CN223791163U - 一种新型冷风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝印产品冷却技术领域，为了解决现有技术冷却效率低、内部冷空气的风难以形成冷却循环的问题，本实用新型公开了一种新型冷风装置；上罩冷却机构包括与机体框架的上端大小相适应的上罩主体，上罩主体的上端两侧设置有冷却上罩，冷却上罩之间通过废气管道连通，废气管道的中间设置有排废风机，排废风机上端设置有废气排废口，废气管道两侧的上罩主体上均设置有冷却风机，上罩主体的下端设置有冷空气出风口，上罩主体的下端两侧设置有与冷却上罩连通的废气抽风口。装置通过冷却风机将外部冷空气吸入装置内进行冷却，并通过排废风机将装置内冷却后的空气进行吸取排出，完成对丝印烘干后的产品进行降温。

Description

一种新型冷风装置

技术领域

本实用新型涉及降温装置技术领域，尤其涉及一种新型冷风装置。

背景技术

在丝印烘干技术领域，随着自动化和智能化的显著进展，新型丝印机采用先进的控制系统和传感器技术，实现了印刷过程的自动化控制，提高了生产效率和稳定性。丝印机技术已经从传统的PCB印刷扩展到塑料、金属、玻璃等多种材料的表面印刷，尤其在塑料印刷领域因其能在复杂形状和曲面上进行印刷而受到青睐。

在环保节能趋势下，丝印烘干机行业正朝着高效、节能、环保的方向发展。新型烘干技术如热风循环烘干、红外烘干等逐渐被应用于丝印烘干机，提高了设备的烘干效率和能源利用率。因此，新型冷风装置的研发是为了满足市场对高品质丝印烘干后降温设备的需求。

由于丝印烘干后的产品需要的洁净度较高，现有的强制冷却、干燥的装置冷却效果不佳、易产生灰尘，影响丝网印刷的质量。亟需一款能考虑到产品的洁净度，冷却效果好，确保在降温过程中不会对产品造成污染的冷风装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冷风装置，以解决现有技术冷却效率低、内部冷空气的风难以形成冷却循环的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种新型冷风装置的具体技术方案如下：

一种新型冷风装置，包括作为装置底座的机体框架，所述机体框架的上端设置有上罩冷却机构，所述机体框架的侧面设置有与上罩冷却机构连接的气缸升降机构；

所述上罩冷却机构包括与机体框架的上端大小相适应的上罩主体，所述上罩主体的上端两侧设置有冷却上罩，所述冷却上罩之间通过废气管道连通，所述废气管道的中间设置有排废风机，所述排废风机上端设置有废气排废口，所述废气管道两侧的上罩主体上均设置有冷却风机，所述上罩主体的下端设置有冷空气出风口，所述上罩主体的下端两侧设置有与冷却上罩连通的废气抽风口。装置通过冷却风机将外部冷空气吸入装置内进行冷却，并通过排废风机将装置内冷却后的空气进行吸取排出，完成对丝印烘干后的产品进行降温。

进一步地，所述上罩主体的下端设置有两个梯形四棱锥的出风口风道，所述出风口风道的中心部位与冷却风机连通。

进一步地，所述气缸升降机构包括与上罩冷却机构固定的连接块，所述连接块上还固定有转轴机构，所述转轴机构的下端设置有用于推动转轴机构的升降气缸，所述升降气缸的侧面设置有安全撑杆。

进一步地，所述冷却上罩呈顶部为圆角的三棱柱设置。

进一步地，所述上罩主体的下端两侧设置有抽风口风道，所述抽风通道与冷却上罩连通，所述抽风口风道通过固定板固定，所述固定板上开设有废气抽风口。

进一步地，所述出风口风道通过出风板固定，所述出风板上设置有百叶扇状的冷空气出风口。

进一步地，所述机体框架对应所述上罩主体设置有对应的密封板，所述密封板的两端设置有齿状的挡边，所述上罩主体设置在密封板上端。

本实用新型提供的一种新型冷风装置具有以下优点：

通过冷却风机-出风口风道-冷空气出风口-上罩主体与密封板之间的腔室-废气抽风口-抽风口风道-冷却上罩-废气管道-排废风机-废气排废口的设置形成一个循环抽风冷却的装置，循环冷却，有效减少能源消耗。结构紧凑，由机体框架和上罩冷却机构组成，占地面积小，便于安装和移动。将待冷却物体运输至装置内，抽动外部空气即可完成冷却降温，提高工作效率；同时装置的气流导向合理，能形成一个冷却吹风的循环，有效降低能源损耗。同时由于装置仅仅通过机体框架和上罩冷却机构构成整体装置，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型提供的装置整体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的装置整体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的装置内部风循环示意图；

图4为本实用新型提供的机体框架示意图；

图5为本实用新型提供的上罩冷却机构示意图；

图6为本实用新型提供的上罩冷却机构底部示意图；

图7为本实用新型提供的上罩冷却机构底部空气出风口风道示意图；

图8为本实用新型提供的气缸升降结构示意图。

图中：1、机体框架；11、密封板；12、挡边；2、上罩冷却机构；21、上罩主体；22、冷却上罩；221、抽风口风道；222、废气抽风口；223、固定板；23、废气管道；231、排废风机；232、废气排废口；24、冷却风机；241、出风口风道；242、冷空气出风口；3、气缸升降机构；31、转轴机构；32、安全撑杆；33、升降气缸；34、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1-8，本实用新型提供了一种新型冷风装置，用于丝印烘干的冷却场合；包括作为装置底座的机体框架1，机体框架1的上端设置有上罩冷却机构2，机体框架1的侧面设置有与上罩冷却机构2连接的气缸升降机构3；上罩冷却机构2包括与机体框架1的上端大小相适应的上罩主体21，上罩主体21的上端两侧设置有冷却上罩22，冷却上罩22之间通过废气管道23连通，废气管道23的中间设置有排废风机231，排废风机231上端设置有废气排废口232，废气管道23两侧的上罩主体21上均设置有冷却风机24，上罩主体21的下端设置有冷空气出风口242，上罩主体21的下端两侧设置有与冷却上罩22连通的废气抽风口222。

机体框架1作为装置的整体框架，可通过下端的升降脚架调整高度，整体呈矩形四面体的框架结构，上端两侧的较长边高于较短边，便于上罩冷却机构2放置；上罩冷却机构2包括矩形四面体的上罩主体21和冷却上罩22，上罩主体21的底部设置有两个梯形四棱锥的出风口风道241，所述出风口风道241的中心部位与冷却风机24连通，上罩主体21的两端较长边与机体框架1上端的较长边两侧相互对应，上罩主体21的较长边一侧通过合页与上罩主体21连接固定，另一侧通过气缸升降机构3与机体框架1固定，上罩主体21的两端较长边上还开设有废气抽风口222，废气抽风口222通过内部的抽风口风道221与冷却上罩22连通。冷却上罩22呈顶部为圆角的三棱柱设置，冷却上罩22固定在上罩主体21上端的两侧，且与上罩主体21的内部连通。废气管道23呈圆管状连通两冷却上罩22，排废风机231固定在上罩主体21的上端，中间被废气管道23贯穿，并在上端开设废气排废口232。冷却风机24设置在废气管道23两侧的上罩主体21上，冷却风机24的冷空气进风口分别朝向上罩主体21较长边的两侧，冷却风机24与出风口风道241连通。

上罩主体21的一侧通过合页与机体框架1连接，另一侧通过气缸升降结构与机体框架1连接，上罩主体21的一侧通过固定块连接气缸升降结构的转轴机构31，转轴机构31的下端设置有用于推动转轴机构31的升降气缸33，升降气缸33的侧面设置有安全撑杆32。

装置使用时，启动装置，通过冷却风机24的冷空气进风口将室内的冷空气吸入，冷空气通过出风口风道241由冷空气出风口242吹出，由于密封板11和上罩主体21之间形成一个腔室，因此，从出风口风道241的风将该腔室内的产品通过冷空气吹过降温后形成废气，废气通过上罩主体21两侧的废气抽风口222吸入，由抽风口风道221吸入至冷却上罩22内，由冷却上罩22流入至废气管道23，通过废气管道23上的排废风机231由非废气排废口232排出。在工作过程中，当需要观察腔室内部的状态时，握住安全撑杆32，拉动安全撑杆32，使升降气缸33向上运动，上罩主体21的一侧通过转轴机构31被升降气缸33撑起，以便于观察上罩主体21下端腔室的内部结构。

本实用新型具有以下优点：

通过冷却风机24-出风口风道241-冷空气出风口242-上罩主体21与密封板11之间的腔室-废气抽风口222-抽风口风道221-冷却上罩22-废气管道23-排废风机231-废气排废口232的设置形成一个循环抽风冷却的装置，能有效将腔室内的温度降低，使装置能有效对于丝印烘干后的产品进行降温。并通过冷空气出风口242和废气抽风口222的设置，能有效过滤灰尘，减少灰尘进入装置的待冷却区，减少对于产品的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型冷风装置，其特征在于，包括作为装置底座的机体框架(1)，所述机体框架(1)的上端设置有上罩冷却机构(2)，所述机体框架(1)的侧面设置有与上罩冷却机构(2)连接的气缸升降机构(3)；

所述上罩冷却机构(2)包括与机体框架(1)的上端大小相适应的上罩主体(21)，所述上罩主体(21)的上端两侧设置有冷却上罩(22)，所述冷却上罩(22)之间通过废气管道(23)连通，所述废气管道(23)的中间设置有排废风机(231)，所述排废风机(231)上端设置有废气排废口(232)，所述废气管道(23)两侧的上罩主体(21)上均设置有冷却风机(24)，所述上罩主体(21)的下端设置有冷空气出风口(242)，所述上罩主体(21)的下端两侧设置有与冷却上罩(22)连通的废气抽风口(222)。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷风装置，其特征在于，所述上罩主体(21)的下端设置有两个梯形四棱锥的出风口风道(241)，所述出风口风道(241)的中心部位与冷却风机(24)连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型冷风装置，其特征在于，所述气缸升降机构(3)包括与上罩冷却机构(2)固定的连接块(34)，所述连接块(34)上还固定有转轴机构(31)，所述转轴机构(31)的下端设置有用于推动转轴机构(31)的升降气缸(33)，所述升降气缸(33)的侧面设置有安全撑杆(32)。

4.根据权利要求1所述的一种新型冷风装置，其特征在于，所述冷却上罩(22)呈顶部为圆角的三棱柱设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型冷风装置，其特征在于，所述上罩主体(21)的下端两侧设置有抽风口风道(221)，所述抽风口风道(221)与冷却上罩(22)连通，所述抽风口风道(221)通过固定板(223)固定，所述固定板(223)上开设有废气抽风口(222)。

6.根据权利要求2所述的一种新型冷风装置，其特征在于，所述出风口风道(241)通过出风板固定，所述出风板上设置有百叶扇状的冷空气出风口(242)。

7.根据权利要求1所述的一种新型冷风装置，其特征在于，所述机体框架(1)对应所述上罩主体(21)设置有对应的密封板(11)，所述密封板(11)的两端设置有齿状的挡边(12)，所述上罩主体(21)设置在密封板(11)上端。