置座3的使用高度，而且支撑杆52具有两个，这样能够保持顶部连接块53的使用稳定性，抵接块54用以与玻璃面板的侧边相接触，以通过接触推动玻璃面板发生移动。

支撑杆52与顶部连接块53为螺纹连接，不仅方便支撑杆52和顶部连接块53之间的连接，而且也使得两者连接稳定。

底部连接块51内具有定义了组装导向的插孔511，插孔511沿组装导向分为滑动段5111和锁定段5112，支撑杆52插于插孔511内并和滑动段5111间隙配合、和锁定段5112过盈配合，实现快速组装，插入即可，也是考虑到支撑杆52已经与顶部连接块53螺纹连接，并具有两个，这样导致支撑杆52与底部连接块51之间再采用螺纹连接十分的不方便。

插孔511和支撑杆52的配合间隙沿组装导向逐渐减小，使得孔径的变化是线性的，使得插嵌过程较为平稳，可避免连接组装的中途发生卡住的现象。

底部连接块51下端设置有挡片6，底座1上设置有与挡片6配合使用的光电开关7，光电开关7用以与气缸电连接，即通过挡片6与光电开关7的配合控制气缸停止运行，光电开光7具有两个，一个为作为起始端、另一个作为终点端，挡片6与起始端的光电开关7配合时，两定位组件5之间的间距大于玻璃面板的宽度，挡片6与终点端的光电开关7配合时，两定位组件5之间的间距等于玻璃面板的宽度。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种玻璃面板镀膜设备，包括底座（1）、以及设置在底座（1）上的镀膜仓（2），镀膜仓（2）内设置有位于上方的镀膜组件，其特征在于：所述底座（1）上设置有放置座（3）、驱动组件（4）、以及两个定位组件（5），所述放置座（3）位于所述镀膜组件下方并用以放置玻璃面板，且其内部设置有吸气结构，所述定位组件（5）位于所述放置座（3）两侧对称分布并限定了玻璃面板在所述放置座（3）的放置位置，所述驱动组件（4）设置在形成于所述底座（1）上的安装槽（11）内并用以同时驱动两所述定位组件（5）作同步同向运动。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板镀膜设备，其特征在于：所述驱动组件（4）包括连接板（41）、两个连接臂（42）、以及气缸，所述连接板（41）通过滑轨滑块结构设置在所述安装槽（11）的内壁上，所述连接臂（42）一端转动连接在所述连接板（41）上、另一端转动连接在所述定位组件（5）上，所述气缸设置在所述安装槽（11）的内壁上其活塞杆与所述连接板（41）连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃面板镀膜设备，其特征在于：所述定位组件（5）包括底部连接块（51）、支撑杆（52）、顶部连接块（53）、以及若干抵接块（54），所述底部连接块（51）通过滑轨滑块结构设置在所述底座（1）上并与所述连接臂（42）连接，所述支撑杆（52）一端设置在所述底部连接块（51）上、另一端用以设置所述顶部连接块（53），所述抵接块（54）设置在所述顶部连接块（53）上并沿所述顶部连接块（53）的长度方向等距分布。

4.根据权利要求3所述的玻璃面板镀膜设备，其特征在于：所述支撑杆（52）与所述顶部连接块（53）为螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的玻璃面板镀膜设备，其特征在于：所述底部连接块（51）内具有定义了组装导向的插孔（511），所述插孔（511）沿组装导向分为滑动段（5111）和锁定段（5112），所述支撑杆（52）插于所述插孔（511）内并和所述滑动段（5111）间隙配合、和所述锁定段（5112）过盈配合。

6.根据权利要求5所述的玻璃面板镀膜设备，其特征在于：所述插孔（511）和所述支撑杆（52）的配合间隙沿组装导向逐渐减小。

7.根据权利要求3所述的玻璃面板镀膜设备，其特征在于：所述底部连接块（51）下端设置有挡片（6），所述底座（1）上设置有与所述挡片（6）配合使用的光电开关（7）。