CN223791228U - 一种可调式铝箔膜表面压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝箔膜压花技术领域，尤其是一种可调式铝箔膜表面压花装置，针对现有的直接固定于机架的压花辊难以快速更换安装，致生产灵活性受限、效率降低和用气缸调整压辊间距，需额外气源增成本且精确度低的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定设置有支架，所述支架的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内滑动连接有同一个U型架，本实用新型中，通过调节组件可方便调节导辊与压花辊间距，适应不同厚度铝箔膜压花，提升装置适用范围与生产效率；固定组件使压花辊安装拆卸便捷，便于快速更换，提高生产效率；导向块与第二导向槽配合能防止滑块偏移，保障固定组件对压花辊固定的有效性和稳定性。

Description

一种可调式铝箔膜表面压花装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔膜压花技术领域，尤其涉及一种可调式铝箔膜表面压花装置。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，在铝箔膜的生产加工过程中，为了增加铝箔膜的美观度和实用性，通常需要在其表面进行压花处理。

经检索，公告号为CN220009303U的实用新型公开了铝箔压花机的压花装置，该装置在使用中还具有以下缺点：在实际使用中，如需压印不同图案，需要更换压花辊时，压花辊无法快速更换和安装，导致生产灵活性受限和生产效率降低，同时，为了适应不同厚度的铝箔压花或者压印不同深度的图案时，通过气缸调整两个压辊之间的间距的方式，不仅需额外设置气压来源增加成本，还容易出现精确度低的问题，因此，我们提出了一种可调式铝箔膜表面压花装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统压花装置的压花辊难以快速更换安装，致生产灵活性受限、效率降低和用气缸调整压辊间距，需额外气源增成本且精确度低的缺点，而提出的一种可调式铝箔膜表面压花装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式铝箔膜表面压花装置，包括底座，底座的顶部固定设置有支架，支架的内部滑动连接有同一个U型架，U型架相互靠近的一侧内壁转动设置有同一个导辊，支架的一侧开设有两个开口，两个开口内设置有同一个压花辊，该装置还包括：

调节组件，调节组件用于调节导辊和压花辊之间的间距，调节组件包括两个第一转动杆和两个第二转动杆，且相邻两个第一转动杆、第二转动杆通过转轴转动连接；

两组固定组件，两组固定组件分别设置在对应的开口内，用于对压花辊的位置固定，固定组件包括限位块，限位块滑动设置在开口内。

在一种可能的设计中，调节组件还包括两个滑槽，两个滑槽开设在支架的两侧，U型架的两端分别延伸对应滑槽内并滑槽滑动连接，两个第一转动杆转动设在支架底部内壁，两个第二转动杆转动设在U型架顶部，支架的底部内壁固定设有两个第一限位板，U型架的顶部固定设有两个第二限位板，两个第一限位板、第二限位板上均开设有第一导向槽，位于两个第一限位板上的两个第一导向槽内均滑动连接有第一滑杆，两个第一滑杆分别与对应的第二转动杆转动连接，位于两个第二限位板上的两个第一导向槽内滑动连接有同一个第二滑杆，第二滑杆转动贯穿两个第一转动杆。

在一种可能的设计中，支架的内部转动连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹贯穿有移动块，移动块的两侧分别与两个第一滑杆固定连接，支架的一侧固定设置有第一电机，第一电机的输出端与第一螺杆固定连接。

在一种可能的设计中，固定组件还包括两个轴承，两个轴承固定套设在压花辊上，两个轴承分别与对应的开口内壁相贴合，限位块的一侧与对应的轴承外壁相贴合，开口的底部内壁开设有限位槽，限位槽内滑动连接有滑块，限位块和滑块相互靠近的一侧均设为斜面，两个斜面相互贴合，支架的底部转动连接有第二螺杆，第二螺杆的顶端螺纹延伸至限位槽的内部并与滑块的底部转动连接，通过滑块的斜面与限位块的斜面相挤压，使滑块向开口内移动，进而与位于开口内压花辊上的轴承贴合并挤压，将压花辊固定设置在开口内。

在一种可能的设计中，开口的底部内壁均对称设置有两个导向块，限位块的底部开设有两个与导向块对应的第二导向槽，两个第二导向槽与对应的导向块滑动连接，通过设置的导向块，防止限位块的移动过程中出现偏移无法对压花辊上的轴承进行有效固定。

在一种可能的设计中，所支架的一侧通过安装板固定设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有齿轮变速箱，且齿轮变速箱通过机架与支架固定连接，齿轮变速箱的输出端和压花辊上均固定套设有链轮，两个链轮传动连接有同一个链条。

本申请中，首先，当需要驱动压花辊转动进行压花时，启动第二电机，带动齿轮变速箱内部齿轮转动，齿轮变速箱的输出端通过链条传动连接压花辊上的链轮，从而带动压花辊转动，铝箔膜从导辊和压花辊之间经过，即可在铝箔膜表面形成压花图案；

当对不同厚度铝箔进行压花或者需要压印不同深度的图案时，可以通过调节导辊和压花辊之间的间距，具体地，通过启动第一电机，带动第一螺杆转动，由于移动块与第一螺杆螺纹贯穿连接，因此第一螺杆的转动会带动移动块移动，移动块的移动又通过两个第一滑杆的传动作用带动两个第二转动杆移动，进而使相邻交通过转轴转动连接的第一转动杆和第二转动杆之间的夹角发生改变，从而带动U型架在滑槽内上下移动，U型架的移动会带动导辊上下移动，进而改变导辊和压花辊之间的间距；

当需要对铝箔压花不同图案时，首先取下压花辊上与驱动组件连接的链条，接着通过转动两个第二螺杆，使滑块在限位槽内向下移动，滑块的斜面脱离与限位块斜面的挤压，从而可以将限位块从支架的开口处取下，解除限位块对压花辊的位置固定，进而可以快速更换压花辊；

需要固定压花辊的位置时，将限位块放置在支架的开口处，并通过限位块的第二导向槽在导向块滑动限定移动方向，然后反向转动第二螺杆，使滑块在限位槽内向上移动，滑块的移动会使其斜面与限位块的斜面相互挤压，从而使限位块向开口内移动，当限位块的一侧与压花辊上的轴承外壁相贴合时，即可将压花辊固定设置在开口内，最后将链条与压花辊和驱动组件连接即可。

有益效果：本实用新型中，所述一种可调式铝箔膜表面压花装置，调节组件的设置，可以方便地调节导辊和压花辊之间的间距，从而适应不同厚度的铝箔膜进行压花处理，提高了装置的适用范围和生产效率；

本实用新型中，所述一种可调式铝箔膜表面压花装置，固定组件的设置，实现压花辊的安装和拆卸方便快捷，当需要更换压花辊时，可快速完成操作，大大提高了生产效率；

本实用新型中，所述一种可调式铝箔膜表面压花装置，通过开口底部内壁设置的导向块与滑块上的第二导向槽配合，可有效防止滑块在移动过程中出现偏移，保证了固定组件对压花辊固定的有效性和稳定性；

本实用新型中，通过调节组件可方便调节导辊与压花辊间距，适应不同厚度铝箔膜压花，提升装置适用范围与生产效率；固定组件使压花辊安装拆卸便捷，便于快速更换，提高生产效率；导向块与第二导向槽配合能防止滑块偏移，保障固定组件对压花辊固定的有效性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调式铝箔膜表面压花装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调式铝箔膜表面压花装置的支架三维结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调式铝箔膜表面压花装置的另一视角三维结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可调式铝箔膜表面压花装置的限位板与滑杆连接的三维结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种可调式铝箔膜表面压花装置的限位块和滑块的三维结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；201、滑槽；202、开口；203、限位槽；3、U型架；4、导辊；5、压花辊；6、第一转动杆；7、第二转动杆；8、第一限位板；9、第二限位板；10、第一滑杆；11、移动块；12、第一螺杆；13、第一电机；14、限位块；15、滑块；16、第二螺杆；17、第二电机；18、齿轮变速箱；19、链条；20、导向块；21、第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1-5，一种压花装置，包括底座1、支架2、U型架3、导辊4和压花辊5等部件。底座1的顶部固定设置有支架2，支架2的两侧均开设有滑槽201，两个滑槽201内滑动连接有同一个U型架3。U型架3相互靠近的一侧内壁转动设置有同一个导辊4，用于引导铝箔膜通过。支架2的一侧开设有两个开口202，两个开口202内设置有同一个压花辊5，压花辊5上固定套设有两个轴承，两个轴承分别与对应的开口202内壁相贴合，以确保压花辊5能够稳定转动。

为实现导辊4和压花辊5之间间距的调节，设置了调节组件。调节组件包括两个第一转动杆6和两个第二转动杆7，两个第一转动杆6转动设在支架2底部内壁，两个第二转动杆7转动设在U型架3顶部，相邻两个第一转动杆6、第二转动杆7通过转轴转动连接。支架2的底部内壁固定设有两个第一限位板8，U型架3的顶部固定设有两个第二限位板9，两个第一限位板8、第二限位板9上均开设有第一导向槽，用于引导滑杆的移动。位于两个第一限位板8上的两个第一导向槽内均滑动连接有第一滑杆10，两个第一滑杆10分别与对应的第二转动杆7转动连接；位于两个第二限位板9上的两个第一导向槽内滑动连接有同一个第二滑杆21，第二滑杆21转动贯穿两个第一转动杆6。通过改变由转轴转动连接的第一转动杆6和第二转动杆7之间的夹角，可以带动U型架3在滑槽201内上下滑动，从而调节导辊4和压花辊5之间的间距。

为便于调节U型架3的高度，支架2的内部转动连接有第一螺杆12，第一螺杆12上螺纹贯穿有移动块11，移动块11的两侧分别与两个第一滑杆10固定连接。支架2的一侧固定设置有第一电机13，第一电机13的输出端与第一螺杆12固定连接。当第一电机13启动时，可以带动第一螺杆12转动，进而带动移动块11沿第一螺杆12的长度方向移动，使两个第一滑杆10位置发生变化，带动与两个第一滑杆10连接的第一转动杆6的一端位置发生移动，从而使第一转动杆6和第二转动杆7之间的夹角发生变动，进而带动U型架3上下移动。

为确保压花辊5能够稳定设置在开口202内，设置了两组固定组件。固定组件包括限位块14，限位块14滑动设置在开口202内，其一侧与对应的轴承外壁相贴合。开口202的底部内壁开设有限位槽203，限位槽203内滑动连接有滑块15，限位块14和滑块15相互靠近的一侧均设为斜面，两个斜面相互贴合。支架2的底部转动连接有第二螺杆16，第二螺杆16的顶端螺纹延伸至限位槽203的内部并与滑块15的底部转动连接。当转动第二螺杆16时，可以带动滑块15沿限位槽203的长度方向移动，通过滑块15的斜面与限位块14的斜面挤压，使滑块15向开口202内移动，进而与位于开口202内压花辊5上的轴承贴合并挤压，从而将压花辊5固定设置在开口202内。

为实现压花辊5的转动，设置了驱动组件。驱动组件包括第二电机17，第二电机17通过安装板固定设置在支架2的一侧。第二电机17的输出端固定连接有齿轮变速箱18，且齿轮变速箱18通过机架与支架2固定连接。齿轮变速箱18的输出端和压花辊5上均固定套设有链轮，两个链轮传动连接有同一个链条19。当第二电机17启动时，可以带动齿轮变速箱18的输出端转动，进而通过链条19带动压花辊5转动，实现对铝箔膜的压花处理。

本申请可以用于铝箔膜压花技术领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2：参考图2-5，在实施例一的基础上改进：一种可调式铝箔膜表面压花装置，其应用到铝箔膜压花技术领域，为防止限位块14在移动过程中出现偏移无法对压花辊5上的轴承进行有效固定，开口202的底部内壁均对称设置有两个导向块20，限位块14的底部开设有两个与导向块20对应的第二导向槽，两个第二导向槽与对应的导向块20滑动连接。通过设置导向块20和第二导向槽，可以确保限位块14在移动过程中的稳定性。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机13和第二电机17的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调式铝箔膜表面压花装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的顶部固定设置有支架（2），支架（2）的内部滑动连接有同一个U型架（3），U型架（3）相互靠近的一侧内壁转动设置有同一个导辊（4），支架（2）的一侧开设有两个开口（202），两个开口（202）内设置有同一个压花辊（5），该装置还包括：

调节组件，调节组件用于调节导辊（4）和压花辊（5）之间的间距，调节组件包括两个第一转动杆（6）和两个第二转动杆（7），且相邻两个第一转动杆（6）、第二转动杆（7）通过转轴转动连接；

两组固定组件，两组固定组件分别设置在对应的开口（202）内，用于对压花辊（5）的位置固定，固定组件包括限位块（14），限位块（14）滑动设置在开口（202）内。

2.根据权利要求1的一种可调式铝箔膜表面压花装置，其特征在于，调节组件还包括两个滑槽（201），两个滑槽（201）开设在支架（2）的两侧，U型架（3）的两端分别延伸对应滑槽（201）内并滑槽（201）滑动连接，两个第一转动杆（6）转动设在支架（2）底部内壁，两个第二转动杆（7）转动设在U型架（3）顶部，支架（2）的底部内壁固定设有两个第一限位板（8），U型架（3）的顶部固定设有两个第二限位板（9），两个第一限位板（8）、第二限位板（9）上均开设有第一导向槽，位于两个第一限位板（8）上的两个第一导向槽内均滑动连接有第一滑杆（10），两个第一滑杆（10）分别与对应的第二转动杆（7）转动连接，位于两个第二限位板（9）上的两个第一导向槽内滑动连接有同一个第二滑杆（21）,第二滑杆（21）转动贯穿两个第一转动杆（6）。

3.根据权利要求2的一种可调式铝箔膜表面压花装置，其特征在于，支架（2）的内部转动连接有第一螺杆（12），第一螺杆（12）上螺纹贯穿有移动块（11），移动块（11）的两侧分别与两个第一滑杆（10）固定连接，支架（2）的一侧固定设置有第一电机（13），第一电机（13）的输出端与第一螺杆（12）固定连接。

4.根据权利要求1的一种可调式铝箔膜表面压花装置，其特征在于，固定组件还包括两个轴承，两个轴承固定套设在压花辊（5）上，两个轴承分别与对应的开口（202）内壁相贴合，限位块（14）的一侧与对应的轴承外壁相贴合，开口（202）的底部内壁开设有限位槽（203），限位槽（203）内滑动连接有滑块（15），限位块（14）和滑块（15）相互靠近的一侧均设为斜面，两个斜面相互贴合，支架（2）的底部转动连接有第二螺杆（16），第二螺杆（16）的顶端螺纹延伸至限位槽（203）的内部并与滑块（15）的底部转动连接，通过滑块（15）的斜面与限位块（14）的斜面相挤压，使滑块（15）向开口（202）内移动，进而与位于开口（202）内压花辊（5）上的轴承贴合并挤压，将压花辊（5）固定设置在开口（202）内。

5.根据权利要求4的一种可调式铝箔膜表面压花装置，其特征在于，开口（202）的底部内壁均对称设置有两个导向块（20），限位块（14）的底部开设有两个与导向块（20）对应的第二导向槽，两个第二导向槽与对应的导向块（20）滑动连接，通过设置的导向块（20），防止限位块（14）的移动过程中出现偏移无法对压花辊（5）上的轴承进行有效固定。

6.根据权利要求1的一种可调式铝箔膜表面压花装置，其特征在于，所支架（2）的一侧通过安装板固定设置有第二电机（17），第二电机（17）的输出端固定连接有齿轮变速箱（18），且齿轮变速箱（18）通过机架与支架（2）固定连接，齿轮变速箱（18）的输出端和压花辊（5）上均固定套设有链轮，两个链轮传动连接有同一个链条（19）。